CN207685129U - 一种透气式曲面玻璃成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透气式曲面玻璃成型模具,包括负压下模、上压模和复数根导柱,所述的负压下模为凹模,上部包括型腔;上压模为凸模,所述的导柱竖直地固定在负压下模的顶面,沿型腔的外围布置;所述的上压模包括与导柱数量相同的导向孔,上压模扣在负压下模上方时,导柱插入导向孔,两者滑动配合。本实用新型利用下模和上模的结构直接成型成最终产品,玻璃坯料不会产生废边,材料利用率高;下模和上模共同向玻璃坯料传热,加热效率高。
Description
技术领域]
本实用新型涉及曲面玻璃成型,尤其涉及一种透气式曲面玻璃成型模具。
背景技术]
曲面玻璃成型装置是将平面玻璃加工制成曲面玻璃的设备。专利号为CN201520580711.0的实用新型公开了一种曲面玻璃成型装置,其包括加热器、真空发生器、玻璃升降机构、模座和透气模板,透气模板设置在模座上,真空发生器设置在模座底部,玻璃升降机构对称设置在模座的两侧,加热器设置在成型面的上方位置。
该实用新型将未经剪裁的大玻璃放在模具上成型,玻璃升降机构举升用的边料,在成型后需要切除,费时、费工、费料;使用加热器直接对玻璃进行加热,因玻璃具有透光性,加热效率低,导致生产效率低;模板、模座和真空发生器连接在一起,生产效率低;加热密封性不好,而且会使升降机构升温,长时间处于高温情况下容易损坏,升降机构使用寿命低。
发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热效率高、可以节省原料的透气式曲面玻璃成型模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种透气式曲面玻璃成型模具,包括负压下模、上压模和复数根导柱,所述的负压下模为凹模,上部包括型腔;上压模为凸模,所述的导柱竖直地固定在负压下模的顶面,沿型腔的外围布置;所述的上压模包括与导柱数量相同的导向孔,上压模扣在负压下模上方时,导柱插入导向孔,两者滑动配合。
以上所述的透气式曲面玻璃成型模具,负压下模的底部包括下方开口的负压腔。
以上所述的透气式曲面玻璃成型模具,负压下模和上压模的材料为多孔、耐高温、高导热系数材料。
本实用新型利用下模和上模的结构直接成型成最终产品,玻璃坯料不会产生废边,材料利用率高;下模和上模共同向玻璃坯料传热,加热效率高。
附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例曲面玻璃成型装置的剖视图。
图2是图1中的A向剖视图。
图3是图1中的B向剖视图。
图4是图1中的C向剖视图。
具体实施方式]
本实用新型实施例曲面玻璃成型装置的结构如图1至图4所示,曲面玻璃成型装置包括隧道式加热炉8、气压活塞式的推料装置11和多个透气式曲面玻璃成型模具15。
隧道式加热炉8包括槽形滑道式的模具通道2和加热装置。
透气式曲面玻璃成型模具15包括负压下模1、上压模3和4根导柱101。负压下模1为凹模,上部有一个型腔102,底部有一个下方开口的负压腔103。
上压模3为凸模,导柱101竖直地固定在负压下模1的顶面,沿型腔102的外围布置在负压下模顶部的四个角上。上压模3有4个导向孔301,上压模3扣在负压下模1上方时,导柱101插入上压模3的导向孔301,两者滑动配合。
负压下模1和上压模3的材料为多孔、耐高温、高导热系数材料,例如多孔石墨(或碳化硅陶瓷)。
隧道式加热炉8的模具通道2按模具15的行进方向依次包括送料加温区、加热软化区、热吸成型区和冷却降温区。送料加温区的工作温度为200℃-500℃,加热软化区的工作温度为500℃-1000℃,热吸成型区的工作温度为700℃-1100℃,冷却降温区的工作温度为100℃-500℃。
玻璃成型模具15的负压下模1放置在模具通道2的槽形滑道中,模具通道2的槽形滑道中有一个真空吸口201,真空吸口201外接真空源。在热吸成型区,玻璃成型模具15负压下模1负压腔103底部下方的开口位于模具通道2的槽形滑道的真空吸口201的上方,与真空吸口201连通。
