CN207696948U - 一种可消除浇口发雾的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种可消除浇口发雾的注塑模具,由浇口(1)、流道翻转区(2)、模具型腔(3)、熔料缓冲区(4)、浇口套(5)组成,二个模具型腔(3)和中间设有浇口套(5),沿着浇口套(5)的分流道延伸到浇口(1),其特征在于:所述的浇口(1)和模具型腔(3)之间还设有熔料缓冲区(4),浇口(1)和浇口套(5)的通道之间还设有。本实用新型,具有技术成本低,加工制造简单,应用范围广泛的特点,可用于各种结构类型的塑料制品。

Description

一种可消除浇口发雾的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,尤其是注塑模具浇注系统中,可消除浇口发雾的模具结构。
背景技术
注塑模具浇注系统是塑料熔体从注塑机的喷嘴射出后,到进入模具的型腔以前所流经的一段路程的总称。浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。根据塑件大小,形状壁厚、技术要求等因素,结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置,保证塑件正常成形。
浇口发雾主要是由进入模腔的熔料前锋冷料的推进,或因过度保压作用而后来挤进模腔的冷料造成的,前锋料因为喷嘴与冷模板接触或流道的冷却作用传走了热量,在进入模腔时,又有随之而来的热熔体的推挤,于是就形成了冷料斑。冷料斑在较薄的产品上将被摊开而成为烟雾状或糊状混浊斑痕,还有一种是熔料快速挤进小的浇口而在浇口周围造成熔体破裂,或因模内气体的干扰使浇口处出现烟云状,通常称为浇口发雾。
浇口发雾的存在不但损害了塑件的表观质量,而且影响后续工序如喷涂或电镀的效果,不同程度地降低了塑件的力学强度。同时,客户也不能接受外观存在发雾的产品。现在也出现了一些能消除浇口发雾的技术方法和结构,但由于加工制造成本高,结构过于复杂,存在实际使用操作的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是要消除塑料产品浇口发雾现象,提供一种能够消除塑料产品浇口发雾的模具结构,该技术方案具有成本低,加工操作简单,应用范围广泛的特点,可用于各种形状的塑料产品。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种可消除浇口发雾的注塑模具,由浇口、流道翻转区、模具型腔、熔料缓冲区、浇口套组成,浇口套设在二个模具型腔的中间,沿着浇口套的分流道延伸到浇口,其特征在于:所述的浇口和模具型腔之间还设有熔料缓冲区。
所述的浇口套的通道与浇口之间设有流道翻转区。
所述的熔料缓冲区的高度设计为1.5mm,通过热口钳剪断,用于分离熔料缓冲区和塑料产品的连接。
本实用新型结构,在注塑过程中,熔料通过浇口套进入模具分流道,在浇口前端翻转区滞留冷料后,热熔料通过浇口进入缓冲区,改变料流方向,最后进入模具型腔,来达到消除塑料产品浇口发雾的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例示意图;
图2是本实用新型的浇口套剖面示意图。
具体实施方式
由图1、图2知,一种可消除浇口发雾的注塑模具,由浇口1、流道翻转区2、模具型腔3、熔料缓冲区4、浇口套5组成,二个模具型腔3的中间设有浇口套5,沿着浇口套5的分流道延伸到浇口1,所述的浇口1和模具型腔3之间还设有熔料缓冲区4,浇口1和浇口套5的通道之间还设有流道翻转区2。所述的熔料缓冲区4的高度设计为1.5mm,通过热口钳剪断,用于分离熔料缓冲区4和塑料产品的连接。
模具注塑生产过程中,熔料通过浇口套5进入模具分流道,在浇口1前端的流道翻转区2滞留冷料后,热熔料通过浇口1进入熔料缓冲区4,改变料流方向,最后进入模具型腔3。熔料缓冲区4后面工序可以通过热口钳剪断,分离开来熔料缓冲区4和塑料产品的连接。熔料通过浇注系统中流道翻转区2和熔料缓冲区4后,滞留了冷料,并改变了料流方向,塑料产品出现的一些注塑缺陷部分,停留在熔料缓冲区4区域,通过这种模具结构的使用,来达到消除塑料产品浇口发雾的目的。这种实用新型模具,具有技术成本低,加工制造简单,应用范围广泛,可用于各种结构类型的塑料制品等优点,对包括规模较小、资金实力有限的小厂在内的所有注塑厂家来说,都是一种实用性较强的技术方案。

Claims (3)

1.一种可消除浇口发雾的注塑模具,由浇口(1)、流道翻转区(2)、模具型腔(3)、熔料缓冲区(4)、浇口套(5)组成,浇口套(5)设在二个模具型腔(3)的中间,沿着浇口套(5)的分流道延伸到浇口(1),其特征在于:所述的浇口(1)和模具型腔(3)之间还设有熔料缓冲区(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可消除浇口发雾的注塑模具,其特征在于:所述的浇口套(5)的通道与浇口(1)之间设有流道翻转区(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可消除浇口发雾的注塑模具,其特征在于:所述的熔料缓冲区(4)的高度设计为1.5mm,通过热口钳剪断,用于分离熔料缓冲区(4)和塑料产品的连接。
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