CN207685129U - 一种透气式曲面玻璃成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透气式曲面玻璃成型模具，包括负压下模、上压模和复数根导柱，所述的负压下模为凹模，上部包括型腔；上压模为凸模，所述的导柱竖直地固定在负压下模的顶面，沿型腔的外围布置；所述的上压模包括与导柱数量相同的导向孔，上压模扣在负压下模上方时，导柱插入导向孔，两者滑动配合。本实用新型利用下模和上模的结构直接成型成最终产品，玻璃坯料不会产生废边，材料利用率高；下模和上模共同向玻璃坯料传热，加热效率高。
Description
技术领域]
本实用新型涉及曲面玻璃成型，尤其涉及一种透气式曲面玻璃成型模具。
背景技术]
曲面玻璃成型装置是将平面玻璃加工制成曲面玻璃的设备。专利号为CN201520580711.0的实用新型公开了一种曲面玻璃成型装置，其包括加热器、真空发生器、玻璃升降机构、模座和透气模板，透气模板设置在模座上，真空发生器设置在模座底部，玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，加热器设置在成型面的上方位置。
该实用新型将未经剪裁的大玻璃放在模具上成型，玻璃升降机构举升用的边料，在成型后需要切除，费时、费工、费料；使用加热器直接对玻璃进行加热，因玻璃具有透光性，加热效率低，导致生产效率低；模板、模座和真空发生器连接在一起，生产效率低；加热密封性不好，而且会使升降机构升温，长时间处于高温情况下容易损坏，升降机构使用寿命低。
发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热效率高、可以节省原料的透气式曲面玻璃成型模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种透气式曲面玻璃成型模具，包括负压下模、上压模和复数根导柱，所述的负压下模为凹模，上部包括型腔；上压模为凸模，所述的导柱竖直地固定在负压下模的顶面，沿型腔的外围布置；所述的上压模包括与导柱数量相同的导向孔，上压模扣在负压下模上方时，导柱插入导向孔，两者滑动配合。
以上所述的透气式曲面玻璃成型模具，负压下模的底部包括下方开口的负压腔。
以上所述的透气式曲面玻璃成型模具，负压下模和上压模的材料为多孔、耐高温、高导热系数材料。
本实用新型利用下模和上模的结构直接成型成最终产品，玻璃坯料不会产生废边，材料利用率高；下模和上模共同向玻璃坯料传热，加热效率高。
附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例曲面玻璃成型装置的剖视图。
图2是图1中的A向剖视图。
图3是图1中的B向剖视图。
图4是图1中的C向剖视图。
具体实施方式]
本实用新型实施例曲面玻璃成型装置的结构如图1至图4所示，曲面玻璃成型装置包括隧道式加热炉8、气压活塞式的推料装置11和多个透气式曲面玻璃成型模具15。
隧道式加热炉8包括槽形滑道式的模具通道2和加热装置。
透气式曲面玻璃成型模具15包括负压下模1、上压模3和4根导柱101。负压下模1为凹模，上部有一个型腔102，底部有一个下方开口的负压腔103。
上压模3为凸模，导柱101竖直地固定在负压下模1的顶面，沿型腔102的外围布置在负压下模顶部的四个角上。上压模3有4个导向孔301，上压模3扣在负压下模1上方时，导柱101插入上压模3的导向孔301，两者滑动配合。
负压下模1和上压模3的材料为多孔、耐高温、高导热系数材料，例如多孔石墨（或碳化硅陶瓷）。
隧道式加热炉8的模具通道2按模具15的行进方向依次包括送料加温区、加热软化区、热吸成型区和冷却降温区。送料加温区的工作温度为200℃-500℃，加热软化区的工作温度为500℃-1000℃，热吸成型区的工作温度为700℃-1100℃，冷却降温区的工作温度为100℃-500℃。
