CN205290656U - 螺纹密封面的修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺纹密封面的修复装置，涉及机械加工领域，达到的目的是对螺纹密封面研磨无需切削，并且可以实现现场作业，减少了修复周期，提高了修复效率。主要采用的技术方案为：螺纹密封面的修复装置包括扶正结构、研磨结构和驱动结构。所述扶正结构具有连接端和扶正端；所述连接端用于与钻具连接，所述扶正端用于扶正所述钻具；所述研磨结构包括研磨板和研磨筒；所述研磨筒套在所述扶正结构上且与所述研磨筒固定连接；所述研磨板与所述连接端相对；所述驱动结构的动力输出端与所述研磨筒连接，用于驱动所述研磨筒旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种螺纹密封面的修复装置。
背景技术
在国内外油田的油气开发中，钻具接头螺纹密封面修复采用传统的基地(工厂)加工方式或手工锉刀修复方式。采用手工锉刀修复方式对修复人员的技能要求较高，不便于统一修复人员的修复质量；采用基地(工厂)加工方式主要是采用大型管螺纹专用车床或数控车床进行修复，具体修复步骤如下：首先需要通过钻具轮廓扫描系统等获取钻具轮廓表面信息，再根据获取的钻具轮廓信息通过模式识别和寻位计算等手段得到钻具表面的真实状态，最后通过加工坐标系和设计坐标系之间的关系确定机床的控制指令及车床刀具的移动轨迹，即可对钻具进行修复。但是，通过车床修复钻具需要将钻具运输到加工基地(工厂)进行修复，使得修复周期较长，修复效率低，而且修复时需要切削钻具上约2-3mm厚度的材料，缩短了钻具的使用寿命，增加了钻具损耗。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的螺纹密封面的修复装置，实现对螺纹密封面研磨无需切削，并且可以实现现场作业，减少了修复周期，提高了修复效率。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本实用新型提供一种螺纹密封面的修复装置，该螺纹密封面的修复装置包括：
扶正结构，所述扶正结构具有连接端和扶正端；所述连接端用于与钻具连接，所述扶正端用于扶正所述钻具；
研磨结构，所述研磨结构包括研磨板和研磨筒；所述研磨筒套在所述扶正结构上且与所述研磨筒固定连接；所述研磨板与所述连接端相对；
驱动结构，所述驱动结构的动力输出端与所述研磨筒连接，用于驱动所述研磨筒旋转。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述研磨板的研磨面上具有砂盘，所述砂盘与所述连接端相对；
其中，所述砂盘与所述钻具的台肩面结构匹配，所述砂盘在所述研磨板上的投影区域的结构与所述砂盘的结构一致。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述砂盘与所述研磨板的研磨面可拆卸连接。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述研磨板的研磨面上设有滑槽，所述滑槽用于插入所述研磨筒，使所述研磨筒与所述研磨板可拆卸连接且所述研磨筒能够在所述滑槽内滑动。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述扶正结构包括扶正件和与所述扶正件同轴设置的连接件；
所述扶正件的一端用于与所述连接件的一端连接，另一端为扶正端；
所述连接件的一端用于与所述扶正件的一端连接，另一端为连接端。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，还包括：定位结构，所述定位结构具有至少两个定位部；
至少两个所述定位部分别位于所述连接件和所述研磨筒的相对两侧面上，以将所述连接件与所述研磨筒定位连接。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述连接端为内螺纹连接端，用于与公钻具螺纹连接；或者，所述连接端为外螺纹连接端，用于与母钻具螺纹连接。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述扶正件为杆状结构，所述杆状结构的所述扶正端具有凹槽；
所述动力输出端贯穿所述研磨筒插入所述凹槽内。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述驱动结构为气动马达。
如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述驱动结构、所述研磨结构和所述扶正结构同轴设置。
借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点：
本实用新型提供的技术方案通过将钻具与扶正结构的连接端连接，研磨结构的研磨筒套在扶正结构上并与扶正结构固定连接，研磨板与连接端相对；在通过驱动结构的动力输出端与研磨筒连接，使得研磨筒在驱动结构的驱动下旋转，与研磨筒连接的扶正结构带动钻具随着研磨筒旋转，从而使研磨板的研磨面与钻具的密封面摩擦，进而实现对钻具进行修复。较现有技术，本实用新型提供的螺纹密封面的修复装置仅是通过对螺纹密封面研磨无需切削，并且可以实现现场作业，减少了修复周期，提高了修复效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置的剖面图；
图3为本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置中扶正结构的第一种结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置中扶正结构的第二种结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的试验台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的一种螺纹密封面的修复装置包括：扶正结构10，研磨结构20和驱动结构30。扶正结构10具有连接端121和扶正端111。其中，连接端121和扶正端111优选在同一条直线上。连接端121用于与钻具连接，扶正端111用于扶正钻具。在本实施例中，连接端121与钻具的连接方式可以是过盈连接，也可以是螺纹连接。研磨结构20包括研磨板22和研磨筒21。研磨筒21套在扶正结构10上且与研磨筒21固定连接。研磨板22与连接端121相对。驱动结构30的动力输出端与研磨筒21连接，用于驱动研磨筒21旋转。当驱动结构30工作时，与驱动结构30的动力输出端31连接的研磨筒21带动与其连接的扶正结构10旋转，扶正结构10带动钻具旋转，从而使钻具的螺纹密封面与研磨板22摩擦，实现了钻具螺纹密封面的修复，结构简单，便于携带。
