CN207685367U - 一种铝电解用氧化铝定容下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝电解用氧化铝定容下料装置，包括料箱，料箱底部设有定容器：料箱内设有捣杆，捣杆上端连接有驱动气缸用于使捣杆往复运动，捣杆下端连接有打击头，捣杆和打击头竖直地贯穿于料箱和定容器；捣杆外滑动配合地套设有搅拌杆，搅拌杆上端设有驱动电机用于使搅拌杆旋转，搅拌杆下部外侧固接有桨叶，桨叶上设有碎料齿，搅拌杆下端设有挡板用于封堵定容器上端的入料口；打击头外壁上设有一圈凸起用于封堵定容器下端的出料口。本实用新型通过将铝电解槽的下料装置和捣壳装置设计为一体，能够实现捣壳和下料的同时进行，节约本实用新型的占用空间，节约下料操作时间，减少熔融电解质的热量损失。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电解技术领域，具体地说，是一种铝电解用氧化铝定容下料装置。
背景技术
现代工业铝电解的打壳系统和下料系统通常是分开的，打壳系统配有单独的打击头，下料系统配有单独的下料管。为保证由定容下料器中的下料的物料能够顺利进入旁边的壳孔内供电解生产，下料管在接近壳孔的一段具有一定的倾斜，使物料以倾斜的方式进入到壳孔内；但却易于造成物料不能全部落入壳孔内，部分物料飘落在壳面上，进而影响到电解质中的物料浓度，影响到正常的电解生产。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种全新结构的铝电解用氧化铝定容下料装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝电解用氧化铝定容下料装置，能够有效解决上述技术问题。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种铝电解用氧化铝定容下料装置，包括料箱，料箱底部设有定容器：料箱内设有捣杆，捣杆上端连接有驱动气缸用于使捣杆往复运动，捣杆下端连接有打击头，捣杆和打击头竖直地贯穿于料箱和定容器；捣杆外滑动配合地套设有搅拌杆，搅拌杆上端设有驱动电机用于使搅拌杆旋转，搅拌杆下部外侧固接有桨叶，桨叶上设有碎料齿，搅拌杆下端设有挡板用于封堵定容器上端的入料口；打击头外壁上设有一圈凸起用于封堵定容器下端的出料口。
进一步，料箱的箱体为圆柱形或圆锥形筒体，箱底为圆锥形，箱顶设有与氧化铝输送管道连通的开口。
进一步，定容器为圆柱形或圆锥形筒体。
进一步，搅拌杆下端的挡板为圆锥形体。
进一步，搅拌杆与捣杆之间设有密封件。
进一步，搅拌杆与料箱的箱顶之间设有密封轴承。
进一步，搅拌杆上固接有多级桨叶。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将铝电解槽的下料装置和捣壳装置设计为一体，能够实现捣壳和下料的同时进行，节约本实用新型的占用空间，节约下料操作时间，减少熔融电解质的热量损失；此外，料箱内还设有搅拌，能够防止物料在料箱内结块，妨碍正常下料过程。
附图说明
图1示出了本实用新型中定容器的出料口处于封闭状态的示意图；
图2示出了本实用新型中定容器的出料口处于打开状态的示意图。
附图标记说明：
1-料箱，2-定容器，3-捣杆，4-打击头，5-搅拌杆，6-桨叶，7-挡板，8-密封件,9-密封轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型属于铝电解技术领域，涉及一种铝电解用氧化铝定容下料装置，如图1和图2所示，包括料箱1，料箱底部设有定容器2：
料箱1内设有捣杆3，捣杆3上端连接有驱动气缸用于使捣杆3往复运动，捣杆3下端连接有打击头4，捣杆3和打击头4竖直地贯穿于料箱1和定容器2；
