CN207699007U - 高强度高稳定对重 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度高稳定对重，包括对重架和设于所述对重架内的配重块，所述对重架包括前后两侧的上夹板、前后两侧的下夹板、以及设于所述上夹板与下夹板之间的连接梁，每相邻的两个所述下夹板的左右两侧部之间固定有起加固作用的加强板，所述加强板的长度沿着上下方向延伸。本实用新型的整体结构更加紧凑牢固且不易变形，能够起到很好的缓冲减震效果，同时保证电梯的平稳运行。

Description

高强度高稳定对重

技术领域

本实用新型涉及一种高强度高稳定对重。

背景技术

众所周知，对重装置作为电梯的重要组成部分能够有效减小驱动设备的功率耗损，对重装置一般位于井道内并通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接，在电梯的升降过程中，对重装置通过滚动导靴在对重导轨上滑动从而实现载重平衡。现有技术中，对重装置通常包括对重架和若干配重块，配重块由下往上依次叠置于对重架内，最顶部的配重块通过限位部件与对重架固定连接，由于对重架与配重块之间缺少特定的缓冲机构，在电梯高速运行时，井道内较大风速产生的压力波动会使电梯产生震动，不仅降低了电梯升降的平稳性和安全性，而且影响乘客的体验感和舒适度；或者也有采用双层对重架的形式，具体为，在外层对重架内设置可上下滑动地内层对重架，内层对重架的下部通过支撑弹簧与外层对重架连接，但是一方面由于内外层对重架对应不同长度的配重块，不仅装配繁琐，降低工作效率，而且一定程度上减轻了整体的重量，不利于电梯的平稳运行，另一方面长时间使用后外层对重架的底部容易产生变形，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高强度高稳定对重。

本实用新型的技术方案是：一种高强度高稳定对重，包括对重架和设于所述对重架内的配重块，所述对重架包括前后两侧的上夹板、前后两侧的下夹板、以及设于所述上夹板与下夹板之间的连接梁，每相邻的两个所述下夹板的左右两侧部之间固定有起加固作用的加强板，所述加强板的长度沿着上下方向延伸。

进一步的，本实用新型中所述对重架的底部设有起保护作用的缓冲垫，两个所述缓冲垫对应位于左右两侧部加强板的下方。

进一步的，本实用新型中所述加强板为槽钢，既能增加对重架的自重、又能提升整体内部强度。

进一步的，本实用新型中所述连接梁上设有压设于所述配重块上表面的配重块顶紧装置，最上方的所述下夹板与配重块之间设有在配重块运动时起缓冲作用的缓冲机构，由此不仅能够实现多个配重块之间的紧密贴合，而且在配重块随对重架上下运动时可以起到很好的缓冲减震效果，即在对重架内为配重块提供可以上下平稳运动的活动空间，从而进一步保证电梯的平稳运行。

进一步的，本实用新型中所述配重块顶紧装置包括角钢压板和设于所述角钢压板上的限位螺栓，所述限位螺栓的端部设有弹性件以抵紧所述配重块的上端面，从而既能固定配重块又能起到缓冲作用。

进一步的，本实用新型中所述缓冲机构包括设于所述下夹板的两个单板之间的连接板、以及设于所述连接板上用于安置配重块的安装底座，所述连接板与安装底座之间设有缓冲弹簧。

进一步的，本实用新型中所述安装底座包括上顶板、下底板、以及连接所述上顶板与下底板的连接柱。

进一步的，本实用新型中所述连接板上设有供所述缓冲弹簧套设的导杆，所述下底板上设有供所述导杆插设的定位孔，由此，安装底座沿导杆预设的运行轨迹运动，进而保证配重块沿垂直方向上下运动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型提供一种高强度高稳定对重的技术方案，首先，对重架包括上、下夹板和连接梁，由于下夹板之间还藉由加强板连接固定，从而使得对重架的整体结构更加紧凑牢固，其底部在长时间使用后也不易变形，同时增加对重架的自重以保证电梯升降的平稳安全。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图（其中配重块未画出）。

