CN207694973U - 速清式磁选器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供速清式磁选器，包括：外壳，所述外壳设有面板、背板、两侧板、顶板和底板之间形成内腔；顶板上设有物料进口；底板连接安装法兰，背板与安装法兰之间形成劣角；背板上设有开口，开口的上边缘设有固定轴，固定轴上连接超高分子聚乙烯板和强力磁钢，超高分子聚乙烯板与强力磁钢之间通过旋转联锁扣件连接在一起，再通过活动搭扣将超高分子聚乙烯板和强力磁钢固定于所述背板上。物料流经所述超高分子聚乙烯板时，由于其后面所述强力磁钢的作用，磁性杂质被吸附贴合在所述超高分子聚乙烯板的表面，停止带料时，只需将强力磁钢与超高分子聚乙烯板分离，磁性杂质即自动从超高分子量聚乙烯板滑落，整个清理过程既快捷方便又清理地非常干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选器技术领域，尤其涉及一种速清式磁选器。
背景技术
磁选器是一种用于清除物料中磁性杂质的设备，磁选器的形式有磁棒、磁栏、磁板、永磁筒、旋转磁选器等很多种。其中磁板由于其产量大、故障率低、结构简单、安装方便等特点，被应用非常广泛地应用于粮油、食品、饲料、化工、医疗等各行业。但目前市场上的磁板都存在不易清理，耗力费时且清不干净这一共性问题，因此需要一种结构既能满足快速清理，又可清理地非常干净的磁选器结构。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种既能满足快速清理，又可清理地非常干净的速清式磁选器。
基于此，本实用新型提供一种速清式磁选器，包括：外壳，所述外壳设有一面板，与所述面板平行设置的一背板，连接所述面板和所述背板的两侧板，以及连接所述面板、所述背板、两所述侧板的顶板和底板；所述面板、所述背板、两所述侧板、所述顶板和所述底板之间形成一内腔；所述顶板上设有一物料进口；所述底板连接一安装法兰，所述背板与所述安装法兰之间形成一劣角；所述背板上设有一开口，所述开口的上边缘设有一固定轴，所述固定轴上连接一超高分子聚乙烯板和一强力磁钢，所述超高分子聚乙烯板与所述强力磁钢之间通过旋转联锁扣件连接在一起，再通过一活动搭扣将所述超高分子聚乙烯板和所述强力磁钢固定于所述背板上；所述内腔内，位于所述开口上方，靠近所述物料进口处设有多个匀料板调节手柄。
进一步地，所述超高分子聚乙烯板设于所述强力磁钢和所述内腔之间。
进一步地，所述旋转联锁扣件位于所述强力磁钢或所述超高分子聚乙烯板下端。
进一步地，所述活动搭扣位于所述强力磁钢或所述超高分子聚乙烯板下端。
进一步地，所述强力磁钢上端连接一穿心套管，所述穿心套管固定于所述固定轴上。
进一步地，所述超高分子聚乙烯板上端连接一穿心套管，所述穿心套管固定于所述固定轴上。
进一步地，所述强力磁钢的表面磁场强度为6000Gs。
进一步地，物料流经所述超高分子聚乙烯板时，由于其后面所述强力磁钢的作用，磁性杂质被吸附贴合在所述超高分子聚乙烯板的表面。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：所述开口的上边缘设有一固定轴，所述固定轴上连接一超高分子聚乙烯板和一强力磁钢，物料流经所述超高分子聚乙烯板时，由于其后面所述强力磁钢的作用，磁性杂质被吸附贴合在所述超高分子聚乙烯板的表面，停止带料时，只需将强力磁钢与超高分子聚乙烯板分离，磁性杂质即自动从超高分子量聚乙烯板滑落，整个清理过程既快捷方便又清理地非常干净。
附图说明
图1是本实用新型的速清式磁选器的结构示意图；
图2是本实用新型的速清式磁选器的侧视图；
图3是本实用新型的速清式磁选器的工作结构图；
图4是本实用新型的速清式磁选器的清理过程一；
图5是本实用新型的速清式磁选器的清理过程二；
图6是本实用新型的速清式磁选器的清理完成。
附图标记说明：
外壳 1
面板 11
背板 12
开口 121
侧板 13
顶板 14
物料进口 141
底板 15
安装法兰 151
内腔 16
匀料板调节手柄 161
固定轴 2
穿心套管 3
