CN207697104U - 上模工作台升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上模工作台升降机构，其包括一个中梁滑块，中梁滑块的四角上分别固定有一根螺纹导柱，每根螺纹导柱上固定有一个自转螺母组，自转螺母组和螺纹导柱外径螺纹配合，自转螺母组的底端通过锥度轴承和中梁滑块配合；中梁滑块的中心处设置有一个自转螺母同步驱动机，自转螺母同步驱动机上水平设置有两个驱动齿轮，中梁滑块顶面上的从动齿轮通过链条和自转螺母同步驱动机上的驱动齿轮环形驱动连接；中梁滑块的底面上，其左右两侧边缘处，分别竖直设置有一根平衡缸。本实用新型通过自转螺母同步驱动机实现驱动，带动中梁滑块上下移动，通过平衡缸实现中梁滑块的平缓上下移动，确保成型上模下降的稳定性。

Description

上模工作台升降机构

技术领域

本实用新型属于液压机床技术领域，具体涉及一种上模工作台升降机构。

背景技术

周知，液压机床是通过上下工作台面挤压合模从而实现产品的挤压成型，现有的此类设备多为上模活动式，下模不动，通过上模顶部的下降实现对产品的挤压，但是，在一些精度要求比较严格的测试类机台上，其需要上模工作台在下降时，其四角的下降高度统一，即上模工作台始终保持在同一水平面上，但是，现有的上模工作台在下降时，其推力缸设置在中心处，无法确保上模工作台水平。

针对现有技术的弊端，作为本行业的技术人员，如何在现有技术的基础上，设计一款上模工作台升降机构，以克服现有技术的不足。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种上模工作台升降机构，其结构设计新颖、合理，可有效控制上模工作台下降时始终处于水平状态。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种上模工作台升降机构，其包括一个中梁滑块，所述的中梁滑块的四角上分别竖直固定有一根螺纹导柱，所述的每根螺纹导柱上固定有一个自转螺母组，所述的自转螺母组和螺纹导柱外径螺纹配合，自转螺母组的底端通过锥度轴承和中梁滑块配合；在中梁滑块的顶部，其中心处设置有一个自转螺母同步驱动机，所述的自转螺母同步驱动机上水平设置有两个驱动齿轮，所述的两个驱动齿轮设置在自转螺母同步驱动机的左右两侧；在每个自转螺母组的顶面上水平设置有一个从动齿轮，位于中梁滑块顶面左侧的两个从动齿轮通过链条和自转螺母同步驱动机的左侧的驱动齿轮环形驱动连接，以同样的连接方式，所述的中梁滑块顶面右侧的两个从动齿轮通过链条和自转螺母同步驱动机的右侧的驱动齿轮环形驱动连接；所述的中梁滑块的底面上，其左右两侧边缘处，分别竖直设置有一根平衡缸，所述的平衡缸的底部和螺纹导柱固定在同一平面上。

所述的中梁滑块的左右两侧，在前后设置的自转螺母组的中心处设置有一个涨紧轮固定座，涨紧轮固定座的顶部左右方向上设有两根定位螺杆，所述的定位螺杆上固定有一个涨紧齿轮，涨紧齿轮通过螺母锁紧在定位螺杆上,涨紧齿轮在定位螺杆上左右滑动。

所述的驱动齿轮和从动齿轮以及涨紧齿轮设置在同一水平面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在螺纹导柱上设置自转螺母组和中梁滑块，并将自转螺母组和中梁滑块螺纹配合，通过中梁滑块上设置的自转螺母同步驱动机实现驱动，带动中梁滑块上下移动，在移动过程中，为降低自转螺母同步驱动机的驱动力，特在中梁滑块底部左右两侧设置平衡缸，通过平衡缸实现与自转螺母同步驱动机的配合，从而实现中梁滑块的平缓上下移动，并且在移动过程中，中梁滑块始终保持水平下移，确保成型上模下降的稳定性，综上，本实用新型结构设计新颖，下降速度平缓、水平，是一种理想的上模工作台升降机构。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型驱动原理俯视结构示意图；

附图中，1、螺纹导柱，2、平衡缸，3、中梁滑块，4、锥度轴承，5、涨紧轮固定座，6、自转螺母组，7、从动齿轮，8、自转螺母同步驱动机，9、链条，10、涨紧齿轮，11、驱动齿轮,12、定位螺杆。

