CN207709834U - 一种传动件的一次成型压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动件的一次成型压铸模具，包括底座，所述底座的上侧侧壁上设有横向设置的压射机构，且底座的上侧侧壁上设有固定板，所述固定板的一侧侧壁上设有定模，且固定板和定模中插设有横向设置的注射管道，所述压射机构的压射冲头贯穿固定板的侧壁并与注射管道滑动连接，所述底座的上侧侧壁上设有竖直设置的尾板，且尾板的一侧侧壁上设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆连接有动模，所述固定板的上侧侧壁上设有固定座，且固定座的一侧侧壁上设有驱动电机。本实用新型中，该压铸模具可以对一次压铸后的动模和定模相接触面的残留物进行清理，且清理干净，保证后续压铸时动模和定模的气密性。

Description

一种传动件的一次成型压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种传动件的一次成型压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。但是，压铸模具在一次压铸后，动模和定模的接触面上会产生残留物，若不及时处理，将会使得下次合模时不严密。为此，我们提出一种传动件的一次成型压铸模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种传动件的一次成型压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动件的一次成型压铸模具，包括底座，所述底座的上侧侧壁上设有横向设置的压射机构，且底座的上侧侧壁上设有固定板，所述固定板的一侧侧壁上设有定模，且固定板和定模中插设有横向设置的注射管道，所述压射机构的压射冲头贯穿固定板的侧壁并与注射管道滑动连接，所述底座的上侧侧壁上设有竖直设置的尾板，且尾板的一侧侧壁上设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆连接有动模，所述固定板的上侧侧壁上设有固定座，且固定座的一侧侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一转轴，且第一转轴远离驱动电机的一侧连接有转盘，所述转盘的一侧侧壁上转动连接有摆动杆，且摆动杆远离转盘的一侧转动连接有移动杆，所述固定板的上侧侧壁上设有横向设置的安装块，且安装块中设有安装腔，所述移动杆远离摆动杆的一侧贯穿安装腔的侧壁设置，且移动杆的下侧侧壁上设有横向设置的齿条，所述安装腔的侧壁上对称设有两个第二转轴，且第二转轴转动连接有与齿条相匹配的异型齿轮，两个所述第二转轴的外侧侧壁上均通过竖直设置的连接杆连接有高压喷枪。

优选的，所述底座的下侧侧壁上对称设有多对开口向下的凹槽，且多对凹槽中均设有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大小略大于凹槽的槽深大小。

优选的，所述压射机构的压射冲头的一端设有圆弧倒角。

优选的，所述液压油缸的外侧侧壁上设有导正套。

优选的，所述固定座上侧侧壁上的驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有消音材料。

本实用新型中，在该压铸模具完成压铸时，在开模后，启动驱动电机，驱动电机带动第一转轴转动，从而第一转轴带动转盘转动，进而摆动杆随着转盘的转动开始往复的摆动，则摆动杆带动移动杆来回往复移动，由于齿条和异型齿轮的啮合作用，使得连接杆带动高压喷枪来回摆动，进而两个高压喷枪对动模和定模相接触的两侧来回吹动，将附着在侧壁上的残留物清除，该压铸模具可以对一次压铸后的动模和定模相接触面的残留物进行清理，且清理干净，保证后续压铸时动模和定模的气密性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传动件的一次成型压铸模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1底座、2压射机构、3固定板、4定模、5动模、6液压油缸、7安装块、8移动杆、9齿条、10异型齿轮、11第二转轴、12连接杆、13高压喷枪、14固定座、15转盘、16第一转轴、17摆动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种传动件的一次成型压铸模具，包括底座1，底座1的上侧侧壁上设有横向设置的压射机构2，压射机构2的压射冲头的一端设有圆弧倒角，防止压射冲头对固定板3的侧壁造成磨损，底座1的下侧侧壁上对称设有多对开口向下的凹槽，且多对凹槽中均设有橡胶垫，橡胶垫的厚度大小略大于凹槽的槽深大小，使得该压铸模具使用时得到一定的减震效果，防止抖动，且底座1的上侧侧壁上设有固定板3，固定板3的一侧侧壁上设有定模4，且固定板3和定模4中插设有横向设置的注射管道，压射机构2的压射冲头贯穿固定板3的侧壁并与注射管道滑动连接，底座1的上侧侧壁上设有竖直设置的尾板，且尾板的一侧侧壁上设有液压油缸6，液压油缸6的外侧侧壁上设有导正套，使得液压油缸的伸缩杆移动更加稳定精准，液压油缸6的伸缩杆连接有动模5，固定板3的上侧侧壁上设有固定座14，固定座14上侧侧壁上的驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，安装外壳中填设有消音材料，降低驱动电机运转时带来的噪音污染，且固定座14的一侧侧壁上设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第一转轴16，且第一转轴16远离驱动电机的一侧连接有转盘15，转盘15的一侧侧壁上转动连接有摆动杆17，且摆动杆17远离转盘15的一侧转动连接有移动杆8，固定板3的上侧侧壁上设有横向设置的安装块7，且安装块7中设有安装腔，移动杆8远离摆动杆17的一侧贯穿安装腔的侧壁设置，且移动杆8的下侧侧壁上设有横向设置的齿条9，安装腔的侧壁上对称设有两个第二转轴11，且第二转轴11转动连接有与齿条9相匹配的异型齿轮10，两个第二转轴11的外侧侧壁上均通过竖直设置的连接杆12连接有高压喷枪13。

