CN207681821U - 一种夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹治具，包括支撑板，所述支撑板包括放料面；所述放料面的第一边固定连接有第一挡板，第二边固定连接有第二挡板；所述第一边和所述第二边为相邻两边；所述放料面的第三边连接有第一推板组件，第四边连接有第二推板组件；所述第一边与所述第三边平行，所述第二边与所述第四边平行；所述第一推板组件连接有第一弹性件；所述第一弹性与所述支撑板连接，且推动所述第一推板组件在与所述第二边平行的方向上移动；所述第二推板组件连接有第二弹性件；所述第二弹性与支撑板连接，且推动所述第二推板组件在与所述第一边平行的方向上移动；通过采用弹性件对电池盖片双向定位，在定位的同时夹紧电池盖片，提高了定位精度和定位效率。

Description

一种夹治具

技术领域

本实用新型涉及夹治具领域，尤其涉及一种夹治具。

背景技术

随着自动化设备迅速发展和消费者对商品性能要求的日益提高，锂电池生产工艺也逐渐成熟，为消除铝壳锂电池使用过程中的安全隐患，生产工艺要求将防爆片焊接在电池盖片上。

在将防爆片焊接在电池盖片上的工艺过程中，盖片在焊接过程中的定位精度对焊接质量有决定性影响。传统的电池盖片定位夹治具定位精度低，且效率地下。因此，需要一种夹具来实现对电池盖片的快速和精确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹治具，来解决以上问题。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹治具，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板包括放料面；所述放料面的第一边固定设有第一挡板，所述放料面的第二边固定设有第二挡板；所述第一边和所述第二边为相邻两边；

所述放料面的第三边设有可滑动的第一推板组件，所述第一推板组件的滑动方向为远离或者靠近第一挡板的方向；所述放料面的第四边设有可滑动的第二推板组件，所述第二推板组件的滑动方向为远离或者靠近第二挡板的方向；所述第一边与所述第三边平行，所述第二边与所述第四边平行；

所述第一推板组件连接有第一弹性件；在所述第一推板组件处于预设的第一初始位置时，所述第一弹性件呈自然状态；在所述第一推板组件由第一初始位置朝向远离第一挡板组件的方向滑动时，所述第一弹性件呈压缩状态；

所述第二推板组件连接有第二弹性件；在所述第二推板组件处于预设的第二初始位置时，所述第二弹性件呈自然状态；在所述第二推板组件由第二初始位置朝远离第二挡板的方向滑动时，所述第二弹性件呈压缩状态。

可选的，所述第一推板组件包括第一推板，所述第一推板设有第一通孔，所述第一通孔内装有第一直线轴承，所述第一直线轴承内装有其两端固定设于所述支撑板上的第一导杆，所述第一导杆与所述放料面的第二边平行，所述第一推板组件在所述第一导杆上滑动；

所述第二推板组件包括第二推板，所述第二推板设有第二通孔，所述第二通孔内装有第二直线轴承，所述第二直线轴承内装有其两端固定设于所述支撑板上的第二导杆，所述第二导杆与所述放料面的第一边平行，所述第二推板组件在所述第二导杆上滑动。

可选的，所述支撑板包括第一槽和第二槽，所述第一导杆安装于所述第一槽内，所述第二导杆安装于所述第二槽内。

可选的，所述支撑板的与所述第二边平行的中心线上依次设置有第一气孔、第二气孔和第三气孔。

可选的，所述夹治具还包括用于驱动所述第一推板组件和第二推板组件滑动的驱动组件。

可选的，所述第一推板设置有第一滚轮开口槽，所述第一滚轮开口槽与开口相邻的两侧设置有第一滚轮轴通孔，两个所述第一滚轮轴通孔之间装有第一滚轮轴，所述第一滚轮轴上装有第一滚轮；

