CN207857787U - 一种八棱体铸件工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是本实用新型提供了一种八棱体铸件工装，包括底座上设有底板，底板中间设有匹配八棱体铸件内腔的凸台本体和分布在凸台本体四周匹配八棱体铸件外侧螺纹孔的螺纹孔柱，凸台本体整体呈椎体状，包括与底板固定连接的圆柱形下凸柱及直径小于下凸柱的上凸柱，底板的左侧设有左模具，底板的右侧还设有形状与左模具相同的右模具，左模具与右模具相对匹配密封安装并且与所述凸台本体共同围成八棱体铸件容纳腔，左模具与所述右模具的内侧面形状与八棱体铸件的外侧面形状相匹配，有效的解决了现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种八棱体铸件工装。
背景技术
铸造件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40％-80％，但金属铸件具有特殊性能，耐热，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低；因此，如何制造一套好的工装设计，至关重要。
现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广，本实用新型的产品通过合理设计工装，产品结构和性能均符合客户需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，本实用新型提供了一种八棱体铸件工装，包括底座上设有底板，所述底板中间设有匹配所述八棱体铸件内腔的凸台本体和分布在所述凸台本体四周匹配所述八棱体铸件外侧螺纹孔的螺纹孔柱，所述凸台本体整体呈椎体状，所述凸台本体包括与所述底板固定连接的圆柱形下凸柱及与所述下凸柱固定连接的上凸柱，所述上凸柱直径小于所述下凸柱，底板的左侧设有左模具，所述底板的右侧还设有形状与所述左模具相同的右模具，左模具与所述右模具相对匹配密封安装并且与所述凸台本体共同围成八棱体铸件容纳腔，所述八棱体铸件容纳腔上端具有灌注口，所述左模具与所述右模具的内侧面形状与所述八棱体铸件的外侧面形状相匹配，有效的解决了现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种八棱体铸件工装，包括底座,所述底座上设有底板，所述底板中间设有匹配所述八棱体铸件内腔的凸台本体和分布在所述凸台本体四周匹配所述八棱体铸件外侧螺纹孔的螺纹孔柱，所述凸台本体整体呈椎体状，所述凸台本体包括与所述底板固定连接的圆柱形下凸柱及与所述下凸柱固定连接的上凸柱，所述上凸柱直径小于所述下凸柱，所述底板的左侧设有左模具，所述底板的右侧还设有形状与所述左模具相同的右模具，所述左模具与所述右模具相对匹配密封安装并且与所述凸台本体共同围成八棱体铸件容纳腔，所述八棱体铸件容纳腔上端具有灌注口，所述左模具与所述右模具的内侧面形状与所述八棱体铸件的外侧面形状相匹配。
具体地，所述左模具与所述右模具呈“U”型状。
具体地，所述左模具与所述右模具的前后连接处还分别设有一补缩装置。
具体地，所述灌注口的边缘还设有开口朝向所述灌注口的灌注槽，所述灌注槽由设置在所述左模具上端的左半灌注槽和设置在所述右模具上端的右半灌注槽组成。
具体地，所述左模具与所述底板接触面的中间位置设有向外突出的两根左中间固定柱，所述左中间固定柱的两侧还分别设有左模具密封条。
具体地，所述右模具与所述底板接触面的中间位置设有向外突出的两个右中间固定柱，所述右中间固定柱的两侧还分别设有右模具密封条。
具体地，所述底板的左侧中间设有可卡入所述左中间固定柱的两条左底板卡槽，所述两条左底板卡槽之间还设有一条左底板固定条，所述左底板卡槽的两侧还设有与所述左模具密封条密封连接的左底板密封条。
具体地，所述底板的右侧中间设有可卡入所述右中间固定柱的两条右底板卡槽，所述两条右底板卡槽之间还设有一条右底板固定条，所述右底板卡槽的两侧还设有与所述右模具密封条密封连接的右底板密封条。
具体地，设置在所述底板同侧的左底板密封条和右底板密封条之间还设有固定所述左模具与所述右模具的底板柱，所述底板柱呈“T”型。
