CN112108069A - 一种锂电池加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池加工用混料装置，包括支撑机构和混料机构，所述支撑脚的内侧设置有出料口，所述混料箱的后侧固定连接有支撑板，所述混料箱的左右两侧对称设置有密封门，所述混料机构设置在支撑机构内部，所述转杆设置在混料箱内部，所述转杆的顶端贯穿过滤机构与研磨机构连接，所述设备箱与混料箱的底部固定连接。该锂电池加工用混料装置，设置有研磨齿，在电机的作用下研磨块的研磨齿和混料箱内壁上的研磨齿将对大小不同的多种原料颗粒进行粉碎，同时设置有过滤网，过滤网可对尺寸不合格的原料颗粒进行拦截，从而可在一定程度上防止原料颗粒之间因大小差异过大而导致混合不均。

Description

一种锂电池加工用混料装置

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用混料装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料加工制作而成，在锂金属电池加工制作过程中需要使用到混料装置，现有的混料装置大多只具备简单的搅拌功能，从而不便将尺寸不同的多种原料颗粒进行混合，进而容易出现混料不均匀的现象，另一方面现有的混料装置在对原料进行混合时容易产生粉尘，进而容易对环境造成污染，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混料装置大多只具备简单的搅拌功能，从而不便将尺寸不同的多种原料进行混合，进而容易出现混料不均匀的现象以及现有的混料装置在对原料进行混合时容易产生粉尘，进而容易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用混料装置，包括支撑机构和混料机构，

支撑机构，所述支撑机构包括混料箱、支撑脚、出料口、阀门、支撑板、密封门和进料口，且混料箱的底部对称设置有支撑脚，所述支撑脚的内侧设置有出料口，且出料口上设置有阀门，所述混料箱的后侧固定连接有支撑板，且支撑板上设置有冷却机构，所述混料箱的左右两侧对称设置有密封门，且混料箱的顶部开设有进料口，同时混料箱的左侧设置有控制面板和控制器；

所述混料机构设置在支撑机构内部，且混料机构包括设备箱、电机、散热窗、转杆、混料杆和竖杆，所述转杆设置在混料箱内部，且转杆上设置有混料杆，同时混料杆上设置有竖杆，所述转杆的顶端贯穿过滤机构与研磨机构连接，且研磨机构设置在混料机构的上方，所述混料杆的底端与电机的输出端连接，且电机设置在设备箱内，所述设备箱与混料箱的底部固定连接，且设备箱上开设有散热窗，同时设备箱设置在出料口的右侧。

优选的，所述混料箱与密封门转动连接，且密封门上设置有观察窗。

优选的，所述电机、转杆和研磨机构构成转动结构。

优选的，所述过滤机构包括过滤网、限位板、推板和电动伸缩杆，且过滤网和限位板均设置在混料箱的内部，同时过滤网设置在限位板的上方，所述限位板和过滤网均与混料箱固定连接，所述过滤网的上方对称设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与推板固定连接。

优选的，所述推板底部与过滤网的上表面接触，且推板设置在密封门的内侧。

优选的，所述研磨机构包括研磨块、连接件、顶盖、研磨齿、抽尘机、废料箱、输送管道、抽尘头和除尘口，且研磨块通过连接件与转杆连接，所述研磨块的外表面与混料箱内壁的上端均设置有研磨齿，且混料箱上的研磨齿与研磨块上的研磨齿交错设置，所述研磨块的顶部卡合连接有顶盖，且顶盖上开设有除尘口，所述研磨块的内部设置有抽尘机和废料箱，且抽尘机的底端与废料箱连接，所述抽尘机的顶部端通过输送管道与抽尘头连接，且抽尘头设置在除尘口的下方。

优选的，所述除尘口设置有两个，且除尘口内部设置有滤网。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱、冷却箱盖、水泵、液位传感器、制冷装置、连接管道、冷却管道和扬声器，且冷却箱固定设置在支撑板上，所述冷却箱顶部卡合连接有冷却箱盖，且冷却箱的内底部连接有水泵和制冷装置，同时水泵通过连接管道与冷却管道连接，所述冷却管道设置在混料箱的内壁内，且冷却管道远离连接管道的一端与冷却箱连接，所述冷却箱的内侧壁上设置有液位传感器，且冷却箱的前侧设置有扬声器。

