CN207699701U - 一种实现高效组装的铜镍电铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现高效组装的铜镍电铸模具，包括上接线罩和电铸装置，所述上接线罩固定安装在电铸装置的上方，所述电铸装置的上端面四角均固定安装有支撑杆，所述电铸装置的上端面外围上部固定安装有下连接板，所述上接线罩的下端面外围下部固定安装有上连接板，所述上接线罩的中心部开设有取放孔，所述上接线罩的上端面位于取放孔的一侧固定安装有接电钮，所述电铸装置的外部固定安装有电铸箱，所述电铸箱的内部固定安装有电铸池，所述电铸池的一侧开设有电极插孔，所述下连接板和上连接板上均开设有螺纹连接孔，且下连接板和上连接板之间利用螺纹连接孔和螺栓相固定连接。本实用新型使用过程中便于拆装，并且可以进行高效率的电铸处理。

Description

一种实现高效组装的铜镍电铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种实现高效组装的铜镍电铸模具。

背景技术

利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，它是电镀的特殊应用，最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大，目前使用的电铸模具在使用的过程中结构复杂不便于对拆装，内部出现故障时不便于进行维修，使用过程中浪费了大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现高效组装的铜镍电铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现高效组装的铜镍电铸模具，包括上接线罩和电铸装置，所述上接线罩固定安装在电铸装置的上方，所述电铸装置的上端面四角均固定安装有支撑杆，所述电铸装置的上端面外围上部固定安装有下连接板，所述上接线罩的下端面外围下部固定安装有上连接板，所述上接线罩的中心部开设有取放孔，所述上接线罩的上端面位于取放孔的一侧固定安装有接电钮，所述电铸装置的外部固定安装有电铸箱，所述电铸箱的内部固定安装有电铸池，所述电铸池的一侧开设有电极插孔。

优选的，所述下连接板和上连接板上均开设有螺纹连接孔，且下连接板和上连接板之间利用螺纹连接孔和固定螺栓固定连接。

优选的，所述上接线罩的下端连接有电极插接条，且电极插接条插接在电极插孔的内部，

优选的，所述电铸箱的下端四角均固定连接有支撑底座，

优选的，所述上接线罩的四角均开设于固定插孔，且支撑杆固定插接在固定插孔的内部，

优选的，所述取放孔的长度宽度均大于电铸池的长度和宽度，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电铸装置的上端面外围上部固定安装有下连接板，上接线罩的下端面外围下部固定安装有上连接板，下连接板和上连接板上均开设有螺纹连接孔，且下连接板和上连接板之间利用螺纹连接孔和固定螺栓固定连接，通过下连接板和上连接板可以将上接线罩和电铸装置进行快速的拆卸，便于维修，在维修的过程中可以利用支撑杆将上接线罩支撑在电铸装置的上方，便于对电铸装置中的电铸箱以及电铸池内部的结构进行更换和维修，大大方便了使用。

2、本实用新型上接线罩的下端连接有电极插接条，且电极插接条插接在电极插孔的内部，便于把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，利用接电钮通以直流电，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，从而可以快速高效率的进行点铸处理。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型连接板连接结构示意图；

图3为本实用新型电铸装置结构示意图。

图中：1-支撑杆；2-上接线罩；3-电铸装置；4-下连接板；5-上连接板；6-取放孔；7-接电钮；8-固定螺栓；9-电铸池；10-电极插孔；11-电铸箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实现高效组装的铜镍电铸模具，包括上接线罩2和电铸装置3，上接线罩2固定安装在电铸装置3的上方，电铸装置3的上端面四角均固定安装有支撑杆1，电铸装置3的上端面外围上部固定安装有下连接板4，上接线罩2的下端面外围下部固定安装有上连接板5，上接线罩2的中心部开设有取放孔6，上接线罩2的上端面位于取放孔6的一侧固定安装有接电钮7，电铸装置3的外部固定安装有电铸箱11，电铸箱11的内部固定安装有电铸池9，电铸池9的一侧开设有电极插孔10。

下连接板4和上连接板5上均开设有螺纹连接孔，且下连接板4和上连接板5之间利用螺纹连接孔和固定螺栓8固定连接，通过下连接板4和上连接板5可以将上接线罩2和电铸装置3进行快速的拆卸，便于维修，上接线罩2的下端连接有电极插接条，且电极插接条插接在电极插孔10的内部，电铸箱11的下端四角均固定连接有支撑底座，上接线罩2的四角均开设于固定插孔，且支撑杆1固定插接在固定插孔的内部，取放孔6的长度宽度均大于电铸池9的长度和宽度。

工作原理：在使用本实用新型的过程中，电铸装置3的上端面外围上部固定安装有下连接板4，上接线罩2的下端面外围下部固定安装有上连接板5，下连接板4和上连接板5上均开设有螺纹连接孔，且下连接板4和上连接板5之间利用螺纹连接孔和固定螺栓8固定连接，通过下连接板4和上连接板5可以将上接线罩2和电铸装置3进行快速的拆卸，便于维修，在维修的过程中可以利用支撑杆1将上接线罩2支撑在电铸装置3的上方，便于对电铸装置3中的电铸箱11以及电铸池9内部的结构进行更换和维修，大大方便了使用，上接线罩2的下端连接有电极插接条，且电极插接条插接在电极插孔10的内部，便于把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，利用接电钮7通以直流电，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，从而可以快速高效率的进行点铸处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种实现高效组装的铜镍电铸模具，包括上接线罩（2）和电铸装置（3），其特征在于：所述上接线罩（2）固定安装在电铸装置（3）的上方，所述电铸装置（3）的上端面四角均固定安装有支撑杆（1），所述电铸装置（3）的上端面外围上部固定安装有下连接板（4），所述上接线罩（2）的下端面外围下部固定安装有上连接板（5），所述上接线罩（2）的中心部开设有取放孔（6），所述上接线罩（2）的上端面位于取放孔（6）的一侧固定安装有接电钮（7），所述电铸装置（3）的外部固定安装有电铸箱（11），所述电铸箱（11）的内部固定安装有电铸池（9），所述电铸池（9）的一侧开设有电极插孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种实现高效组装的铜镍电铸模具，其特征在于：所述下连接板（4）和上连接板（5）上均开设有螺纹连接孔，且下连接板（4）和上连接板（5）之间利用螺纹连接孔和固定螺栓（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种实现高效组装的铜镍电铸模具，其特征在于：所述上接线罩（2）的下端连接有电极插接条，且电极插接条插接在电极插孔（10）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种实现高效组装的铜镍电铸模具，其特征在于：所述电铸箱（11）的下端四角均固定连接有支撑底座。

5.根据权利要求1所述的一种实现高效组装的铜镍电铸模具，其特征在于：所述上接线罩（2）的四角均开设于固定插孔，且支撑杆（1）固定插接在固定插孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种实现高效组装的铜镍电铸模具，其特征在于：所述取放孔（6）的长度宽度均大于电铸池（9）的长度和宽度。