CN207708784U - 立式转轮VOCs吸附净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式转轮VOCs吸附净化装置，解决了现有技术中吸附净化装置结构复杂、适应性差、制作成本较高的问题。该装置包括外壳体，外壳体竖直设置，外壳体上设有位于竖直平面内的转轮，转轮以自身水平轴线为轴旋转，转轮内设有多个周向分布的隔板，隔板将转轮等分成多个扇形区域，每个扇形区域内均填充有吸附介质，吸附介质为颗粒态吸附剂或条状吸附剂或块状吸附剂；外壳体的一侧设有气体进风口，另一侧设有气体出风口，从气体进风口进入的废气经过吸附介质后从气体出风口排出。本实用新型的立式转轮VOCs吸附净化装置结构简单、使用方便，与传统吸附装置相比具有吸附容量大、占地面积小的优点，具有很好的实用性。

Description

立式转轮VOCs吸附净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的立式转轮VOCs吸附净化装置。

背景技术

随着有机化工产品在工业中的广泛应用，进入大气中的挥发性有机污染物(VOCs)越来越多，主要是低沸点、易挥发的有机物。它们主要来源于石油化工行业所排放的废气，软包装印刷、农药、医药中间体、汽车喷涂、电子、机械、制鞋、合成革、合成纤维、塑料、造纸、油漆、涂料、陶瓷、采矿和纺织等诸多行业所排放的有机溶剂，这不但危害车间工人及周围人民群众的身体健康，造成大气环境的污染，而且造成资源的损失和浪费。挥发性有机物是形成Pm2.5的前体物，随着目前雾霾灾害天气的频繁发生、资源匮乏、经济竞争日益激烈，挥发性有机废气污染治理及相关行业的清洁生产实施势在必行。

现阶段，VOCs吸附净化设备主要包括四种结构形态，即固定床、转轮(立式、卧式)、流化床和移动床，每种吸附器都有其特定的应用范围和优势，具体应视应用场合及投资运行费用综合考虑和选择，但大部分吸附器的结构都较为复杂，适应性差，制造成本也较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种立式转轮VOCs吸附净化装置，解决了现有技术中吸附净化装置结构复杂、适应性差、制作成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：立式转轮VOCs吸附净化装置，包括外壳体，所述外壳体竖直设置，所述外壳体上设有位于竖直平面内的转轮，所述转轮以自身水平轴线为轴旋转，所述转轮内设有多个周向分布的隔板，所述隔板将所述转轮等分成多个扇形区域，每个所述的扇形区域内均填充有吸附介质，所述吸附介质为颗粒态吸附剂或条状吸附剂或块状吸附剂；

所述外壳体的一侧设有气体进风口，另一侧设有气体出风口，从所述气体进风口进入的废气经过吸附介质后从所述气体出风口排出。

作为一种优选的实施方式，所述转轮的两侧设有与其中一个扇形区域组成封闭脱附空间的罩体，其中一个罩体上连通有脱附进风口，另一个罩体上连通有脱附出风口，从所述脱附进风口进入的气体经过吸附介质后从所述脱附出风口排出。

作为另一种优选的实施方式，所述外壳体的上部开有用于向扇形区域内填充吸附介质的加料口，所述外壳体的下部开有用于从扇形区域内卸出吸附介质的卸料口。

作为另一种优选的实施方式，所述转轮的两侧还固定有孔板及丝网，所述孔板、丝网与隔板围成用于容纳吸附介质的扇形区域。

作为另一种优选的实施方式，所述转轮由电机驱动进行旋转，所述转轮上安装有定位器，所述定位器与电机之间配合，用于实现所述转轮的连续转动或间歇转动。

作为另一种优选的实施方式，所述吸附介质包含颗粒态或条状或块状的沸石分子筛、硅胶、硅铝胶、活性炭、树脂中的一种或多种。

作为另一种优选的实施方式，所述罩体与脱附进风口处设有保温层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该立式转轮VOCs吸附净化装置工作时，废气从气体进风口进入后经过吸附介质，废气里所包含的VOCs成分会被吸附介质所吸附截留，而剩余的清洁气体则可以从气体出风口直接排出，该装置由于转轮竖直设置，与传统吸附装置相比具有吸附容量大、占地面积小的优点，吸附介质为颗粒态吸附剂或条状吸附剂或块状吸附剂，有效吸附成分质量大，吸附容量将大大提高，远优于蜂窝式的沸石转轮吸附容量。