优选的，所述液位传感器和控制器以及扬声器之间为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工用混料装置，

（1）设置有研磨齿，在电机的作用下研磨块的研磨齿和混料箱内壁上的研磨齿将对大小不同的多种原料颗粒进行粉碎，同时设置有过滤网，过滤网可对尺寸不合格的原料颗粒进行拦截，从而可在一定程度上防止原料颗粒之间因大小差异过大而导致混合不均；

（2）设置有抽尘机，在抽尘机的作用下抽尘头将通过除尘口对混料过程中产生的粉尘进行抽取然后排放至废料箱内进行存储，从而便于防止粉尘污染外界环境，同时也可防止工作人员将粉尘吸入体内，进而便于保护工作人员的身体健康；

（3）设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动推板将过滤网上体积过大的原料颗粒从密封门内推出，从而便于防止原料颗粒堵塞过滤网，进而便于保证装置的正常使用；

（4）设置有冷却管道，冷却管道内的冷水对混料箱进行降温，从而便于防止混料箱内的原料因长时间搅拌摩擦而导致自身温度过高发生质变，进而便于保证锂电池的质量；

（5）设置有液位传感器，当液位传感器检测到冷却箱内的液位低于设定值时，液位传感器将会把这一信号传递给控制器，控制器将启动扬声器发出声音提示工作人员，从而便于保证冷却机构的正常工作。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明研磨机构主视剖面结构示意图；

图5为本发明冷却机构左视剖面结构示意图；

图6为本发明工作流程示意图。

图中：1、支撑机构，101、混料箱，102、支撑脚，103、出料口，104、阀门，105、支撑板，106、密封门，107、进料口，2、混料机构，201、设备箱，202、电机，203、散热窗，204、转杆，205、混料杆，206、竖杆，3、过滤机构，301、过滤网，302、限位板，303、推板，304、电动伸缩杆，4、研磨机构，401、研磨块，402、连接件，403、顶盖，404、研磨齿，405、抽尘机，406、废料箱，407、输送管道，408、抽尘头，409、除尘口，5、冷却机构，501、冷却箱，502、冷却箱盖，503、水泵，504、液位传感器，505、制冷装置，506、连接管道，507、冷却管道，508、扬声器，6、控制面板，7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用混料装置，如图1、图2、图3、图5和图6所示，支撑机构1包括混料箱101、支撑脚102、出料口103、阀门104、支撑板105、密封门106和进料口107，且混料箱101的底部对称设置有支撑脚102，支撑脚102的内侧设置有出料口103，且出料口103上设置有阀门104，混料箱101的后侧固定连接有支撑板105，且支撑板105上设置有冷却机构5，冷却机构5包括冷却箱501、冷却箱盖502、水泵503、液位传感器504、制冷装置505、连接管道506、冷却管道507和扬声器508，且冷却箱501固定设置在支撑板105上，冷却箱501顶部卡合连接有冷却箱盖502，且冷却箱501的内底部连接有水泵503和制冷装置505，同时水泵503通过连接管道506与冷却管道507连接，冷却管道507设置在混料箱101的内壁内，冷却管道507呈螺旋上升状设置在混料箱101的内壁内，且冷却管道507远离连接管道506的一端与冷却箱501连接，冷却箱501的内侧壁上设置有液位传感器504，且冷却箱501的前侧设置有扬声器508，液位传感器504和控制器7以及扬声器508之间为电性连接，便于提高装置的智能性。