在本实施例中，驱动结构可以为气动马达，气动马达是通过将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，一般作为更复杂装置或机器的旋转动力源。其中，驱动马达可以是：叶片式气动马达，活塞式气动马达，紧凑叶片式气动马达，紧凑活塞式气动马达，等等。在本实用新型实施例中不对气动马达的具体种类做限定，具体实施时根据实际情况选择。
在本实施例中，研磨板与研磨筒的一端相对，具体包含：研磨板与研磨筒连接，或者研磨板与研磨筒分离。而研磨板与研磨筒连接的实现可以为：研磨板的研磨面上设有滑槽，滑槽用于插入研磨筒，使研磨筒与研磨板可拆卸连接且研磨筒能够在滑槽内滑动。
在实际应用时，如图2所示，把研磨筒11装在扶正结构上，将气动马达30开关处于关闭，在启动马达30的换气接头32上气管线，一人左手扶风动马达手柄，使钻具1的接头台肩面离开砂盘面0.5-1mm左右，右手使研磨筒11旋转，右手退回后开启气马达30开关使研磨筒11达到额定转速后，最后将钻具1的台肩面轻推向砂盘23面，根据火花大小与转速决定推力大小。另一人缓慢转动钻具，待修复合格后关闭气马达开关，取下研磨筒，卸下扶正结构，从而完成钻具密封面的修复过程。
本实用新型实施例通过将钻具与扶正结构的连接端连接，研磨结构的研磨筒套在扶正结构上并与扶正结构固定连接，研磨板与连接端相对；在通过驱动结构的动力输出端与研磨筒连接，使得研磨筒在驱动结构的驱动下旋转，与研磨筒连接的扶正结构带动钻具随着研磨筒旋转，从而使研磨板的研磨面与钻具的密封面摩擦，进而实现对钻具进行修复。较现有技术，本实用新型提供的螺纹密封面的修复装置仅是通过对螺纹密封面研磨无需切削，并且可以实现现场作业，减少了修复周期，提高了修复效率。
进一步的，如图2所示，为了针对不同型号的钻具进行修复，上述实施例中所述研磨板22的研磨面上具有砂盘23，砂盘23与连接端121相对。其中，砂盘23与钻具的台肩面结构匹配，砂盘23在研磨板22上的投影区域的结构与砂盘23的结构一致。为了适用于各种型号的钻具之间的转换，砂盘23与研磨板22的研磨面可拆卸连接。具体实施时，砂盘与研磨板通过胶黏接。
在实际应用中，螺纹密封面的修复装置的工作条件应满足：启动马达的额定功率为1.5kw，负载转速为3000—5000r/min，工作气压：≥0.65Mpa，空载耗气量：2.5M/min，输气管线内径：φ16mm，噪音：≤88Db(A)，钻具接头扣型可以是：411x410、NC52、521x520、531x530、631x630、4A21x4A20、4A1x4A10421x420、431x430、2A11x2A10、211x210、311x310、221x220、321x320、231x230、331x330等。螺纹密封面的修复装置采用压缩空气为动力，根据研磨筒和砂盘的配合修复钻具接头密封面，以恢复钻具接头密封面的密封性能。
其中，使用本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置的主要技术指标如下：
1、可修复能力范围及规格，如表1所示：
表1、
2、钻具的台肩面如因黏结或碰撞致使凹凸不平时，应用修复工具修复。修复量按公式(1)和公式(2)确定，一次最大允许修复量：
L6max不大于0.8mm，L4max不大于0.5mm，累积修复量不应超过1.59mm。修复面与螺纹轴线的垂直度公差为0.05mm。
L6＝24h…………………………………………………………………(1)
L4＝16h…………………………………………………………………(2)
式中：
L6—锥度为1:6的螺纹密封面允许的修复量；
L4—锥度为1:6的螺纹木方面允许的修复量；
h—把梳尺规置于螺纹直径大的一端，测量螺纹中径处单侧面的最小修复量。
3、钻具接头的螺纹密封面靠内圆处的60％应该平整光滑，不能有径向伤痕、刺痕，无毛刺；若密封面有划痕或坑点时，使用本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置进行修复。
因此，使用本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置即可避免现有技术中强行将钻具回收至基地(工厂)进行修复所造成的修复周期长，及切削修修复造成钻具损耗大、使用寿命短的弊端，又可以避免采用人工锉刀修复方式导致修复质量不统一的问题，确保了修复质量，进而实现了钻具接头螺纹密封面的现场修复，为客户提供野外作业检测、钻具接头螺纹密封面修复服务。节约大量人力、运输成本，缩短检修周期，以低廉的成本增加利润率，实现双赢。
进一步的，如图3和图4所示，上述实施例中所述的扶正结构10可以包括扶正件11和与扶正件11同轴设置的连接件12。扶正件11的一端用于与连接件12的一端连接，另一端为扶正端111。连接件12的一端用于与扶正件11的一端连接，另一端为连接端121。具体实施时，扶正件11为杆状结构，杆状结构的扶正端111具有凹槽，动力输出端贯穿研磨筒21插入凹槽内，使得扶正件11与驱动结构30的动力输出端同轴设置。
在本实施例中，由于钻具的螺纹分为公螺纹和母螺纹两种，所以针对不同种类的钻具匹配相应种类的扶正结构，即扶正结构分为公钻具扶正结构(如图3所示)和母钻具扶正结构(如图4所示)，具体实现为：上述实施例中所述的连接端为内螺纹连接端，用于与公钻具螺纹连接；或者，连接端为外螺纹连接端，用于与母钻具螺纹连接。本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置适用于各种类型的钻具，灵活性较高。
进一步的，如图1、图3和图4所示，为了使得扶正结构10与研磨筒21固定连接，上述实施例中所述的螺纹密封面的修复装置还可以包括：定位结构40，定位结构40具有至少两个定位部。至少两个定位部分别位于连接件12和研磨筒21的相对两侧面上，以将连接件12与研磨筒21定位连接。具体实施时，在扶正结构10的连接件12的各个侧面上设有螺纹孔，在研磨筒21的相应位置上设有螺纹孔，当研磨筒21套设在扶正结构10上时，连接件12上的螺纹孔与研磨筒21上的螺纹孔同轴，在通过螺钉将两个螺纹孔连接一连接扶正结构10和研磨筒21。