第二推板设置有第二滚轮开口槽，所述第二滚轮开口槽与开口相邻的两侧设置有第二滚轮轴通孔，两个所述第二滚轮轴通孔之间装有第二滚轮轴，所述第二滚轮轴上装有第二滚轮。

可选的，所述驱动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸连接第一驱动块，所述第二气缸连接第二驱动块；

所述第一驱动块驱动所述第一推板组件在所述第一导杆上移动，所述第二驱动块驱动所述第二推板组件在所述第二导杆上移动。

可选的，所述第一驱动块包括第一斜面，所述第一斜面的倾斜方向为靠近所述放料面第一边的一侧高于相对的另一侧；所述第一斜面与所述第一滚轮的轮面接触，在所述第一气缸驱动所述第一驱动块向上移动过程中，所述第一滚轮在所述第一斜面上滚动，从而带动所述第一推板组件向远离所述第一挡板的方向移动；

所述第二驱动块包括第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向为靠近所述放料面第二边的一侧高于相对的另一侧；所述第二斜面与所述第二滚轮的轮面接触，在所述第二气缸驱动所述第二驱动块向上移动过程中，所述第二滚轮在所述第二斜面上滚动，从而带动所述第二推板组件向远离所述第二挡板的方向移动。

可选的，所述第二挡板上设有用于调节第二挡板位置的U形槽。

可选的，所述第一导杆和第二导杆的数量均为两个；所述第一弹性件的数量为一个，设置于两个所述第一导杆之间；所述第二弹性件的数量为两个，设置于两个所述第二导杆之间。

本实用新型具有以下有益效果：通过采用两个挡板对应两个弹性件对电池盖片双向同时定位，在定位的同时夹紧电池盖片，提高了定位精度和定位效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹治具的第一种结构的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的夹治具的第一种结构的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的夹治具的支撑板示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹治具的第一推板组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹治具的第二推板组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹治具的第一种结构的又一立体图；

图7为本实用新型实施例提供的夹治具的第二种结构的立体图。

图中：

11、支撑板；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第一推板组件； 15、第二推板组件；16、驱动组件；41、第一导杆；42、第一弹性件； 51、第二导杆；52、第二弹性件；111、第一边；112、第二边；113、第三边；114、第四边；115、第一槽；116、第二槽；141、第一推板； 142、第一直线轴承；143、第一滚轮轴；144、第一滚轮；151、第二推板；152、第二直线轴承；153、第二滚轮轴；154、第二滚轮；161、第一驱动块；162第二驱动块；163、第一气缸；164、第二气缸；201、第一气孔；202、第二气孔；203、第三气孔；210、第一气管接头； 220、第二气管接头；220、第三气管接头；1611、第一斜面；1621、第二斜面。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1至图6，本实施例的夹治具，包括支撑板11，支撑板 11包括放料面；放料面的第一边111设有第一挡板12，放料面的第二边112设有第二挡板13；第一边111和第二边112为相邻两边。

放料面的第三边113设有可滑动的第一推板组件14，第一推板组件14的滑动方向为远离或者靠近第一挡板12的方向；放料面的第四边114设有可滑动的第二推板组件15，第二推板组件15的滑动方向为远离或者靠近第二挡板13的方向；第一边111与第三边113平行，第二边112与第四边114平行。

第一推板组件14连接有第一弹性件42；在第一推板组件14处于预设的第一初始位置时，第一弹性件42呈自然状态；在第一推板组件14由第一初始位置朝向远离第一挡板12的方向滑动时，第一弹性件42呈压缩状态。

第二推板组件15连接有第二弹性件52，在第二推板组件15处于预设的第二初始位置时，第二弹性件52呈自然状态；在第二推板组件15由第二初始位置朝远离第二挡板13的方向滑动时，第二弹性件52呈压缩状态。

当电池盖片放入该夹具中时，第一弹性件42推动第一推板组件 14，第一推板组件14推动电池盖片向第一挡板12移动，完成电池盖片在放料面的横向定位；同时第二弹性件52推动第二推板组件15，第二推板组件15推动电池盖片向第二挡板13移动，完成电池盖片在放料面的纵向定位。