如图1、图3和图4所示，混料箱101的左右两侧对称设置有密封门106，混料箱101与密封门106转动连接，且密封门106上设置有观察窗，密封门106便于工作人员清理过滤网301上堆积的原料，且混料箱101的顶部开设有进料口107，同时混料箱101的左侧设置有控制面板6和控制器7，混料机构2设置在支撑机构1内部，且混料机构2包括设备箱201、电机202、散热窗203、转杆204、混料杆205和竖杆206，转杆204设置在混料箱101内部，电机202、转杆204和研磨机构4构成转动结构，在电机202的作用下研磨机构4和转杆204可依次对原料进行研磨和搅拌，从而便于使原料混合的更加充分，且转杆204上设置有混料杆205，同时混料杆205上设置有竖杆206，转杆204的顶端贯穿过滤机构3与研磨机构4连接，过滤机构3包括过滤网301、限位板302、推板303和电动伸缩杆304，且过滤网301和限位板302均设置在混料箱101的内部，同时过滤网301设置在限位板302的上方，限位板302和过滤网301均与混料箱101固定连接，过滤网301的前侧设置有活动板，且过滤网301与混料箱101卡合连接，工作人员可通过拆卸活动板对过滤网301进行清理，过滤网301的上方对称设置有电动伸缩杆304，且电动伸缩杆304与推板303固定连接，过滤网301可对尺寸不合格的原料颗粒进行拦截，从而便于防止原料颗粒之间因大小差异过大而导致混合不均，推板303底部与过滤网301的上表面接触，且推板303设置在密封门106的内侧，推板303便于防止原料颗粒集中堆积在过滤网301的某处，从而便于保证过滤网301的正常使用，且研磨机构4设置在混料机构2的上方，研磨机构4包括研磨块401、连接件402、顶盖403、研磨齿404、抽尘机405、废料箱406、输送管道407、抽尘头408和除尘口409，且研磨块401通过连接件402与转杆204连接，研磨块401的外表面与混料箱101内壁的上端均设置有研磨齿404，且混料箱101上的研磨齿404与研磨块401上的研磨齿404交错设置，研磨块401的顶部卡合连接有顶盖403，工作人员可打开顶盖403对废料箱406内的粉尘进行清理，且顶盖403上开设有除尘口409，研磨块401的内部设置有抽尘机405和废料箱406，且抽尘机405的底端与废料箱406连接，抽尘机405的顶部端通过输送管道407与抽尘头408连接，且抽尘头408设置在除尘口409的下方，除尘口409设置有两个，且除尘口409内部设置有滤网，滤网便于防止原料颗粒通过除尘口409进入抽尘头408内，混料杆205的底端与电机202的输出端连接，且电机202设置在设备箱201内，设备箱201与混料箱101的底部固定连接，且设备箱201上开设有散热窗203，同时设备箱201设置在出料口103的右侧。

工作原理：液位传感器504的型号为cs-pt1100，制冷装置505的型号为4YD-3.2，控制器7的型号为RPCF-6，在使用该锂电池加工用混料装置时，首先连接电源操作控制面板6启动装置，接着将与原料颗粒从进料口107放入混料箱101内，进入混料箱101的内部原料颗粒将掉落至研磨块401与混料箱101之间，同时在电机202的作用下，转杆11带动研磨块401进行转动，并利用交错研磨齿404的对原料颗粒进行粉碎研磨，同时在抽尘机405的作用下，输送管道407上的抽尘头408将通过除尘口409将研磨产生的粉尘进行抽取，并将其排放至废料箱406内进行存储，紧接着研磨之后的原料颗粒将被过滤网12进行过滤，同时电动伸缩杆304将带动推板303将过滤网301上体积过大的原料颗粒推向密封门106处，工作人员可通过打开密封门106将其取出，而被过滤之后的原料颗粒将落入混料箱101的底部，同时旋转的转杆204将带动混料杆205和竖杆206对原料颗粒进行搅拌使其充分混合，同时在水泵503的作用下，冷却箱501内的冷水将通过连接管道506进入冷却管道507，紧接着冷却管道507内流动的冷水将对混料箱101内部产生的废热进行吸收，吸热之后的冷水将再次回到冷却箱501内被制冷装置505冷却，从而便于防止混料箱101内的原料颗粒因长时间搅拌混合而导致自身温度过高发生质变，液位传感器504可对冷却箱501内的液位进行实时检测，当液位传感器504检测到冷却箱501内的液位低于设定值时，液位传感器504将会把检测到的信息传递给控制器7，控制器7将控制扬声器508发出声音提示工作人员向冷却箱501内添加水，当混料完成之后工作人员可打开阀门104将原料从出料口104排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池加工用混料装置，包括支撑机构（1）和混料机构（2），其特征在于：