具体地，所述左模具的外侧面设有左拉手；所述右模具的外侧面设有右拉手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种八棱体铸件工装，包括底座上设有底板，所述底板中间设有匹配所述八棱体铸件内腔的凸台本体和分布在所述凸台本体四周匹配所述八棱体铸件外侧螺纹孔的螺纹孔柱，所述凸台本体整体呈椎体状，所述凸台本体包括与所述底板固定连接的圆柱形下凸柱及与所述下凸柱固定连接的上凸柱，所述上凸柱直径小于所述下凸柱，底板的左侧设有左模具，所述底板的右侧还设有形状与所述左模具相同的右模具，左模具与所述右模具相对匹配密封安装并且与所述凸台本体共同围成八棱体铸件容纳腔，所述八棱体铸件容纳腔上端具有灌注口，所述左模具与所述右模具的内侧面形状与所述八棱体铸件的外侧面形状相匹配，有效的解决了现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，另外采用这样的结构的工装金属液体在灌注的时候填充平稳，不会飞溅，避免卷入气体提高了铸件产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的八棱体铸件结构示意图；
图3是本实用新型的右模具结构示意图；
图4是本实用新型的左模具的结构示意图；
图5是本实用新型的八棱体铸件与工装配合的结构示意图。
图中：1.底板，2.圆锥形凸台，3.左模具，4.右模具，7.螺纹孔柱， 8.八棱体铸件，9.八棱体铸件容纳腔，10.灌注口，11.灌注槽，13.左半灌注槽，14.右半灌注槽，15.补缩装置，16.底板柱，21.下凸柱，22.上凸柱，30.左中间固定柱，31.左模具密封条，32.左底板卡槽，33.左底板固定条，34.左底板密封条，35.左拉手，40.右中间固定柱，41.右模具密封条，42.右底板卡槽，43.右底板固定条，44.右底板密封条，45.右拉手， 80.八棱体铸件内腔，81.螺纹孔，100.底座。
图中1箭头指向A处的方向为右侧；箭头指向B处的方向为前侧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
一种八棱体铸件工装，包括底座100上设有底板1，底板1中间设有匹配八棱体铸件内腔80的圆锥形凸台2和分布在凸台本体2四周匹配八棱体铸件外侧螺纹孔81的螺纹孔柱7，凸台本体2整体呈椎体状，包括与底板1固定连接的圆柱形下凸柱21及与下凸柱21固定连接的上凸柱22，上凸柱22直径小于下凸柱21，底板的左侧设有左模具，所述底板的右侧还设有形状与所述左模具3相同的右模具4，所述左模具3与所述右模具4相对匹配密封安装并且与所述凸台本体2共同围成八棱体铸件容纳腔9，所述八棱体铸件容纳腔9上端具有灌注口10，所述左模具3与所述右模具4的内侧面形状与所述八棱体铸件8的外侧面形状相匹配，左模具3与右模具4呈“U”型状，左模具3与所述右模具4的前后连接处还分别设有一补缩装置15，灌注口10的边缘还设有开口朝向灌注口 10的灌注槽11，灌注槽11由设置在左模具3上端的左半灌注槽13和设置在右模具4上端的右半灌注槽14组成，左模具3与底板1接触面的中间位置设有向外突出的两根左中间固定柱30，左中间固定柱30的两侧还分别设有左模具密封条31，右模具4与所底板1接触面的中间位置设有向外突出的两个右中间固定柱40，所述右中间固定柱40的两侧还分别设有右模具密封条41，底板1的左侧中间设有可卡入左中间固定柱30的两条左底板卡槽32，两条左底板卡槽32 之间还设有一条左底板固定条33，左底板卡槽32的两侧还设有与左模具密封条 31密封连接的左底板密封条34，底板1的右侧中间设有可卡入右中间固定柱40 的两条右底板卡槽42，两条右底板卡槽42之间还设有一条右底板固定条43，右底板卡槽42的两侧还设有与所述右模具密封条41密封连接的右底板密封条 44，设置在所述底板1同侧的左底板密封条34和右底板密封条44之间还设有固定左模具3与右模具4的底板柱16，所述底板柱16呈“T”型，左模具3的外侧面设有左拉手35；右模具4的外侧面设有右拉手45。
