CN207696238U - 一种工件内孔去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种工件内孔去毛刺设备，所述去毛刺设备由设备本体（A）及辅助工具（B）组合使用；所述设备本体（A）主要由前置架、导柱、链条、辅助工具固定块、后置移动件、气泵及机架组成；所述前置架固定在机架的前端部；所述导柱对称设置于机架的两侧内部；所述后置移动件的两侧设置有连接圈套设于导柱上；此款一种工件内孔去毛刺设备具有结构简单、工作效率高，且使用成本低的优点。

Description

一种工件内孔去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及一种工件内孔去毛刺设备。

背景技术

大多数工件在加工完成后都需要进行去毛刺的处理，位于工件外部的毛刺处理将对较为简单，因为外部的毛刺容易接触到，而涉及到一些形状不规则的工件需要进行内孔的去毛刺处理时就较为耗时耗力，大部分都是通过磨砂纸人为的进行作业，这样工作效率低下，且劳动强度大，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、工作效率高，且使用成本低的工件内孔去毛刺设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种工件内孔去毛刺设备，所述去毛刺设备由设备本体A及辅助工具B组成；所述设备本体A主要由前置架、导柱、链条、辅助工具固定块、后置移动件、气泵及机架组成；所述前置架固定在机架的前端部；所述导柱对称设置于机架的两侧内部；所述后置移动件的两侧设置有连接圈套设于导柱上。

作为优选，所述链条一端通过后置连接板固定于后置移动件的末端，另一端从后置移动件的下侧平行绕设后连接在后置移动件的下侧。

作为优选，所述链条位于机架中间部位，且在机架的前后两端各设置有转动轴用于链条的绕设，且转动轴上连接有电机。

作为优选，所述辅助工具固定块固定于后置移动件的前端，且与后置移动件中间有空隙。

作为优选，所述气泵通过气泵固定板的设置固定于辅助工具固定块于后置移动件的空隙上方。

作为优选，所述气泵固定板一端固定于辅助工具固定块上，另一端固定于后置移动件上。

作为优选，所述前置架上前后设置有托架及工件固定块，所述托架与工件固定块位于同一中心线上；所述托架用于托举辅助工具B，工件固定块用于对工件进行固定。

作为优选，所述气泵的末端设置有抓手用于作业时对辅助工具B的端部进行抓夹固定。

作为优选，所述辅助工具B为一根圆形金属棍，其中一端为螺旋状结构，中间部位为非光滑的磨砂表面，另一端为内凹结构。

本实用新型的有益效果是：

1、提升了工作效率，内孔的去毛刺相对比较困难，此款设备实现了半自动化的去毛刺作业，并且采用金属件的辅助工具与内孔直接接触，并且普通的磨砂纸等，金属件的磨损相对较慢，也降低了一定的成本。

2、减少劳动强度，采用电机控制链条对辅助工具进行向后的拉伸，无需人为的进行拉动；并且整体结构也较为简单，使用了将简单的机械原理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工件内孔去毛刺设备的示意图；

图2为本实用新型一种工件内孔去毛刺设备中辅助工具的示意图；

图3为待加工的工件示意图；

图4为本实用新型一种工件内孔去毛刺设备中后置移动件与导柱示意图；

图5为本实用新型一种工件内孔去毛刺设备的局部示意图。

图中：A-设备本体、B-辅助工具、1-前置架、2-托架、3-工件固定块、4- 工件、5-导柱、6-链条、7-辅助工具固定块、8-气泵固定板、9-后置移动件、 10-气泵、11-机架、101-抓手

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定

如图1至图5所示，一种工件内孔去毛刺设备，所述去毛刺设备由设备本体A及辅助工具B组成；所述设备本体A主要由前置架1、导柱5、链条6、辅助工具固定块7、后置移动件9、气泵10及机架11组成；所述前置架1固定在机架11的前端部；所述导柱5对称设置于机架11的两侧内部；所述后置移动件9的两侧设置有连接圈91套设于导柱5上。

