CN207684707U - 一种起吊机的承重钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起吊机的承重钢结构,包括设置在承重钢架本体上的上方固定板、下方固定板、上方连接板和下方连接板，所述承重钢架本体上下两端分别固定设有上方固定板和下方固定板，上方固定板上表面中间位置固定设有卡板，所述卡板呈前后向设置的矩形板状结构，此装置中承重钢架本体之间的连接结构简单，且能够保证承重钢架本体能够承受足够的强度，搭接效率较高，便于拆装，适用于需频繁搭接承重钢架本体的施工当中，降低了施工成本,橡胶垫可定时更换，减少了装置间的磨损，提高了装置的使用寿命和结构强度，安全性较高，且橡胶垫增加了承重钢架本体连接处的密封性，避免了连接处锈蚀的现象，适合推广。

Description

一种起吊机的承重钢结构

技术领域

本实用新型涉及起吊机的承重钢结构技术领域，具体为一种起吊机的承重钢结构。

背景技术

起吊机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起吊机械。又称天车，航吊，吊车，起吊机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，其中起吊机的承重钢结构在起吊机中起着重要作用，但起吊机的承重钢结构在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.起吊机的承重钢结构往往是多节搭接而成，以便能够根据实际需求选择搭接的高度，但在满足承重钢结构承重强度的需求下，多级的承重钢结构之间连接结构较为复杂，搭接效率较慢，施工前耗费时间较长，增加了施工成本；

2.起吊机的承重钢结构因需经常拆装，承重钢结构之间的连接处往往磨损严重，磨损处强度会相应降低，且容易锈蚀，降低了整体起吊机的承重强度，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起吊机的承重钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起吊机的承重钢结构,包括设置在承重钢架本体上的上方固定板、下方固定板、上方连接板和下方连接板，所述承重钢架本体上下两端分别固定设有上方固定板和下方固定板，上方固定板上表面中间位置固定设有卡板，所述卡板呈前后向设置的矩形板状结构，卡板上方设有旋转板，旋转板上表面中间位置固定设有拉环，旋转板下表面中间位置固定设有转轴，所述下方固定板中间位置设有卡槽，所述卡槽呈前后向贯穿下方固定板上下表面设置，卡槽与卡板对应设置，上下两个承重钢架本体连接时，上方的承重钢架本体上方的卡板设在下方的承重钢架本体下方的卡槽中，旋转板贴合上方的承重钢架本体下端的下方固定板上表面设置，旋转板下方还固定设有橡胶垫，橡胶垫贴合下方固定板上表面设置，承重钢架本体上下两端还分别固定设有上方连接板和下方连接板，下方连接板和上方连接板之间通过固定螺钉相互连接，所述固定螺钉上端下表面与下方连接板贴合处设有橡胶垫，固定螺钉未贯穿上方连接板下表面设置。

优选的，所述承重钢架本体呈框架状结构，承重钢架本体呈多级拼接而成。

优选的，所述旋转板呈左右向设置，旋转板的宽度和长度分别与卡板的宽度和长度一致。

优选的，所述转轴横截面呈倒置的“T”字形结构，转轴活动设在卡板内部中间位置，卡板与旋转板之间即通过转轴相互连接。

优选的，所述上方连接板和下方连接板均围绕承重钢架本体一圈设置，上方连接板横截面呈矩形状，下方连接板呈“L”字形结构，下方连接板卡合在上方连接板上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中承重钢架本体之间的连接结构简单，且能够保证承重钢架本体能够承受足够的强度，搭接效率较高，便于拆装，适用于需频繁搭接承重钢架本体的施工当中，降低了施工成本；

2.承重钢架本体之间的连接处设有橡胶垫，橡胶垫可定时更换，减少了装置间的磨损，提高了装置的使用寿命和结构强度，安全性较高，且橡胶垫增加了承重钢架本体连接处的密封性，避免了连接处锈蚀的现象，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡板和卡槽连接结构示意图；