具体的，第一推板组件14包括第一推板141，第一推板141设有第一通孔，第一通孔内装有第一直线轴承142，第一直线轴承142 内装有其两端固定设于支撑板11上的第一导杆41，第一导杆41与放料面的第二边112平行，第一推板组件15在第一导杆41上滑动。

第二推板组件15包括第二推板151，第二推板151设有第二通孔，第二通孔内装有第二直线轴承152，第二直线轴承152内装有其两端固定设于支撑板11上的第二导杆51，第二导杆51与放料面的第一边111平行，第二推板组件15在第二导杆51上滑动。

具体的，第一通孔、第二通孔、第一直线轴承142、第二直线轴承152、第一导杆41和第二导杆51的数量均为两个，这种设置能够让推板组件移动时更加准确。

具体的，第一弹性件42设置于两个第一导杆41之间，数量为一个；第二弹性件52设置于两个第二导杆51之间，数量为两个。

具体的，支撑板包括第一槽115和第二槽116，第一导杆41固定安装第一槽115内，第二导杆51固定安装第二槽116内。

具体的，支撑板11与第二边112平行的中心线上依次设置有第一气孔201、第二气孔202和第三气孔203；第一气孔201连接第一气管接头210，第二气孔202连接第二气管接头220，第三气孔203 连接第三气管接头230。

当电池盖片放置在夹治具上，定位完成时，通过对气孔抽真空，第一气孔201和第三气孔203吸住电池盖片，使电池盖片紧贴放料面，第二气孔202吸住防爆片，防止焊接过程中防爆片产生位移。

具体的，第二挡板13上设有用于调节第二挡板13的位置的U 形槽，用于兼容不同宽度的电池盖片。

本实施例提供了一种夹治具，通过采用弹性件对电池盖片双向同时定位，提高定位精度，并且增加真空吸附加强电池盖片及防爆片定位的稳定性，防止焊接过程中发生位移，影响焊接质量。

实施例二

在实施例一的基础上，实施例二的夹治具通过增加了滚轮和气缸，控制推板组件的打开与闭合，提高了夹治具的自动化程度。

请参阅图1至图6，本实施例的夹治具，包括支撑板11，支撑板 11包括放料面；放料面的第一边111设有第一挡板12，放料面的第二边112设有第二挡板13；第一边111和第二边112为相邻两边。

放料面的第三边113设有可滑动的第一推板组件14，第一推板组件14的滑动方向为远离或者靠近第一挡板12的方向；放料面的第四边114设有可滑动的第二推板组件15，第二推板组件15的滑动方向为远离或者靠近第二挡板13的方向；第一边111与第三边113平行，第二边112与第四边114平行。

第一推板组件14连接有第一弹性件42；在第一推板组件14处于预设的第一初始位置时，第一弹性件42呈自然状态；在第一推板组件14由第一初始位置朝向远离第一挡板12的方向滑动时，第一弹性件42呈压缩状态。

第二推板组件15连接有第二弹性件52，在第二推板组件15处于预设的第二初始位置时，第二弹性件52呈自然状态；在第二推板组件15由第二初始位置朝远离第二挡板13的方向滑动时，第二弹性件52呈压缩状态。

当电池盖片放入该夹具中时，第一弹性件42推动第一推板组件 14，第一推板组件14推动电池盖片向第一挡板12移动，完成电池盖片在放料面的横向定位；同时第二弹性件52推动第二推板组件15，第二推板组件15推动电池盖片向第二挡板13移动，完成电池盖片在放料面的纵向定位。

具体的，第一推板组件14包括第一推板141，第一推板141设有第一通孔，第一通孔内装有第一直线轴承142，第一直线轴承142 内装有其两端固定设于支撑板11上的第一导杆41，第一导杆41与放料面的第二边112平行，第一推板组件15在第一导杆41上滑动。