进一步的，如图2所示，为了避免钻具在旋转时歪斜，上述实施例中所述的驱动结构30、研磨结构20和扶正结构10同轴设置，从而使得与扶正结构10连接的钻具也与驱动结构30、研磨结构20和扶正结构10同轴，提高了螺纹密封面的修复装置的修复精度，保证了修复质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种螺纹密封面的修复装置，其特征在于，包括：
扶正结构，所述扶正结构具有连接端和扶正端；所述连接端用于与钻具连接，所述扶正端用于扶正所述钻具；
研磨结构，所述研磨结构包括研磨板和研磨筒；所述研磨筒套在所述扶正结构上且与所述研磨筒固定连接；所述研磨板与所述连接端相对；
驱动结构，所述驱动结构的动力输出端与所述研磨筒连接，用于驱动所述研磨筒旋转。
2.根据权利要求1所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，所述研磨板的研磨面上具有砂盘，所述砂盘与所述连接端相对；
其中，所述砂盘与所述钻具的台肩面结构匹配，所述砂盘在所述研磨板上的投影区域的结构与所述砂盘的结构一致。
3.根据权利要求2所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，所述砂盘与所述研磨板的研磨面可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，
所述研磨板的研磨面上设有滑槽，所述滑槽用于插入所述研磨筒，使所述研磨筒与所述研磨板可拆卸连接且所述研磨筒能够在所述滑槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，所述扶正结构包括扶正件和与所述扶正件同轴设置的连接件；
所述扶正件的一端用于与所述连接件的一端连接，另一端为所述扶正端；
所述连接件的一端用于与所述扶正件的一端连接，另一端为所述连接端。
6.根据权利要求5所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，还包括：定位结构，所述定位结构具有至少两个定位部；
至少两个所述定位部分别位于所述连接件和所述研磨筒的相对两侧面上，以将所述连接件与所述研磨筒定位连接。
7.根据权利要求5所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，
所述连接端为内螺纹连接端，用于与公钻具螺纹连接；或者，所述连接端为外螺纹连接端，用于与母钻具螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，
所述扶正件为杆状结构，所述杆状结构的所述扶正端具有凹槽；
所述动力输出端贯穿所述研磨筒插入所述凹槽内。
9.根据权利要求1所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，所述驱动结构为气动马达。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的螺纹密封面的修复装置，其特征在于，
所述驱动结构、所述研磨结构和所述扶正结构同轴设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520845260.9U CN205290656U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 螺纹密封面的修复装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520845260.9U CN205290656U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 螺纹密封面的修复装置 |
Publications (1)
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| CN205290656U true CN205290656U (zh) | 2016-06-08 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105345647A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 安东检测有限公司 | 螺纹密封面的修复装置 |
| CN111843143A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-30 | 成都飞匠智能科技有限公司 | 基于等离子气刨的工件表面修型方法及系统 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201520845260.9U patent/CN205290656U/zh active Active
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Legal Events
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|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 841600 Hongqiao petroleum service area, Luntai County, Bayingolin Mongolian Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Tongao Testing Co.,Ltd. Address before: 841600 Hongqiao petroleum service area, Luntai County, Bayingolin Mongolian Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: XINJIANG TONG'AO OIL FIELD TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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| CP03 | Change of name, title or address |