在需要进行脱附时，高温气体从脱附进风口进入到罩体与扇形区域所组成的封闭的脱附空间，吸附在吸附介质上的VOCs成分在高温作用下脱附下来并从脱附出风口排至燃烧室或其他场所进行处理，使吸附介质恢复吸附能力实现循环利用。在转轮的旋转作用下，该装置可以根据实际的工况选择连续脱附或者间歇脱附的形式，大大满足生产的需要。间歇式脱附时，能够解决蜂窝式转轮即时脱附耗能高的弊端，同时解决了设备对复杂工况(工艺上所用原料种类经常更换，气量变化大且没有规律，非连续作业等)的适应性问题。

在转轮的两侧固定的孔板、丝网能够对扇形区域内的吸附介质起到一定的保护作用，防止在转轮旋转过程中，吸附介质从转轮的两侧掉落下来，同时孔板与丝网的配合又保证了气体能够顺利通过。

加料口开设在外壳体的上部、卸料口开设在外壳体的下部可以利用吸附介质的自身重力很方便地实现向扇形区域内填充或卸出吸附介质。

在罩体及脱附进风口处设置保温层能够很好地防止高温气体热量的流失，确保脱附的效果。

在驱动转轮旋转的电机上安装有定位器，可以保证转轮在旋转一定角度后，罩体与其中的一个扇形区域完全重合所形成封闭的脱附空间后，电机才停止工作，有效保证脱附工作的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为转轮的结构示意图；

图中：1-外壳体；2-转轮；3-隔板；4-吸附介质；5-气体进风口；6-气体出风口；7-罩体；8-脱附进风口；9-脱附出风口；10-丝网；11-加料口；12-卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型立式转轮VOCs吸附净化装置的一种实施例，该实施例首先包括一个竖直设置的外壳体1，在外壳体1上设有位于竖直平面内的转轮2，转轮2由电机(图中未示出)驱动以自身水平轴线为轴旋转，在转轮2内设有多个周向分布的隔板3，这些隔板3将转轮2等分成多个扇形区域，每个扇形区域内均填充有吸附介质4，此处的吸附介质功能是吸附废气中所含的VOCs成分，其材质可以是颗粒态吸附剂或条状吸附剂或块状吸附剂，一般情况下可包含沸石分子筛、硅胶、硅铝胶、活性炭、树脂中的一种或多种，这些材质带有孔道，具有一定的吸附活性。

在外壳体1的一侧设有气体进风口5，另一侧设有气体出风口6，废气从气体进风口5进入，经过吸附介质4后，废气里所包含的VOCs成分会被吸附介质4所吸附截留，而剩余的清洁气体则可以从气体出风口6直接排出。

在转轮2的两侧还固定有与其同步旋转的孔板及丝网10，孔板及丝网10能够覆盖整个的转轮2，使得孔板、丝网10与隔板3共同围成用于容纳吸附介质4的扇形区域，不仅不会对气体的流动造成影响，还能够对扇形区域内的吸附介质4起到一定的保护作用，防止在转轮2旋转过程中，吸附介质4从转轮2的两侧掉落下来。