玻璃成型模具15的负压下模1放置在模具通道2的槽形滑道中，模具通道2的槽形滑道中有一个真空吸口201，真空吸口201外接真空源。在热吸成型区，玻璃成型模具15负压下模1负压腔103底部下方的开口位于模具通道2的槽形滑道的真空吸口201的上方，与真空吸口201连通。
气压活塞式的推料装置11布置在隧道式加热炉8左侧模具通道2的入口处，推动玻璃成型模具15的队列沿模具通道2从入口处向出口处按节拍行进。
加热装置包括上加热装置9和下加热装置10，上加热装置9布置在模具通道2的上方，对玻璃成型模具15的上压模3进行加热。下加热装置10布置在模具通道2的下方，对模具通道2的槽形滑道和玻璃成型模具15的负压下模1进行加热。
曲面玻璃成型装置生产时包括以下工作步骤：
1)将切割好的玻璃坯料20放入负压下模1的型腔102中，玻璃坯料20上方放置上压模3，完成一个玻璃成型模具15的组合。
2)在每一个节拍，将一个组合好的玻璃成型模具15放到模具通道2的入口中，推料装置11将玻璃成型模具15推入送料加温区，后进入的玻璃成型模具15将先进入的玻璃成型模具15向出口方向推进一个模具15的位置。在送料加温区，受热的负压下模1向玻璃坯料20的边缘接触传热，向玻璃坯料20的中部辐射传热，上压模3向玻璃坯料20的中部接触传热，玻璃坯料20的温度升高。
3)在下一个节拍，玻璃成型模具15被推入加热软化区，在加热软化区中，玻璃坯料20因温度进一步升高而软化，在自身重量和上压模3压力的作用下下塌，玻璃坯料20的边缘贴合负压下模1型腔102的边缘，上压模3因重力下降封闭负压下模1的型腔102。
4)在下一个节拍，玻璃成型模具15被推入热吸成型区，在热吸成型区，玻璃成型模具15负压下模1负压腔103底部下方的开口位于模具通道2槽形滑道上的真空吸口201的上方，两者连通。进入负压腔103的真空吸力通过负压下模1的微孔传入到负压下模1的型腔102中，在型腔102中真空吸力的作用下，玻璃坯料20与负压下模1的型腔102紧密贴合而成型，此时玻璃坯料20与上压模3脱离接触。
5)在下一个节拍，玻璃成型模具15被推入冷却降温区，在冷却降温区，玻璃成型模具15中的玻璃坯料20冷却定型。
本实用新型以上实施例利用石墨多孔和导热的特性，下模具与型腔中的玻璃间产生气密，当在模具下方产生负压排出空气时将软化的玻璃与下模具型腔紧贴，上模具则限制玻璃形变范围，达到玻璃成形的目的。
本实用新型以上实施例具有以下有益效果：
采用下模、上模的结构直接成型成最终产品，如手机弧面玻璃面板，生产效率高，玻璃坯料没有废边，材料利用率高；
使用加热器热辐射的形式加热下模和上模，下模和上模采用石墨材料，吸热效果好；下模、上模再接触加热玻璃，加热效率高；
以推进的方式一个一个地将模具推进加热炉，依次进入加温区、软化区、成型区，再进入冷却区，真空发生器只通过模具通道上的真空吸口，玻璃坯料可以一个接一个地成型，流水线连续生产，加热和成型的效率高；
以推进的方式一个一个地推动模具进入加热炉，加热炉为箱形，只有一个入口和一个出口，密封性好，推进机构不会直接接触热气，不会影响推进机构的使用寿命；
曲面玻璃在模具中冷却退火，利用真空吸附的功能使玻璃退火时依然紧近贴合模具，曲面玻璃在冷却过程中形状不会产生变化，成品率高。
Claims (3)
1.一种透气式曲面玻璃成型模具，包括负压下模，所述的负压下模为凹模，上部包括型腔，其特征在于，包括上压模和复数根导柱，上压模为凸模；所述的导柱竖直地固定在负压下模的顶面，沿型腔的外围布置；所述的上压模包括与导柱数量相同的导向孔，上压模扣在负压下模上方时，导柱插入导向孔，两者滑动配合。
2.根据权利要求1所述的透气式曲面玻璃成型模具，其特征在于，负压下模的底部包括下方开口的负压腔。
3.根据权利要求1所述的透气式曲面玻璃成型模具，其特征在于，负压下模和上压模的材料为多孔、耐高温、高导热系数材料。
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