第二推板组件15包括第二推板151，第二推板151设有第二通孔，第二通孔内装有第二直线轴承152，第二直线轴承152内装有其两端固定设于支撑板11上的第二导杆51，第二导杆51与放料面的第一边111平行，第二推板组件15在第二导杆51上滑动。

具体的，第一通孔、第二通孔、第一直线轴承142、第二直线轴承152、第一导杆41和第二导杆51的数量均为两个，这种设置能够让推板组件移动时更加准确。

具体的，第一弹性件42设置于两个第一导杆41之间，数量为一个；第二弹性件52设置于两个第二导杆51之间，数量为两个。

具体的，支撑板包括第一槽115和第二槽116，第一导杆41固定安装第一槽115内，第二导杆51固定安装第二槽116内。

具体的，支撑板11与第二边112平行的中心线上依次设置有第一气孔201、第二气孔202和第三气孔203；第一气孔201连接有第一气管接头210，第二气孔202连接有第二气管接头220，第三气孔203连接有第三气管接头230。

当电池盖片放置在夹治具上，定位完成时，通过对气孔抽真空，第一气孔201和第三气孔203吸住电池盖片，使电池盖片紧贴放料面，第二气孔202吸住防爆片，防止焊接过程中防爆片产生位移。

具体的，第二挡板13上设有用于调节第二挡板13的位置的U 形槽，用于兼容不同宽度的电池盖片。

请参阅图7，第一推板141设置有第一滚轮开口槽，第一滚轮开口槽与开口相邻的两侧设置有第一滚轮轴通孔，两个第一滚轮轴通孔之间装有第一滚轮轴143，第一滚轮轴143上装有第一滚轮144。

第二推板151设置有第二滚轮开口槽，第二滚轮开口槽与开口相邻的两侧设置有第二滚轮轴通孔，两个第二滚轮轴通孔之间内装有第二滚轮轴153，第二滚轮轴上装有第二滚轮154。

夹治具还包括驱动组件16，驱动组件16包括第一气缸163和第二气缸164，第一气缸163连接第一驱动块161，第二气缸164连接第二驱动块162；

第一驱动块161的第一斜面1611与第一滚轮144轮面接触，第一斜面的倾斜方向为靠近所述放料面第一边111的一侧高于相对的另一侧；在第一气缸163驱动第一驱动块161向上移动过程中，第一滚轮144在第一斜面1611上滚动，从而带动第一推板组件14向远离第一挡板12的方向移动。

第二驱动块162的第二斜面1621与第二滚轮154轮面接触，第二斜面的倾斜方向为靠近所述放料面第二边112的一侧高于相对的另一侧；在第二气缸164驱动第二驱动块162向上移动过程中，使第二滚轮154在第二斜面1621上滚动，从而带动第二推板组件15向远离第二挡板13的方向移动。

工作原理为：当需要放置电池盖片时，气缸伸出，推动驱动块移动，此时滚轮将会在驱动块的斜面上滚动，从而带动推板组件移动，压缩弹簧，使夹具空间增大；此时放入夹具，然后气缸缩回，推动组件在弹簧的弹力下移动，对电池盖片定位的同时夹紧盖片；同时，通过气孔抽真空吸住盖片，再次加强盖片的固定。

本实施例提供了一种夹治具，通过采用弹性件对电池盖片双向同时定位，并且增加真空吸附加强电池盖片及防爆片定位的稳定性，防止焊接过程中发生位移，影响焊接质量；还增加了驱动组件，提高了夹治具的自动化程度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种夹治具，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板包括放料面；所述放料面的第一边固定设有第一挡板，所述放料面的第二边固定设有第二挡板；所述第一边和所述第二边为相邻两边；

