CN112643886B - 一种轻质骨料混凝土的配制方法及配制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质骨料混凝土的配制方法及配制设备，将润湿的轻质骨料倒入所述罐体内，再将胶凝材料倒入，启动所述第一电机，由于所述偏心轴与所述主转轴的轴心位置不同，使得搅拌时，轻质骨料不易发生回转现象，启动所述气缸，所述气缸带动所述插捣杆上下往复运动，对轻质骨料进行纵向的冲击，减少轻质骨料之间的缝隙，启动所述第二电机，带动所述旋转叶旋转，所述叶片在轻质骨料的内部不断翻转，打乱搅拌的运动方向，轻质骨料不易产生回转现象，所述罐体的内侧壁设置有多个挡板，使得轻质骨料被搅拌时，受到多个方向的阻挡，不易产生回转，通过上述所述结构，可以减少搅拌时的回转现象，提升了搅拌效果。

Description

一种轻质骨料混凝土的配制方法及配制设备
技术领域
本发明涉及混凝土配制技术领域，特别是涉及一种轻质骨料混凝土的配制方法及配制设备。
背景技术
轻骨料混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于1950kg/m3。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大，轻质骨料混凝土在制备时，需要胶凝材料浆体以裹浆的方式与轻质骨料混合，目前大多数搅拌设备对轻质骨料的搅拌不充分，导致轻质骨料混凝土的质量下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质骨料混凝土的配制方法及配制设备，旨在解决现有技术中大多数搅拌设备对轻质骨料的搅拌不充分，导致轻质骨料混凝土的质量下降的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种轻质骨料混凝土的配制设备，包括罐体、搅拌组件和插捣组件，所述搅拌组件包括第一电机、主转轴、偏心轴和搅拌叶，所述第一电机与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述主转轴与所述第一电机活动连接，并位于所述第一电机的上方，所述偏心轴与所述主转轴固定连接，并位于所述主转轴的上方，所述搅拌叶与所述偏心轴固定连接，并位于所述偏心轴的外侧壁，所述插捣组件包括支撑架、气缸和插捣杆，所述支撑架与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述插捣杆与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的下方。
其中，所述插捣杆包括连接杆、翻转体和锥状杆，所述连接杆与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的下方，所述锥状杆和所述翻转体固定连接，并位于所述翻转体的下方。
其中，所述翻转体包括外壳、第二电机、第二转轴和旋转叶，所述外壳分别与所述连接杆和所述锥状杆固定连接，并位于所述连接杆和所述锥状杆之间，所述第二电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，所述第二转轴与所述第二电机活动连接，并位于所述第二电机的侧面，所述旋转叶与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴的侧面。
其中，所述旋转叶包括支撑板和叶片，所述支撑板与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴的侧面，所述叶片的数量为多个，每个所述叶片分别与所述支撑板固定连接，并等间距设置与所述支撑板的外侧壁。
其中，所述轻质骨料混凝土的配制设备还包括挡板，所述挡板的数量为多个，每个所述挡板分别与所述罐体固定连接，并均位于所述罐体的内部。
本发明还提供一种采用上述所述的轻质骨料混凝土的配制设备的轻质骨料混凝土的配制方法，包括如下步骤：
先倒入润湿的轻质骨料至所述罐体内，再倒入胶凝浆体至所述罐体内；
启动所述第一电机和所述插捣组件，缓慢搅拌轻质骨料的同时，所述插捣杆对轻质骨料进行插捣和局部翻转；
停止所述插捣组件，调节所述第一电机的转速，快速搅拌轻质骨料；
将搅拌完成的轻质骨料取出，与混凝土原料混合成型，完成轻质骨料混凝土的配制。
本发明的有益效果体现在：将润湿的轻质骨料倒入所述罐体内，再将胶凝材料倒入，启动所述第一电机，所述第一电机带动所述主转轴旋转，由于所述偏心轴与所述主转轴的轴心位置不同，使得搅拌时，轻质骨料不易发生回转现象，启动所述气缸，所述气缸带动所述插捣杆上下往复运动，对轻质骨料进行纵向的冲击，减少轻质骨料之间的缝隙，启动所述第二电机，利用所述第二转轴，带动所述旋转叶旋转，所述叶片在轻质骨料的内部不断翻转，打乱搅拌的运动方向，轻质骨料不易产生回转现象，所述罐体的内侧壁设置有多个挡板，使得轻质骨料被搅拌时，受到多个方向的阻挡，不易产生回转，通过上述所述结构，可以减少搅拌时的回转现象，提升了搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种轻质骨料混凝土的配制设备的结构示意图。