所述所述链条6一端通过后置连接板92固定于后置移动件9的末端，另一端从后置移动件9的下侧平行绕设后连接在后置移动件9的下侧。

所述链条6位于机架11中间部位，且在机架11的前后两端各设置有转动轴(未图示)用于链条6的绕设，且转动轴上连接有电机(未图示)。

所述辅助工具固定块7固定于后置移动件9的前端，且与后置移动件9中间有空隙。

所述气泵10通过气泵固定板8的设置固定于辅助工具固定块7于后置移动件9的空隙上方。

所述气泵固定板8一端固定于辅助工具固定块7上，另一端固定于后置移动件9上。

所述前置架1上前后设置有托架2及工件固定块3，所述托架2与工件固定块3位于同一中心线上；所述托架2用于托举辅助工具B，工件固定块3用于对工件4进行固定。

所述气泵10的末端设置有抓手101用于作业时对辅助工具B的端部进行抓夹固定。

所述辅助工具B为一根圆形金属棍，其中一端为螺旋状结构，中间部位为非光滑的磨砂表面，另一端为内凹结构。

此款一种工件内孔去毛刺设备，主要用于对如图3结构的工件4进行内孔的去毛刺作业，先将工件4通过工件固定块3固定于托架2上，之后将辅助工具B从工件4的内孔处贯穿进入到辅助工具固定块7内，辅助工具B非螺旋结构的端部顶到后置移动件9上，通过气泵10上的抓手101抓夹住辅助工具B端部内凹的部分，打开电机，链条6被转动轴带动拉动后置移动件9沿着导柱5 向后移动，从而带动辅助工具B也向后移动，辅助工具B上的磨砂表面通过工件4的内孔，之后螺旋结构的端部也通过工件4的内孔，将内孔中的毛刺去除，完成作业后，拿出辅助工具B，再次开动电机，转动轴反向旋转，带动链条6将后置移动件9向前拉动，如此往复作业。

本实用新型的有益效果是：

1.提升了工作效率，内孔的去毛刺相对比较困难，此款设备实现了半自动化的去毛刺作业，并且采用金属件的辅助工具与内孔直接接触，并且普通的磨砂纸等，金属件的磨损相对较慢，也降低了一定的成本。

2.减少劳动强度，采用电机控制链条对辅助工具进行向后的拉伸，无需人为的进行拉动；并且整体结构也较为简单，使用了将简单的机械原理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺设备由设备本体(A)及辅助工具(B)组成；所述设备本体（A）主要由前置架(1)、导柱(5)、链条(6)、辅助工具固定块(7)、后置移动件(9)、气泵(10)及机架(11)组成；所述前置架(1)固定在机架(11)的前端部；所述导柱(5)对称设置于机架(11)的两侧内部；所述后置移动件(9)的两侧设置有连接圈(91)套设于导柱(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述链条(6)一端通过后置连接板(92)固定于后置移动件(9)的末端，另一端从后置移动件(9)的下侧平行绕设后连接在后置移动件(9)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述链条(6)位于机架(11)中间部位，且在机架(11)的前后两端各设置有转动轴用于链条(6)的绕设，且转动轴上连接有电机。

4.根据权利要求1所述的一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述辅助工具固定块(7)固定于后置移动件(9)的前端，且与后置移动件(9)中间有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述气泵(10)通过气泵固定板(8)的设置固定于辅助工具固定块(7)于后置移动件(9)的空隙上方。

6.根据权利要求5所述的一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述气泵固定板(8)一端固定于辅助工具固定块(7)上，另一端固定于后置移动件(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述前置架(1)上前后设置有托架(2)及工件固定块(3)，所述托架(2)与工件固定块(3)位于同一中心线上；所述托架(2)用于托举辅助工具（B），工件固定块(3)用于对工件(4)进行固定。

8.根据权利要求1或5所述的一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述气泵(10)的末端设置有抓手(101)用于作业时对辅助工具（B）的端部进行抓夹固定。

9.根据权利要求1所述的一种工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述辅助工具（B）为一根圆形金属棍，其中一端为螺旋状结构，中间部位为非光滑的磨砂表面，另一端为内凹结构。