CN207709802U - 一种大椎体铸件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌注技术领域，尤其是一种大椎体铸件工装，包括底座，底座上设有底板，底板中间固定设有与大椎体内腔大小相同的砂芯，砂芯外侧设有匹配包裹所述砂芯的大椎体模具，大椎体模具匹配包裹砂芯的同时两者之间还形成一灌注所述大椎体的灌注通道，大椎体模具的顶部设有灌注槽，灌注槽中间还设有与大椎体顶部开口相匹配的椎体口，椎体口上还设有堵住椎体口的密封件，灌注槽与灌注通道密封连通，有效的解决了现有工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，另外采用这样的结构的工装金属液体在灌注的时候填充平稳，不会飞溅，避免卷入气体提高了铸件产品的合格率。

Description

一种大椎体铸件工装

技术领域

本实用新型涉及灌注技术领域，尤其是一种大椎体铸件工装。

背景技术

铸造件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40％-80％，但金属铸件具有特殊性能，耐热，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低；因此，如何制造一套好的工装设计，至关重要。

现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广，本实用新型的产品通过合理设计工装，产品结构和性能均符合客户需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，本实用新型提供了一种大椎体铸件工装，包括底座，底座上设有底板，底板中间固定设有与大椎体内腔大小相同的砂芯，砂芯外侧设有匹配包裹所述砂芯的大椎体模具，大椎体模具匹配包裹砂芯的同时两者之间还形成一灌注所述大椎体的灌注通道，大椎体模具的顶部设有灌注槽，灌注槽中间还设有与大椎体顶部开口相匹配的椎体口，椎体口上还设有堵住椎体口的密封件，灌注槽与灌注通道密封连通，有效的解决了现有工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大椎体铸件工装，包括底座，所述底座上设有底板，所述底板中间固定设有与大椎体内腔大小相同的砂芯，所述砂芯外侧设有匹配包裹所述砂芯的大椎体模具，所述大椎体模具匹配包裹所述砂芯的同时两者之间还形成一灌注所述大椎体的灌注通道，所述大椎体模具的顶部设有灌注槽，所述灌注槽中间还设有与大椎体顶部开口相匹配的椎体口，所述椎体口上还设有堵住所述椎体口的密封件，所述灌注槽与所述灌注通道密封连通。

具体地，所述大椎体模具为相对设置形状大小均相同的左大椎体模具和右大椎体模具组成，所述左大椎体模具和右大椎体模具的连接处还设有补缩装置。

具体地，所述灌注槽的顶部设有顶部固定板，所述顶部固定板上还设有与所述灌注槽相连的盛液槽。

具体地，所述顶部固定板与所述大椎体模具四周设有的前固定板、后固定板、相邻于所述左大椎体模具一侧的左固定板以及相邻于所述右大椎体模具一侧的右固定板共同围成一密闭腔室。

具体地，所述底板的前边缘设有一组前固定柱，所述底板的后边缘上还设有一组与前固定柱相对的后固定柱，所述底板中间砂芯的两侧还设有一组分别与所述前固定柱、后固定柱都平行的底板中间固定柱，所述底板中间固定柱的两侧还设有底板凹槽。

具体地，所述左固定板和所述右固定板与所述底板接触面的中间部位分别设有可匹配卡入所述底板凹槽的中间固定板柱。

具体地，所述左固定板与所述底板接触面的前端设有与所述前固定柱匹配连接的左固定板前固定柱；所述左固定板与所述底板接触面的后端设有与同侧所述后固定柱匹配连接的左固定板后固定柱。

具体地，所述右固定板与所述底板接触面的前端设有与所述另一前固定柱匹配连接的右固定板前固定柱；所述右固定板与所述底板接触面的后端设有与同侧所述另一后固定柱匹配连接的右固定板后固定柱。

具体地，所述左固定板与所述右固定板的外侧表面分别还设有可以拉动所述左固定板与所述右固定板的把手。

具体地，所述左固定板的外侧表面上设有所述把手为2个；所述右固定板的外侧表面上设有所述把手为2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种大椎体铸件工装，包括底座，底座上设有底板，底板中间固定设有与大椎体内腔大小相同的砂芯，砂芯外侧设有匹配包裹所述砂芯的大椎体模具，大椎体模具匹配包裹砂芯的同时两者之间还形成一灌注所述大椎体的灌注通道，大椎体模具的顶部设有灌注槽，灌注槽中间还设有与大椎体顶部开口相匹配的椎体口，椎体口上还设有堵住椎体口的密封件，灌注槽与灌注通道密封连通，有效的解决了现有工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，另外采用这样的结构的工装金属液体在灌注的时候填充平稳，不会飞溅，避免卷入气体提高了铸件产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型去除固定板的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是本实用新型的后侧立体结构示意图；

图6是本实用新型的后视图。

图中：1.底板，2.大椎体模具，4.盛液槽，5.灌注槽，6.椎体口，7.灌注通道，8.密封件，9.补缩装置，10.前边缘，11.前固定柱，12.后边缘，13.后固定柱，14.底板中间固定柱，15.底板凹槽，16.中间固定板柱，21.左大椎体模具，22.右大椎体模具，30.前固定板，31.后固定板，32.左固定板，33.右固定板，34.顶部固定板，42.左固定板前固定柱，43.左固定板后固定柱，52.右固定板前固定柱，53.右固定板后固定柱，60.把手，100.底座，101.密闭腔室。

图中箭头指向A的方向为本实用新型工装的前方，图中箭头指向B的方向为本实用新型工装的右侧方,图中箭头指向C的方向为本实用新型工装的左侧方。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