本实用新型中，在该压铸模具完成压铸时，在开模后，启动驱动电机，驱动电机带动第一转轴16转动，从而第一转轴16带动转盘15转动，进而摆动杆17随着转盘15的转动开始往复的摆动，则摆动杆17带动移动杆8来回往复移动，由于齿条9和异型齿轮10的啮合作用，使得连接杆12带动高压喷枪13来回摆动，进而两个高压喷枪13对动模5和定模4相接触的两侧来回吹动，将附着在侧壁上的残留物清除，该压铸模具可以对一次压铸后的动模5和定模4相接触面的残留物进行清理，且清理干净，保证后续压铸时动模5和定模4的气密性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种传动件的一次成型压铸模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧侧壁上设有横向设置的压射机构（2），且底座（1）的上侧侧壁上设有固定板（3），所述固定板（3）的一侧侧壁上设有定模（4），且固定板（3）和定模（4）中插设有横向设置的注射管道，所述压射机构（2）的压射冲头贯穿固定板（3）的侧壁并与注射管道滑动连接，所述底座（1）的上侧侧壁上设有竖直设置的尾板，且尾板的一侧侧壁上设有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的伸缩杆连接有动模（5），所述固定板（3）的上侧侧壁上设有固定座（14），且固定座（14）的一侧侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一转轴（16），且第一转轴（16）远离驱动电机的一侧连接有转盘（15），所述转盘（15）的一侧侧壁上转动连接有摆动杆（17），且摆动杆（17）远离转盘（15）的一侧转动连接有移动杆（8），所述固定板（3）的上侧侧壁上设有横向设置的安装块（7），且安装块（7）中设有安装腔，所述移动杆（8）远离摆动杆（17）的一侧贯穿安装腔的侧壁设置，且移动杆（8）的下侧侧壁上设有横向设置的齿条（9），所述安装腔的侧壁上对称设有两个第二转轴（11），且第二转轴（11）转动连接有与齿条（9）相匹配的异型齿轮（10），两个所述第二转轴（11）的外侧侧壁上均通过竖直设置的连接杆（12）连接有高压喷枪（13）。

2.根据权利要求1所述的一种传动件的一次成型压铸模具，其特征在于，所述底座（1）的下侧侧壁上对称设有多对开口向下的凹槽，且多对凹槽中均设有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大小略大于凹槽的槽深大小。

3.根据权利要求1所述的一种传动件的一次成型压铸模具，其特征在于，所述压射机构（2）的压射冲头的一端设有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的一种传动件的一次成型压铸模具，其特征在于，所述液压油缸（6）的外侧侧壁上设有导正套。

5.根据权利要求1所述的一种传动件的一次成型压铸模具，其特征在于，所述固定座（14）上侧侧壁上的驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有消音材料。