支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括混料箱（101）、支撑脚（102）、出料口（103）、阀门（104）、支撑板（105）、密封门（106）和进料口（107），且混料箱（101）的底部对称设置有支撑脚（102），所述支撑脚（102）的内侧设置有出料口（103），且出料口（103）上设置有阀门（104），所述混料箱（101）的后侧固定连接有支撑板（105），且支撑板（105）上设置有冷却机构（5），所述混料箱（101）的左右两侧对称设置有密封门（106），且混料箱（101）的顶部开设有进料口（107），同时混料箱（101）的左侧设置有控制面板（6）和控制器（7）；

混料机构（2），所述混料机构（2）设置在支撑机构（1）内部，且混料机构（2）包括设备箱（201）、电机（202）、散热窗（203）、转杆（204）、混料杆（205）和竖杆（206），所述转杆（204）设置在混料箱（101）内部，且转杆（204）上设置有混料杆（205），同时混料杆（205）上设置有竖杆（206），所述转杆（204）的顶端贯穿过滤机构（3）与研磨机构（4）连接，且研磨机构（4）设置在混料机构（2）的上方，所述混料杆（205）的底端与电机（202）的输出端连接，且电机（202）设置在设备箱（201）内，所述设备箱（201）与混料箱（101）的底部固定连接，且设备箱（201）上开设有散热窗（203），同时设备箱（201）设置在出料口（103）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述混料箱（101）与密封门（106）转动连接，且密封门（106）上设置有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述电机（202）、转杆（204）和研磨机构（4）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述过滤机构（3）包括过滤网（301）、限位板（302）、推板（303）和电动伸缩杆（304），且过滤网（301）和限位板（302）均设置在混料箱（101）的内部，同时过滤网（301）设置在限位板（302）的上方，所述限位板（302）和过滤网（301）均与混料箱（101）固定连接，所述过滤网（301）的上方对称设置有电动伸缩杆（304），且电动伸缩杆（304）与推板（303）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述推板（303）底部与过滤网（301）的上表面接触，且推板（303）设置在密封门（106）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述研磨机构（4）包括研磨块（401）、连接件（402）、顶盖（403）、研磨齿（404）、抽尘机（405）、废料箱（406）、输送管道（407）、抽尘头（408）和除尘口（409），且研磨块（401）通过连接件（402）与转杆（204）连接，所述研磨块（401）的外表面与混料箱（101）内壁的上端均设置有研磨齿（404），且混料箱（101）上的研磨齿（404）与研磨块（401）上的研磨齿（404）交错设置，所述研磨块（401）的顶部卡合连接有顶盖（403），且顶盖（403）上开设有除尘口（409），所述研磨块（401）的内部设置有抽尘机（405）和废料箱（406），且抽尘机（405）的底端与废料箱（406）连接，所述抽尘机（405）的顶部端通过输送管道（407）与抽尘头（408）连接，且抽尘头（408）设置在除尘口（409）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述除尘口（409）设置有两个，且除尘口（409）内部设置有滤网。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述冷却机构（5）包括冷却箱（501）、冷却箱盖（502）、水泵（503）、液位传感器（504）、制冷装置（505）、连接管道（506）、冷却管道（507）和扬声器（508），且冷却箱（501）固定设置在支撑板（105）上，所述冷却箱（501）顶部卡合连接有冷却箱盖（502），且冷却箱（501）的内底部连接有水泵（503）和制冷装置（505），同时水泵（503）通过连接管道（506）与冷却管道（507）连接，所述冷却管道（507）设置在混料箱（101）的内壁内，且冷却管道（507）远离连接管道（506）的一端与冷却箱（501）连接，所述冷却箱（501）的内侧壁上设置有液位传感器（504），且冷却箱（501）的前侧设置有扬声器（508）。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述液位传感器（504）和控制器（7）以及扬声器（508）之间为电性连接。

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