超高分子聚乙烯板 4
强力磁钢 5
旋转联锁扣件 6
活动搭扣 7
杂质 8
收集器 9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实用新型提供的速清式磁选器，包括：外壳1，所述外壳1设有一面板11，与所述面板11平行设置的一背板12，连接所述面板11和所述背板12的两侧板13，以及连接所述面板11、所述背板12、两所述侧板13的顶板14和底板15。所述面板11、所述背板12、两所述侧板13、所述顶板14和所述底板15之间形成一内腔16。所述顶板14上设有一物料进口141，供物料进入所述内腔16内。所述底板15连接一安装法兰151，所述背板12与所述安装法兰151之间形成一劣角，物料从物料进口141进入内腔16时，会落到背板12上。
此外，如图1至图2所示，所述背板12上设有一开口121，所述开口121的上边缘设有一固定轴2，所述固定轴2上连接一超高分子聚乙烯板4和一强力磁钢5，所述超高分子聚乙烯板4与所述强力磁钢5之间通过旋转联锁扣件6连接在一起，再通过一活动搭扣7将所述超高分子聚乙烯板4和所述强力磁钢5固定于所述背板12上。由于背板12与所述安装法兰151形成劣角，所述超高分子聚乙烯板4与所述强力磁钢5的下端脱离所述背板12后，因重力的作用会成垂直向下的状态。所述内腔16内，位于所述开口121上方，靠近所述物料进口141处设有多个匀料板调节手柄161，使得进入内腔16内的物料均匀分布，且能更有效地收集物料中的杂质8。
具体地，如图3至图6所示，所述超高分子聚乙烯板4设于所述强力磁钢5和所述内腔16之间，物料进入内腔16后，流经所述超高分子聚乙烯板4时，由于其后面所述强力磁钢5的作用，磁性杂质8被吸附贴合在所述超高分子聚乙烯板4的表面，停止带料时，只需将强力磁钢5与超高分子聚乙烯板4分离，磁性杂质8即自动从超高分子量聚乙烯板滑落，整个清理过程既快捷方便又清理地非常干净。
此外，如图4至图5所示，，所述旋转联锁扣件6位于所述强力磁钢5或所述超高分子聚乙烯板4下端，便于将两者进行分离，分离后杂质8由于重力的作用，自然滑落收集器9内。所述活动搭扣7位于所述强力磁钢5或所述超高分子聚乙烯板4下端，便于将其固定于所述背板12上，所述背板12上设有与所述活动搭扣7对应的卡扣。
进一步地，如图1至图2所示，所述强力磁钢5上端连接一穿心套管3，所述穿心套管3固定于所述固定轴2上。所述超高分子聚乙烯板4上端连接一穿心套管3，所述穿心套管3固定于所述固定轴2上。由于重力的作用，分离所述强力磁钢5与所述超高分子聚乙烯板4时，会自然垂直向下，便于杂质8的清理以及杂质8的收集。
具体地，所述强力磁钢5的表面磁场强度为6000Gs，磁力十足，可将杂质8粘附于所述超高分子聚乙烯板4上。
本实用新型的速清式磁选器，如图1至图2所示，所述超高分子聚乙烯板4和所述强力磁钢5均采用穿心套管3形式固定在同一根固定轴2上，两者通过旋转联锁扣件6固定在一起后再被活动搭扣7固定在背板12上。如图3所示，使用一段时间后，所述超高分子聚乙烯板4表面被吸附了很多磁性杂质8。如图4所示，停止带料清理杂质8时，打开活动搭扣7，超高分子聚乙烯板4和强力磁钢5联锁体在重力作用下自动摆到垂直向下位置。如图5所示，然后打开旋转联锁扣件6，将强力磁钢5与超高分子聚乙烯板4分离开来，由于超高分子聚乙烯板4为非导磁材料，两者之间十分方便分离。原本被强力磁钢5吸附在超高分子聚乙烯板4表面的磁性杂质8，由于失去磁力吸附，自然脱落掉入收集器皿9。如图6所示，之后再将强力磁钢5与超高分子聚乙烯板4贴在一起用旋转联锁扣件6固定后，再用活动搭扣7将两者固定在背板12上，整个磁性杂质8清理过程结束。实际使用过程中，整个清理过程在90s内即可轻松完成，并且清理得非常干净。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：所述开口121的上边缘设有一固定轴2，所述固定轴2上连接一超高分子聚乙烯板4和一强力磁钢5，物料流经所述超高分子聚乙烯板4时，由于其后面所述强力磁钢5的作用，磁性杂质8被吸附贴合在所述超高分子聚乙烯板4的表面，停止带料时，只需将强力磁钢5与超高分子聚乙烯板4分离，磁性杂质8即自动从超高分子量聚乙烯板滑落，整个清理过程既快捷方便又清理地非常干净。