具体实施方式

参看图所示，以下将通过具体的结构以及本实用新型的工作方法对本实用新型进行进一步的讲解：

一种上模工作台升降机构，其包括一个中梁滑块3，所述的中梁滑块3的四角上分别竖直固定有一根螺纹导柱1，所述的每根螺纹导柱1上固定有一个自转螺母组6，所述的自转螺母组6和螺纹导柱1外径螺纹配合，自转螺母组6的底端通过锥度轴承4和中梁滑块3配合，以上结构能够实现自转螺母组6在螺纹导柱1上转动，从而带动中梁滑块3上下移动，同时，自转螺母组6在中梁滑块3内部自转；如附图1所示，在中梁滑块3的顶部，其中心处设置有一个自转螺母同步驱动机8，所述的自转螺母同步驱动机8上水平设置有两个驱动齿轮11，所述的两个驱动齿轮11设置在自转螺母同步驱动机8的左右两侧；在每个自转螺母组6的顶面上水平设置有一个从动齿轮7，位于中梁滑块3顶面左侧的两个从动齿轮通过链条9和自转螺母同步驱动机8的左侧的驱动齿轮11环形驱动连接，以同样的连接方式，所述的中梁滑块3顶面右侧的两个从动齿轮7通过链条和自转螺母同步驱动机8的右侧的驱动齿轮11环形驱动连接；所述的中梁滑块3的底面上，其左右两侧边缘处，分别竖直设置有一根平衡缸2，所述的平衡缸2的底部和螺纹导柱固定在同一平面上，所述的平衡缸2的作用是配合自转螺母同步驱动机8驱动中梁滑块3上下移动，此种设计有效降低了自转螺母同步驱动机8的驱动负荷并在一定程度上支撑中梁滑块3左右两侧的平衡。

进一步的，所述的中梁滑块3的左右两侧，在前后设置的自转螺母组6的中心处设置有一个涨紧轮固定座5，涨紧轮固定座5的顶部左右方向上设有两根定位螺杆12，所述的定位螺杆12上固定有一个涨紧齿轮10，涨紧齿轮10通过螺母锁紧在定位螺杆12上,涨紧齿轮10在定位螺杆12上左右滑动，以此来调节链条9的松紧度。

本实用新型产品设计时，需特别注意的是，为防止链条9在运行时跳动或者上下滑动，所述的驱动齿轮11和从动齿轮7以及涨紧齿轮10设置在同一水平面上。

总结，本实用新型通过在螺纹导柱1上设置的自转螺母组6和中梁滑块3螺纹配合，通过中梁滑块3上设置的自转螺母同步驱动机8实现驱动，带动中梁滑块3上下移动，因成型上模是固定中梁滑块3的底面上的，中梁滑块3的水平下移直接带动成型上模水平下移，在移动过程中，为降低自转螺母同步驱动机8的驱动力，特在中梁滑块3底部左右两侧设置平衡缸2，通过平衡缸2实现与自转螺母同步驱动机8的配合，从而实现中梁滑块3的平缓上下移动，并且在移动过程中，中梁滑块3始终保持水平下移，确保成型上模下降的稳定性，综上，本实用新型结构设计新颖，下降速度平缓、水平，是一种理想的上模工作台升降机构。

Claims (3)

1.一种上模工作台升降机构，其包括一个中梁滑块，其特征在于：所述的中梁滑块的四角上分别竖直固定有一根螺纹导柱，所述的每根螺纹导柱上固定有一个自转螺母组，所述的自转螺母组和螺纹导柱外径螺纹配合，自转螺母组的底端通过锥度轴承和中梁滑块配合；在中梁滑块的顶部，其中心处设置有一个自转螺母同步驱动机，所述的自转螺母同步驱动机上水平设置有两个驱动齿轮，所述的两个驱动齿轮设置在自转螺母同步驱动机的左右两侧；在每个自转螺母组的顶面上水平设置有一个从动齿轮，位于中梁滑块顶面左侧的两个从动齿轮通过链条和自转螺母同步驱动机的左侧的驱动齿轮环形驱动连接，以同样的连接方式，所述的中梁滑块顶面右侧的两个从动齿轮通过链条和自转螺母同步驱动机的右侧的驱动齿轮环形驱动连接；所述的中梁滑块的底面上，其左右两侧边缘处，分别竖直设置有一根平衡缸，所述的平衡缸的底部和螺纹导柱固定在同一平面上。

2.如权利要求1所述的上模工作台升降机构，其特征在于：所述的中梁滑块的左右两侧，在前后设置的自转螺母组的中心处设置有一个涨紧轮固定座，涨紧轮固定座的顶部左右方向上设有两根定位螺杆，所述的定位螺杆上固定有一个涨紧齿轮，涨紧齿轮通过螺母锁紧在定位螺杆上,涨紧齿轮在定位螺杆上左右滑动。

3.如权利要求1所述的上模工作台升降机构，其特征在于：所述的驱动齿轮和从动齿轮以及涨紧齿轮设置在同一水平面上。