所述放料面的第三边设有可滑动的第一推板组件，所述第一推板组件的滑动方向为远离或者靠近所述第一挡板的方向；所述放料面的第四边设有可滑动的第二推板组件，所述第二推板组件的滑动方向为远离或者靠近所述第二挡板的方向；所述第一边与所述第三边平行，所述第二边与所述第四边平行；

所述第一推板组件连接有第一弹性件；在所述第一推板组件处于预设的第一初始位置时，所述第一弹性件呈自然状态；在所述第一推板组件由第一初始位置朝向远离第一挡板的方向滑动时，所述第一弹性件呈压缩状态；

所述第二推板组件连接有第二弹性件；在所述第二推板组件处于预设的第二初始位置时，所述第二弹性件呈自然状态；在所述第二推板组件由第二初始位置朝远离第二挡板的方向滑动时，所述第二弹性件呈压缩状态。

2.根据权利要求1所述的夹治具，其特征在于，所述第一推板组件包括第一推板，所述第一推板设有第一通孔，所述第一通孔内装有第一直线轴承，所述第一直线轴承内装有其两端固定设于所述支撑板上的第一导杆，所述第一导杆与所述放料面的第二边平行，所述第一推板在所述第一导杆上滑动；

所述第二推板组件包括第二推板，所述第二推板设有第二通孔，所述第二通孔内装有第二直线轴承，所述第二直线轴承内装有其两端固定设于所述支撑板上的第二导杆，所述第二导杆与所述放料面的第一边平行，所述第二推板在所述第二导杆上滑动。

3.根据权利要求2所述的夹治具，其特征在于，所述支撑板包括第一槽和第二槽，所述第一导杆安装于所述第一槽内，所述第二导杆安装于所述第二槽内。

4.根据权利要求1所述的夹治具，其特征在于，所述支撑板的与所述第二边平行的中心线上依次设置有第一气孔、第二气孔和第三气孔。

5.根据权利要求2所述的夹治具，其特征在于，还包括用于驱动所述第一推板组件和第二推板组件滑动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的夹治具，其特征在于，所述第一推板设置有第一滚轮开口槽，所述第一滚轮开口槽的两侧设置有第一滚轮轴通孔，两个所述第一滚轮轴通孔之间装有第一滚轮轴，所述第一滚轮轴上装有第一滚轮；

第二推板设置有第二滚轮开口槽，所述第二滚轮开口槽的两侧设置有第二滚轮轴通孔，两个所述第二滚轮轴通孔之间装有第二滚轮轴，所述第二滚轮轴上装有第二滚轮。

7.根据权利要求6所述的夹治具，其特征在于，所述驱动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸连接第一驱动块，所述第二气缸连接第二驱动块；

所述第一驱动块驱动所述第一推板组件在所述第一导杆上移动，所述第二驱动块驱动所述第二推板组件在所述第二导杆上移动。

8.根据权利要求7所述的夹治具，其特征在于，所述第一驱动块包括第一斜面，所述第一斜面的倾斜方向为靠近所述放料面第一边的一侧高于相对的另一侧；所述第一斜面与所述第一滚轮的轮面接触，在所述第一气缸驱动所述第一驱动块向上移动过程中，所述第一滚轮在所述第一斜面上滚动，从而带动所述第一推板组件向远离所述第一挡板的方向移动；

所述第二驱动块包括第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向为靠近所述放料面第二边的一侧高于相对的另一侧；所述第二斜面与所述第二滚轮的轮面接触，在所述第二气缸驱动所述第二驱动块向上移动过程中，所述第二滚轮在所述第二斜面上滚动，从而带动所述第二推板组件向远离所述第二挡板的方向移动。

9.根据权利要求2所述的夹治具，其特征在于，所述第二挡板上设有用于调节第二挡板位置的U形槽。

10.根据权利要求9所述的夹治具，其特征在于，所述第一导杆和第二导杆的数量均为两个；所述第一弹性件的数量为一个，设置于两个所述第一导杆之间；所述第二弹性件的数量为两个，设置于两个所述第二导杆之间。