图2是本发明一种轻质骨料混凝土的配制设备的插捣杆的结构示意图。
图3是本发明的A处的局部结构放大图。
图4是本发明一种轻质骨料混凝土的配制方法的步骤流程图。
1-罐体、2-第一电机、3-主转轴、4-偏心轴、5-搅拌叶、6-支撑架、7-气缸、8-插捣杆、9-连接杆、10-锥状杆、11-外壳、12-第二电机、13-第二转轴、14-旋转叶、15-支撑板、16-叶片、17-挡板、18-进料管、19-出料管、20-第三电机、21-第三转轴、22-增压泵。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种轻质骨料混凝土的配制设备，包括罐体1、搅拌组件和插捣组件，所述搅拌组件包括第一电机2、主转轴3、偏心轴4和搅拌叶5，所述第一电机2与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的上方，所述主转轴3与所述第一电机2活动连接，并位于所述第一电机2的上方，所述偏心轴4与所述主转轴3固定连接，并位于所述主转轴3的上方，所述搅拌叶5与所述偏心轴4固定连接，并位于所述偏心轴4的外侧壁，所述插捣组件包括支撑架6、气缸7和插捣杆8，所述支撑架6与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的上方，所述气缸7与所述支撑架6固定连接，并位于所述支撑架6的上方，所述插捣杆8与所述气缸7活动连接，并位于所述气缸7的下方。
在本实施方式中，由胶凝材料、水和外加剂混合得到浆体，将润湿的轻质骨料倒入所述罐体1内，再将浆体材料倒入，通过裹浆的方式使其混合，启动所述第一电机2，所述第一电机2带动所述主转轴3旋转，由于所述偏心轴4与所述主转轴3的轴心位置不同，使得搅拌时，轻质骨料不易发生回转现象，启动所述气缸7，所述气缸7带动所述插捣杆8上下往复运动，对轻质骨料进行纵向的冲击，减少轻质骨料之间的缝隙，启动所述第二电机12，利用所述第二转轴13，带动所述旋转叶14旋转，所述叶片16在轻质骨料的内部不断翻转，打乱搅拌的运动方向，轻质骨料不易产生回转现象，所述罐体1的内侧壁设置有多个挡板17，使得轻质骨料被搅拌时，受到多个方向的阻挡，不易产生回转，通过上述所述结构，可以减少搅拌时的回转现象，提升了搅拌效果。
进一步的，所述插捣杆8包括连接杆9、翻转体和锥状杆10，所述连接杆9与所述气缸7活动连接，并位于所述气缸7的下方，所述锥状杆10和所述翻转体固定连接，并位于所述翻转体的下方。
在本实施方式中，启动所述气缸7，所述气缸7带动所述插捣杆8上下往复运动，对轻质骨料进行纵向的冲击，减少轻质骨料之间的缝隙，所述锥状杆10较尖的一端朝下，减少所述插捣杆8向下运动时受到的阻力。
进一步的，所述翻转体包括外壳11、第二电机12、第二转轴13和旋转叶14，所述外壳11分别与所述连接杆9和所述锥状杆10固定连接，并位于所述连接杆9和所述锥状杆10之间，所述第二电机12与所述外壳11固定连接，并位于所述外壳11的内部，所述第二转轴13与所述第二电机12活动连接，并位于所述第二电机12的侧面，所述旋转叶14与所述第二转轴13固定连接，并位于所述第二转轴13的侧面。
在本实施方式中，启动所述第二电机12，利用所述第二转轴13，带动所述旋转叶14旋转，所述叶片16在轻质骨料的内部不断翻转，打乱搅拌的运动方向，轻质骨料不易产生回转现象，使得混合更加充分。
进一步的，所述旋转叶14包括支撑板15和叶片16，所述支撑板15与所述第二转轴13固定连接，并位于所述第二转轴13的侧面，所述叶片16的数量为多个，每个所述叶片16分别与所述支撑板15固定连接，并等间距设置与所述支撑板15的外侧壁。
在本实施方式中，启动所述第二电机12，利用所述第二转轴13，带动所述旋转叶14旋转，所述叶片16在轻质骨料的内部不断翻转，打乱搅拌的运动方向，轻质骨料不易产生回转现象，使得混合更加充分。
进一步的，所述轻质骨料混凝土的配制设备还包括挡板17，所述挡板17的数量为多个，每个所述挡板17分别与所述罐体1固定连接，并均位于所述罐体1的内部。
在本实施方式中，所述罐体1的内侧壁设置有多个挡板17，使得轻质骨料被搅拌时，受到多个方向的阻挡，不易产生回转，使得混合更加充分。
进一步的，所述轻质骨料混凝土的配制设备还包括撒料组件，所述撒料组件包括进料管18、出料管19、第三电机20和第三转轴21，所述第三电机20与所述支撑架6固定连接，并位于所述支撑架6的上方，所述第三转轴21与所述第三电机20活动连接，并位于所述第三电机20的上方，所述出料管19与所述第三转轴21固定连接，并位于所述第三转轴21的上方，所述进料管18与所述出料管19活动连接，并位于所述出料管19的上方。