如图3所示，在转轮2的两侧设有与其中一个扇形区域组成封闭脱附空间的罩体7，其中一个罩体7上连通有脱附进风口8，另一个罩体7上连通有脱附出风口9，脱附进风口8通入的是高温气体，这部分高温气体进入封闭脱附空间后，经过吸附介质4，会将吸附介质4上的VOCs成分在高温作用下脱附下来并从脱附出风口9排至燃烧室或其他场所进行处理，使吸附介质4恢复吸附能力实现循环利用。因此，随着转轮2的旋转，扇形区域内的吸附介质4是一个一个进行脱附的，这样能够实现所有吸附介质4的循环利用。为了保证脱附时，吸附介质4处于一个完全封闭的脱附空间内，该实施例在转轮2上还安装有定位器(图中未示出)，该定位器与驱动转轮2旋转的电机之间电配合，当转轮2旋转对应的角度后，定位器即发出信号控制电机停止工作，转轮2即不再旋转，有效保证了脱附空间的密闭性。该装置可以根据实际的工况选择连续脱附或者间歇脱附的形式，大大满足生产的需要。间歇式脱附时，解决了蜂窝式转轮即时脱附耗能高的弊端，提高了设备的对复杂工况的适应性(原料种类经常换，气量变化大无规律，非连续作业等)。

另外，在外壳体1的上部还开有用于向扇形区域内填充吸附介质4的加料口11，外壳体1的下部开有用于从扇形区域内卸出吸附介质4的卸料口12，在需要填充新的吸附介质或卸出失效的吸附介质时可以利用吸附介质4的自身重力很方便地实现向扇形区域内填充或卸出。由于脱附一般使用高温脱附的方式，脱附进风口8通入的是高温气体，为了最大限度地减少热量的流失，该实施例还在罩体7与脱附进风口8处设置了保温层。最后，该立式转轮VOCs吸附净化装置还可以根据工况和脱附时效性配置冷却室，以保证吸附介质在短时间内恢复到正常工作温度，当然，冷却室和脱附室可以集成在一起联动。

本实用新型的立式转轮VOCs吸附净化装置结构简单、使用方便，与传统吸附装置相比具有吸附容量大、占地面积小的优点，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.立式转轮VOCs吸附净化装置，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体竖直设置，所述外壳体上设有位于竖直平面内的转轮，所述转轮以自身水平轴线为轴旋转，所述转轮内设有多个周向分布的隔板，所述隔板将所述转轮等分成多个扇形区域，每个所述的扇形区域内均填充有吸附介质，所述吸附介质为颗粒态吸附剂或条状吸附剂或块状吸附剂；

所述外壳体的一侧设有气体进风口，另一侧设有气体出风口，从所述气体进风口进入的废气经过吸附介质后从所述气体出风口排出；

所述外壳体的上部开有用于向扇形区域内填充吸附介质的加料口，所述外壳体的下部开有用于从扇形区域内卸出吸附介质的卸料口。

2.如权利要求1所述的立式转轮VOCs吸附净化装置，其特征在于：所述转轮的两侧设有与其中一个扇形区域组成封闭脱附空间的罩体，其中一个罩体上连通有脱附进风口，另一个罩体上连通有脱附出风口，从所述脱附进风口进入的气体经过吸附介质后从所述脱附出风口排出。

3.如权利要求1所述的立式转轮VOCs吸附净化装置，其特征在于：所述转轮的两侧还固定有孔板及丝网，所述孔板、丝网与隔板围成用于容纳吸附介质的扇形区域。

4.如权利要求1所述的立式转轮VOCs吸附净化装置，其特征在于：所述转轮由电机驱动进行旋转，所述转轮上安装有定位器，所述定位器与电机之间配合，用于实现所述转轮的连续转动或间歇转动。

5.如权利要求1所述的立式转轮VOCs吸附净化装置，其特征在于：所述吸附介质包含沸石分子筛、硅胶、硅铝胶、活性炭、树脂中的一种或多种。

6.如权利要求2所述的立式转轮VOCs吸附净化装置，其特征在于：所述罩体与脱附进风口处设有保温层。