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种速清式磁选器，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳设有一面板，与所述面板平行设置的一背板，连接所述面板和所述背板的两侧板，以及连接所述面板、所述背板、两所述侧板的顶板和底板；所述面板、所述背板、两所述侧板、所述顶板和所述底板之间形成一内腔；
所述顶板上设有一物料进口；
所述底板连接一安装法兰，所述背板与所述安装法兰之间形成一劣角；
所述背板上设有一开口，所述开口的上边缘设有一固定轴，所述固定轴上连接一超高分子聚乙烯板和一强力磁钢，所述超高分子聚乙烯板与所述强力磁钢之间通过旋转联锁扣件连接在一起，再通过一活动搭扣将所述超高分子聚乙烯板和所述强力磁钢固定于所述背板上；
所述内腔内，位于所述开口上方，靠近所述物料进口处设有多个匀料板调节手柄。
2.如权利要求1所述的速清式磁选器，其特征在于：所述超高分子聚乙烯板设于所述强力磁钢和所述内腔之间。
3.如权利要求1所述的速清式磁选器，其特征在于：所述旋转联锁扣件位于所述强力磁钢或所述超高分子聚乙烯板下端。
4.如权利要求1所述的速清式磁选器，其特征在于：所述活动搭扣位于所述强力磁钢或所述超高分子聚乙烯板下端。
5.如权利要求1所述的速清式磁选器，其特征在于：所述强力磁钢上端连接一穿心套管，所述穿心套管固定于所述固定轴上。
6.如权利要求1所述的速清式磁选器，其特征在于：所述超高分子聚乙烯板上端连接一穿心套管，所述穿心套管固定于所述固定轴上。
7.如权利要求1所述的速清式磁选器，其特征在于：所述强力磁钢的表面磁场强度为6000Gs。
8.如权利要求1所述的速清式磁选器，其特征在于：物料流经所述超高分子聚乙烯板时，由于其后面所述强力磁钢的作用，磁性杂质被吸附贴合在所述超高分子聚乙烯板的表面。
Priority Applications (1)
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| CN201820279482.2U CN207694973U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 速清式磁选器 |
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| CN201820279482.2U CN207694973U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 速清式磁选器 |
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| CN207694973U true CN207694973U (zh) | 2018-08-07 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112657868A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 合肥泰禾智能科技集团股份有限公司 | 一种用于色选机磁选去铁的机械结构 |
| CN113351488A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-07 | 上海环境工程设计研究院有限公司 | 一种果蔬垃圾简易除杂装置 |
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820279482.2U patent/CN207694973U/zh active Active
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