捣杆3外滑动配合地套设有搅拌杆5，搅拌杆5上端设有驱动电机用于使搅拌杆5旋转，搅拌杆5下部外侧固接有桨叶6，桨叶6上设有碎料齿，搅拌杆5下端设有挡板7用于封堵定容器2上端的入料口；
打击头4外壁上设有一圈凸起用于封堵定容器2下端的出料口。
料箱1的箱体和定容器2均为圆柱形筒体。
本实用新型的工作原理如下：
定容器2的出料口处于封闭状态时，打击头4上的凸起封堵住出料口，搅拌杆5下端的挡板7脱离定容器2的入料口，物料可由挡板7与入料口间的缝隙进入定容器2；开动驱动电机，使搅拌杆5转动，搅拌杆5上的桨叶6以及设在桨叶6上的碎料齿可将料箱1内结块的物料破碎，使物料顺畅地进入定容器2内；在出料口由打开状态转换为封闭状态后的短时间内使搅拌杆5处于转动状态以确保物料填满定容器2即可，无需一直开启驱动电机。定容器2的出料口处于打开状态时，搅拌杆5下落使挡板7盖住定容器2的入料口，开启驱动气缸，捣杆3和打击头4上下运动，打击头4将电解质壳捣破，在此过程中物料从定容器2内落入壳孔内；即使尚未捣破时物料下落在电解质壳面上也无碍，捣出壳孔后，该部分物料也能够随破碎的电解质一同落入壳孔内。
本实用新型将铝电解槽的下料装置和捣壳装置设计为一体，能够节约本实用新型的占用空间；实现捣壳和下料的同时进行，能够节约下料操作时间，减少熔融电解质的热量损失；料箱1内还设有搅拌，能够防止物料在料箱1内结块，妨碍正常下料过程。
为更好地实现本实用新型的技术效果，
进一步，料箱1的箱体设计为圆锥形筒体，箱底为圆锥形，可便于物料借助自身重力向下滑移，有利于保障物料顺畅地进入定容器2。
进一步，定容器2设计为圆锥形筒体，可便于物料借助自身重力向下滑移，有利于保障顺畅地下料。
进一步，搅拌杆5下端的挡板7为圆锥形体，可防止物料在挡板7上堆积，造成下料不顺。
进一步，搅拌杆5与捣杆3之间设有密封件8，可防止物料进入搅拌杆5与捣杆3间的缝隙，阻碍此二者间的相对运动。
进一步，搅拌杆5与料箱1的箱顶之间设有密封轴承9，一方面可支撑搅拌杆5，另一方面可防止物料从料箱1中泄漏出去。
进一步，搅拌杆5上固接有多级桨叶6，能够强化对物料的搅拌和破碎，防止物料结块导致堵塞。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝电解用氧化铝定容下料装置，包括料箱，料箱底部设有定容器，其特征在于：
料箱内设有捣杆，捣杆上端连接有驱动气缸用于使捣杆往复运动，捣杆下端连接有打击头，捣杆和打击头竖直地贯穿于料箱和定容器；
捣杆外滑动配合地套设有搅拌杆，搅拌杆上端设有驱动电机用于使搅拌杆旋转，搅拌杆下部外侧固接有桨叶，桨叶上设有碎料齿，搅拌杆下端设有挡板用于封堵定容器上端的入料口；
打击头外壁上设有一圈凸起用于封堵定容器下端的出料口。
2.根据权利要求1所述的铝电解用氧化铝定容下料装置，其特征在于：料箱的箱体为圆柱形或圆锥形筒体，箱底为圆锥形，箱顶设有与氧化铝输送管道连通的开口。
3.根据权利要求1所述的铝电解用氧化铝定容下料装置，其特征在于：定容器为圆柱形或圆锥形筒体。
4.根据权利要求1所述的铝电解用氧化铝定容下料装置，其特征在于：搅拌杆下端的挡板为圆锥形体。
5.根据权利要求1所述的铝电解用氧化铝定容下料装置，其特征在于：搅拌杆与捣杆之间设有密封件。
6.根据权利要求1所述的铝电解用氧化铝定容下料装置，其特征在于：搅拌杆与料箱的箱顶之间设有密封轴承。
7.根据权利要求1所述的铝电解用氧化铝定容下料装置，其特征在于：搅拌杆上固接有多级桨叶。
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| CN112643886A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 江苏雨泉混凝土有限公司 | 一种轻质骨料混凝土的配制方法及配制设备 |
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