在本实施方式中，启动所述第三电机20，利用所述第三转轴21，带动所述出料管19旋转，所述出料管19为L型，上端与所述进料管18接通，使得下端的管口不断旋转，将胶凝材料和水混合形成浆体，倒入所述进料管18，在所述出料管19的旋转下，均匀撒向所述罐体1内，提升了混合效果。
进一步的，所述撒料组件还包括增压泵22，所述增压泵22与所述进料管18固定连接，并位于所述进料管18的下方。
在本实施方式中，通过改变增压泵22提供的压力大小，可以调节浆体撒出的距离，使得所述撒料组件可以均匀撒入所述罐体1中，增加与轻质骨料的接触面，提升了混合效果。
请参阅图4，本发明还提供一种采用上述所述的轻质骨料混凝土的配制设备的轻质骨料混凝土的配制方法，包括如下步骤：
先倒入润湿的轻质骨料至所述罐体1内，再倒入胶凝浆体至所述罐体1内；
启动所述第一电机2和所述插捣组件，缓慢搅拌轻质骨料的同时，所述插捣杆8对轻质骨料进行插捣和局部翻转；
停止所述插捣组件，调节所述第一电机2的转速，快速搅拌轻质骨料；
将搅拌完成的轻质骨料取出，与混凝土原料混合成型，完成轻质骨料混凝土的配制。
在本实施方式中，由胶凝材料、水和外加剂混合得到浆体，将润湿的轻质骨料倒入所述罐体1内，再将浆体材料倒入，通过裹浆的方式使其混合，启动所述第一电机2，所述第一电机2带动所述主转轴3旋转，由于所述偏心轴4与所述主转轴3的轴心位置不同，使得搅拌时，轻质骨料不易发生回转现象，启动所述气缸7，所述气缸7带动所述插捣杆8上下往复运动，对轻质骨料进行纵向的冲击，减少轻质骨料之间的缝隙，启动所述第二电机12，利用所述第二转轴13，带动所述旋转叶14旋转，所述叶片16在轻质骨料的内部不断翻转，打乱搅拌的运动方向，轻质骨料不易产生回转现象，所述罐体1的内侧壁设置有多个挡板17，使得轻质骨料被搅拌时，受到多个方向的阻挡，不易产生回转，通过上述所述结构，可以减少搅拌时的回转现象，提升了搅拌效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种轻质骨料混凝土的配制设备，其特征在于，包括罐体、搅拌组件和插捣组件，所述搅拌组件包括第一电机、主转轴、偏心轴和搅拌叶，所述第一电机与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述主转轴与所述第一电机活动连接，并位于所述第一电机的上方，所述偏心轴与所述主转轴固定连接，并位于所述主转轴的上方，所述搅拌叶与所述偏心轴固定连接，并位于所述偏心轴的外侧壁，所述插捣组件包括支撑架、气缸和插捣杆，所述支撑架与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述插捣杆与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的下方；插捣杆包括连接杆、翻转体和锥状杆，所述连接杆与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的下方，所述锥状杆和所述翻转体固定连接，并位于所述翻转体的下方；所述翻转体包括外壳、第二电机、第二转轴和旋转叶，所述外壳分别与所述连接杆和所述锥状杆固定连接，并位于所述连接杆和所述锥状杆之间，所述第二电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，所述第二转轴与所述第二电机活动连接，并位于所述第二电机的侧面，所述旋转叶与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴的侧面。
2.如权利要求1所述的一种轻质骨料混凝土的配制设备，其特征在于，所述旋转叶包括支撑板和叶片，所述支撑板与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴的侧面，所述叶片的数量为多个，每个所述叶片分别与所述支撑板固定连接，并等间距设置与所述支撑板的外侧壁。
3.如权利要求2所述的一种轻质骨料混凝土的配制设备，其特征在于，所述轻质骨料混凝土的配制设备还包括挡板，所述挡板的数量为多个，每个所述挡板分别与所述罐体固定连接，并均位于所述罐体的内部。
4.采用如权利要求3所述的一种轻质骨料混凝土的配制设备的轻质骨料混凝土的配制方法，其特征在于，包括如下步骤：
先倒入润湿的轻质骨料至所述罐体内，再倒入胶凝浆体至所述罐体内；
启动所述第一电机和所述插捣组件，缓慢搅拌轻质骨料的同时，所述插捣杆对轻质骨料进行插捣和局部翻转；
停止所述插捣组件，调节所述第一电机的转速，快速搅拌轻质骨料；
将搅拌完成的轻质骨料取出，与混凝土原料混合成型，完成轻质骨料混凝土的配制。
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