一种大椎体铸件工装，包括底座100，底座100上设有底板1，底板1中间固定设有与大椎体内腔大小相同的砂芯，砂芯外侧设有匹配包裹砂芯的大椎体模具2，大椎体模具2匹配包裹砂芯的同时两者之间还形成一灌注大椎体的灌注通道7(图中未显示)，大椎体模具2的顶部设有灌注槽5，灌注槽5中间还设有与大椎体顶部开口相匹配的椎体口6，椎体口6上还设有堵住椎体口6的密封件8，灌注槽5与灌注通道7密封连通，大椎体模具2由相对设置形状大小均相同的左大椎体模具21和右大椎体模具22组成，左大椎体模具21和右大椎体模具22的连接处还设有补缩装置9，灌注槽5的顶部设有顶部固定板34，顶部固定板34上还设有与灌注槽5相连的盛液槽4，顶部固定板34与大椎体模具2四周设有的前固定板30、后固定板31、相邻于左大椎体模具21一侧的左固定板32以及相邻于右大椎体模具22一侧的右固定板33共同围成一密闭腔室101，底板1的前边缘10设有一组前固定柱11，底板1的后边缘12上还设有一组与前固定柱11相对的后固定柱13，底板1中间砂芯的两侧还设有一组分别与前固定柱11、后固定柱13都平行的底板中间固定柱14，底板中间固定柱14的两侧还设有底板凹槽15，左固定板32和右固定板33与所述底板1接触面的中间部位分别设有可匹配卡入所述底板凹槽15的中间固定板柱16，左固定板32与底板1接触面的前端设有与前固定柱11匹配连接的左固定板前固定柱42；左固定板32与底板1接触面的后端设有与同侧后固定柱13匹配连接的左固定板后固定柱43，右固定板33与底板1接触面的前端设有与另一前固定柱11匹配连接的右固定板前固定柱52；右固定板33与底板1接触面的后端设有与同侧另一后固定柱13匹配连接的右固定板后固定柱53，左固定板32与右固定板33的外侧表面分别还设有可以拉动所述左固定板32与右固定板33的把手60，左固定板32的外侧表面上设有把手60为2个；右固定板33的外侧表面上设有把手60为2个。

操作方法，首先将工装侧放使盛液槽4开口向上，将金属液放入内，再缓慢扶正工装，金属液缓慢进入灌注槽5后向密闭腔室101流入形成大椎体铸件。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种大椎体铸件工装，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上设有底板(1)，所述底板(1)中间固定设有与大椎体内腔大小相同的砂芯，所述砂芯外侧设有匹配包裹所述砂芯的大椎体模具(2)，所述大椎体模具(2)匹配包裹所述砂芯的同时两者之间还形成一灌注所述大椎体的灌注通道(7)，所述大椎体模具(2)的顶部设有灌注槽(5)，所述灌注槽(5)中间还设有与大椎体顶部开口相匹配的椎体口(6)，所述椎体口(6)上还设有堵住所述椎体口(6)的密封件(8)，所述灌注槽(5)与所述灌注通道(7)密封连通。

2.如权利要求1所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述大椎体模具(2)为相对设置形状大小均相同的左大椎体模具(21)和右大椎体模具(22)组成，所述左大椎体模具(21)和右大椎体模具(22)的连接处还设有补缩装置(9)。

3.如权利要求2所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述灌注槽(5)的顶部设有顶部固定板(34)，所述顶部固定板(34)上还设有与所述灌注槽(5)相连的盛液槽(4)。

4.如权利要求3所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述顶部固定板(34)与所述大椎体模具(2)四周设有的前固定板(30)、后固定板(31)、相邻于所述左大椎体模具(21)一侧的左固定板(32)以及相邻于所述右大椎体模具(22)一侧的右固定板(33)共同围成一密闭腔室(101)。

5.如权利要求4所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述底板(1)的前边缘(10)设有一组前固定柱(11)，所述底板(1)的后边缘(12)上还设有一组与前固定柱(11)相对的后固定柱(13)，所述底板(1)中间砂芯的两侧还设有一组分别与所述前固定柱(11)、后固定柱(13)都平行的底板中间固定柱(14)，所述底板中间固定柱(14)的两侧还设有底板凹槽(15)。

6.如权利要求5所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述左固定板(32)与所述右固定板(33)与所述底板(1)接触面的中间部位分别设有可匹配卡入所述底板凹槽(15)的中间固定板柱(16)。

7.如权利要求5所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述左固定板(32)与所述底板(1)接触面的前端设有与所述前固定柱(11)匹配连接的左固定板前固定柱(42)；所述左固定板(32)与所述底板(1)接触面的后端设有与同侧所述后固定柱(13)匹配连接的左固定板后固定柱(43)。

8.如权利要求5所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述右固定板(33)与所述底板(1)接触面的前端设有与所述另一前固定柱(11)匹配连接的右固定板前固定柱(52)；所述右固定板(33)与所述底板(1)接触面的后端设有与同侧所述另一后固定柱(13)匹配连接的右固定板后固定柱(53)。

9.如权利要求7或8任一所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述左固定板(32)与所述右固定板(33)的外侧表面分别还设有可以拉动所述左固定板(32)与所述右固定板(33)的把手(60)。

10.如权利要求9所述的一种大椎体铸件工装，其特征在于：所述左固定板(32)的外侧表面上设有所述把手(60)为2个；所述右固定板(33)的外侧表面上设有所述把手(60)为2个。