操作方法：首先将整个工装侧放，将灌注槽11开口朝上，在灌注槽11内装满金属液，再缓慢将工装缓慢扶正，灌注槽11内的金属液向灌注口10内缓慢灌注到八棱体铸件容纳腔9内形成八棱体铸件8，左模具3与右模具4的前后连接处还分别设有一补缩装置15还起到补缩的功能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种八棱体铸件工装，包括底座(100),其特征在于：所述底座(100)上设有底板(1)，所述底板(1)中间设有匹配所述八棱体铸件内腔(80)的凸台本体(2)和分布在所述凸台本体(2)四周匹配所述八棱体铸件外侧螺纹孔(81)的螺纹孔柱(7)，所述凸台本体(2)整体呈椎体状，所述凸台本体(2)包括与所述底板(1)固定连接的圆柱形下凸柱(21)及与所述下凸柱(21)固定连接的上凸柱(22)，所述上凸柱(22)直径小于所述下凸柱(21)，所述底板(1)的左侧设有左模具(3)，所述底板(1)的右侧还设有形状与所述左模具(3)相同的右模具(4)，所述左模具(3)与所述右模具(4)相对匹配密封安装并且与所述凸台本体(2)共同围成八棱体铸件容纳腔(9)，所述八棱体铸件容纳腔(9)上端具有灌注口(10)，所述左模具(3)与所述右模具(4)的内侧面形状与所述八棱体铸件(8)的外侧面形状相匹配。
2.如权利要求1所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：所述左模具(3)与所述右模具(4)呈“U”型状。
3.如权利要求2所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：所述左模具(3)与所述右模具(4)的前后连接处还分别设有一补缩装置(15)。
4.如权利要求3所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：所述灌注口(10)的边缘还设有开口朝向所述灌注口(10)的灌注槽(11)，所述灌注槽(11)由设置在所述左模具(3)上端的左半灌注槽(13)和设置在所述右模具(4)上端的右半灌注槽(14)组成。
5.如权利要求4所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：所述左模具(3)与所述底板(1)接触面的中间位置设有向外突出的两根左中间固定柱(30)，所述左中间固定柱(30)的两侧还分别设有左模具密封条(31)。
6.如权利要求5所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：所述右模具(4) 与所述底板(1)接触面的中间位置设有向外突出的两个右中间固定柱(40)，所述右中间固定柱(40)的两侧还分别设有右模具密封条(41)。
7.如权利要求6所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：所述底板(1)的左侧中间设有可卡入所述左中间固定柱(30)的两条左底板卡槽(32)，所述两条左底板卡槽(32)之间还设有一条左底板固定条(33)，所述左底板卡槽(32)的两侧还设有与所述左模具密封条(31)密封连接的左底板密封条(34)。
8.如权利要求7所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：所述底板(1)的右侧中间设有可卡入所述右中间固定柱(40)的两条右底板卡槽(42)，所述两条右底板卡槽(42)之间还设有一条右底板固定条(43)，所述右底板卡槽(42)的两侧还设有与所述右模具密封条(41)密封连接的右底板密封条(44)。
9.如权利要求8所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：设置在所述底板(1)同侧的左底板密封条(34)和右底板密封条(44)之间还设有固定所述左模具(3)与所述右模具(4)的底板柱(16)，所述底板柱(16)呈“T”型。
10.如权利要求9所述的一种八棱体铸件工装，其特征在于：所述左模具(3)的外侧面设有左拉手(35)；所述右模具(4)的外侧面设有右拉手(45)。
Priority Applications (1)
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| CN201721844650.XU CN207857787U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种八棱体铸件工装 |
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