其中：1、对重架；11、上夹板；12、下夹板；13、连接梁；14、缓冲垫；2、加强板；3、角钢压板；4、限位螺栓；41、弹性件；5、连接板；51、导杆；6、安装底座；7、缓冲弹簧。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种高强度高稳定对重的具体实施方式，首先，包括对重架1和设于所述对重架1内的若干配重块，所述对重架1包括前后两侧的上夹板11、前后两侧的下夹板12、以及设于所述上夹板11与下夹板12之间的两根连接梁13，每个所述夹板中的两个单板均关于所述连接梁13前后对称分布，本实施例中，相邻的两个所述下夹板12的左右两侧部之间固定有起加固作用的两个加强板2，所述加强板2的长度沿着上下方向延伸，其中，所述加强板2为槽钢，槽钢既能增加对重架的自重、又能提升整体内部强度；并且所述对重架1的底部设有起保护作用的两个缓冲垫14，两个所述缓冲垫14对应位于左右两侧部加强板2的下方；其次，所述连接梁13上设有压设于所述配重块上表面的配重块顶紧装置，所述配重块顶紧装置包括角钢压板3和设于所述角钢压板3上的限位螺栓4，所述限位螺栓4的底部设有弹性件41以抵紧所述配重块的上端面，从而既能固定配重块又能在配重块运动时起到缓冲作用，此外，最上方的所述下夹板12与配重块之间设有在配重块运动时起缓冲作用的缓冲机构，所述缓冲机构包括设于所述下夹板12的前后两个单板之间的连接板5、以及设于所述连接板5上用于安置配重块的安装底座6，所述连接板5与所述下夹板12的前后两个单板之间分别通过三个螺纹固定件连接固定，所述安装底座6包括上顶板、下底板、以及连接所述上顶板与下底板的连接柱，所述连接板5与安装底座6之间还设有缓冲弹簧7，所述连接板5上设有供所述缓冲弹簧7套设的导杆51，所述安装底座6的下底板上设有供所述导杆51插设的定位孔，由此，安装底座6可以沿导杆51预设的运行轨迹运动，进而保证配重块沿垂直方向上下运动。这种对重架的整体结构更加紧凑牢固，其底部不易变形，不仅能够实现多个配重块之间的紧密贴合，而且在配重块随对重架上下运动时可以起到很好的缓冲减震效果，从而保证电梯的平稳运行。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度高稳定对重，包括对重架(1)和设于所述对重架(1)内的配重块，所述对重架(1)包括前后两侧的上夹板(11)、前后两侧的下夹板(12)、以及设于所述上夹板(11)与下夹板(12)之间的连接梁(13)，其特征在于：每相邻的两个所述下夹板(12)的左右两侧部之间固定有起加固作用的加强板(2)，所述加强板(2)的长度沿着上下方向延伸。

2.所述根据权利要求1所述的高强度高稳定对重，其特征在于：所述对重架(1)的底部设有起保护作用的缓冲垫(14)，两个所述缓冲垫(14)对应位于左右两侧部加强板(2)的下方。

3.所述根据权利要求1所述的高强度高稳定对重，其特征在于：所述加强板(2)为槽钢。

4.所述根据权利要求1所述的高强度高稳定对重，其特征在于：所述连接梁(13)上设有压设于所述配重块上表面的配重块顶紧装置，最上方的所述下夹板(12)与配重块之间设有在配重块运动时起缓冲作用的缓冲机构。

5.所述根据权利要求4所述的高强度高稳定对重，其特征在于：所述配重块顶紧装置包括角钢压板(3)和设于所述角钢压板(3)上的限位螺栓(4)，所述限位螺栓(4)的端部设有弹性件(41)以抵紧所述配重块的上端面。

6.所述根据权利要求4所述的高强度高稳定对重，其特征在于：所述缓冲机构包括设于所述下夹板(12)的两个单板之间的连接板(5)、以及设于所述连接板(5)上用于安置配重块的安装底座(6)，所述连接板(5)与安装底座(6)之间设有缓冲弹簧(7)。

7.所述根据权利要求6所述的高强度高稳定对重，其特征在于：所述安装底座(6)包括上顶板、下底板、以及连接所述上顶板与下底板的连接柱。

8.所述根据权利要求7所述的高强度高稳定对重，其特征在于：所述连接板(5)上设有供所述缓冲弹簧(7)套设的导杆(51)，所述下底板上设有供所述导杆(51)插设的定位孔。