气压活塞式的推料装置11布置在隧道式加热炉8左侧模具通道2的入口处,推动玻璃成型模具15的队列沿模具通道2从入口处向出口处按节拍行进。
加热装置包括上加热装置9和下加热装置10,上加热装置9布置在模具通道2的上方,对玻璃成型模具15的上压模3进行加热。下加热装置10布置在模具通道2的下方,对模具通道2的槽形滑道和玻璃成型模具15的负压下模1进行加热。
曲面玻璃成型装置生产时包括以下工作步骤:
1)将切割好的玻璃坯料20放入负压下模1的型腔102中,玻璃坯料20上方放置上压模3,完成一个玻璃成型模具15的组合。
2)在每一个节拍,将一个组合好的玻璃成型模具15放到模具通道2的入口中,推料装置11将玻璃成型模具15推入送料加温区,后进入的玻璃成型模具15将先进入的玻璃成型模具15向出口方向推进一个模具15的位置。在送料加温区,受热的负压下模1向玻璃坯料20的边缘接触传热,向玻璃坯料20的中部辐射传热,上压模3向玻璃坯料20的中部接触传热,玻璃坯料20的温度升高。
3)在下一个节拍,玻璃成型模具15被推入加热软化区,在加热软化区中,玻璃坯料20因温度进一步升高而软化,在自身重量和上压模3压力的作用下下塌,玻璃坯料20的边缘贴合负压下模1型腔102的边缘,上压模3因重力下降封闭负压下模1的型腔102。
4)在下一个节拍,玻璃成型模具15被推入热吸成型区,在热吸成型区,玻璃成型模具15负压下模1负压腔103底部下方的开口位于模具通道2槽形滑道上的真空吸口201的上方,两者连通。进入负压腔103的真空吸力通过负压下模1的微孔传入到负压下模1的型腔102中,在型腔102中真空吸力的作用下,玻璃坯料20与负压下模1的型腔102紧密贴合而成型,此时玻璃坯料20与上压模3脱离接触。
5)在下一个节拍,玻璃成型模具15被推入冷却降温区,在冷却降温区,玻璃成型模具15中的玻璃坯料20冷却定型。
本实用新型以上实施例利用石墨多孔和导热的特性,下模具与型腔中的玻璃间产生气密,当在模具下方产生负压排出空气时将软化的玻璃与下模具型腔紧贴,上模具则限制玻璃形变范围,达到玻璃成形的目的。
本实用新型以上实施例具有以下有益效果:
采用下模、上模的结构直接成型成最终产品,如手机弧面玻璃面板,生产效率高,玻璃坯料没有废边,材料利用率高;
使用加热器热辐射的形式加热下模和上模,下模和上模采用石墨材料,吸热效果好;下模、上模再接触加热玻璃,加热效率高;
以推进的方式一个一个地将模具推进加热炉,依次进入加温区、软化区、成型区,再进入冷却区,真空发生器只通过模具通道上的真空吸口,玻璃坯料可以一个接一个地成型,流水线连续生产,加热和成型的效率高;
以推进的方式一个一个地推动模具进入加热炉,加热炉为箱形,只有一个入口和一个出口,密封性好,推进机构不会直接接触热气,不会影响推进机构的使用寿命;
曲面玻璃在模具中冷却退火,利用真空吸附的功能使玻璃退火时依然紧近贴合模具,曲面玻璃在冷却过程中形状不会产生变化,成品率高。
Claims (3)
1.一种透气式曲面玻璃成型模具,包括负压下模,所述的负压下模为凹模,上部包括型腔,其特征在于,包括上压模和复数根导柱,上压模为凸模;所述的导柱竖直地固定在负压下模的顶面,沿型腔的外围布置;所述的上压模包括与导柱数量相同的导向孔,上压模扣在负压下模上方时,导柱插入导向孔,两者滑动配合。
2.根据权利要求1所述的透气式曲面玻璃成型模具,其特征在于,负压下模的底部包括下方开口的负压腔。
3.根据权利要求1所述的透气式曲面玻璃成型模具,其特征在于,负压下模和上压模的材料为多孔、耐高温、高导热系数材料。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107879605A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-06 | 李宝轮 | 一种透气式曲面玻璃成型模具和曲面玻璃成型装置 |
CN110255870A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | Oppo广东移动通信有限公司 | 热弯设备及壳体的热弯成型方法 |
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