图3为本实用新型上方连接板和下方连接板连接结构示意图。

图中：1承重钢架本体、2上方固定板、21卡板、22旋转板、23转轴、24拉环、3下方固定板、31卡槽、4上方连接板、5下方连接板、6固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起吊机的承重钢结构,包括设置在承重钢架本体1上的上方固定板2、下方固定板3、上方连接板4和下方连接板5，承重钢架本体1呈框架状结构，承重钢架本体1呈多级拼接而成，承重钢架本体1上下两端分别固定设有上方固定板2和下方固定板3，上方固定板2上表面中间位置固定设有卡板21，卡板21呈前后向设置的矩形板状结构，卡板21上方设有旋转板22，旋转板22呈左右向设置，旋转板22的宽度和长度分别与卡板21的宽度和长度一致，旋转板22上表面中间位置固定设有拉环25，旋转板22下表面中间位置固定设有转轴23，转轴23横截面呈倒置的“T”字形结构，转轴23活动设在卡板21内部中间位置，卡板21与旋转板22之间即通过转轴23相互连接，下方固定板3中间位置设有卡槽31，卡槽31呈前后向贯穿下方固定板3上下表面设置，卡槽31与卡板21对应设置，上下两个承重钢架本体1连接时，上方的承重钢架本体1上方的卡板21设在下方的承重钢架本体1下方的卡槽31中，旋转板22贴合上方的承重钢架本体1下端的下方固定板3上表面设置，旋转板22下方还固定设有橡胶垫，橡胶垫贴合下方固定板3上表面设置，承重钢架本体1上下两端还分别固定设有上方连接板4和下方连接板5，上方连接板4和下方连接板5均围绕承重钢架本体1一圈设置，上方连接板4横截面呈矩形状，下方连接板5呈“L”字形结构，下方连接板5卡合在上方连接板4上表面，下方连接板5和上方连接板4之间通过固定螺钉6相互连接，固定螺钉6上端下表面与下方连接板5贴合处设有橡胶垫，固定螺钉6未贯穿上方连接板4下表面设置。

工作原理：搭接时直接将上方的承重钢架本体1放置在下方的承重钢架本体1上即可，下方连接板5卡合在上方连接板4上，避免了承重钢架本体1出现左右晃动的现象，上方连接板4和下方连接板5之间通过固定螺钉6连接固定，连接结构简单，便于拆装，且结构强度较高，固定螺钉6未贯穿上方连接板4下表面设置，避免了固定螺钉6连接处受湿气侵蚀的现象，卡板21卡合在下方固定板3上的卡槽31内，通过拉环24将旋转板22旋转至与卡板21相垂直的位置，旋转板22贴合下方固定板3上表面，起到了连接上下两个承重钢架本体1的目的，避免了上下两个承重钢架本体1之间出现上下晃动的现象，旋转板22下方的橡胶垫既起到防止旋转板22无故转动的现象，也起到了加强上方固定板2和下方固定板3连接处密封性的作用，避免了连接处锈蚀的现象，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种起吊机的承重钢结构,包括设置在承重钢架本体(1)上的上方固定板(2)、下方固定板(3)、上方连接板(4)和下方连接板(5)，其特征在于：所述承重钢架本体(1)上下两端分别固定设有上方固定板(2)和下方固定板(3)，上方固定板(2)上表面中间位置固定设有卡板(21)，所述卡板(21)呈前后向设置的矩形板状结构，卡板(21)上方设有旋转板(22)，旋转板(22)上表面中间位置固定设有拉环(25)，旋转板(22)下表面中间位置固定设有转轴(23)，所述下方固定板(3)中间位置设有卡槽(31)，所述卡槽(31)呈前后向贯穿下方固定板(3)上下表面设置，卡槽(31)与卡板(21)对应设置，上下两个承重钢架本体(1)连接时，上方的承重钢架本体(1)上方的卡板(21)设在下方的承重钢架本体(1)下方的卡槽(31)中，旋转板(22)贴合上方的承重钢架本体(1)下端的下方固定板(3)上表面设置，旋转板(22)下方还固定设有橡胶垫，橡胶垫贴合下方固定板(3)上表面设置，承重钢架本体(1)上下两端还分别固定设有上方连接板(4)和下方连接板(5)，下方连接板(5)和上方连接板(4)之间通过固定螺钉(6)相互连接，所述固定螺钉(6)上端下表面与下方连接板(5)贴合处设有橡胶垫，固定螺钉(6)未贯穿上方连接板(4)下表面设置。

2.根据权利要求1所述的一种起吊机的承重钢结构，其特征在于：所述承重钢架本体(1)呈框架状结构，承重钢架本体(1)呈多级拼接而成。

3.根据权利要求1所述的一种起吊机的承重钢结构，其特征在于：所述旋转板(22)呈左右向设置，旋转板(22)的宽度和长度分别与卡板(21)的宽度和长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种起吊机的承重钢结构，其特征在于：所述转轴(23)横截面呈倒置的“T”字形结构，转轴(23)活动设在卡板(21)内部中间位置，卡板(21)与旋转板(22)之间即通过转轴(23)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种起吊机的承重钢结构，其特征在于：所述上方连接板(4)和下方连接板(5)均围绕承重钢架本体(1)一圈设置，上方连接板(4)横截面呈矩形状，下方连接板(5)呈“L”字形结构，下方连接板(5)卡合在上方连接板(4)上表面。