CN207671558U - 一种单梁起重机主梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单梁起重机主梁，由多个主梁单元拼接而成，主梁单元包括工字钢，位于工字钢两侧的腹板，与腹板连接的上盖板，相邻主梁单元的腹板之间设有第一连接部，相邻主梁单元的工字钢侧面设有第二连接部，相邻主梁单元的工字钢底面设有第三连接部，相邻主梁单元的上盖板设有第四连接部，第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部均由连接板以及与连接板配合的固定件组成。本实用新型提供一种单梁起重机主梁，通过在相邻主梁单元的腹板之间，工字钢之间及上盖板之间设有可拆卸的连接结构，便于主梁的装卸、运输和储存，结构简单，拆卸方便，能有效提高设备的周转利用率，具有较好的通用性和适用性，便于标准化生产，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种单梁起重机主梁。
背景技术
目前，起重机在机械领域有着广泛的应用，而起重机主梁是承受主体重量的核心部件， 其结构直接关系着起重机的工作性能；起重机在工厂车间、工程建设、物流行业等应用广泛，20吨位起重机以下的起重机多采用单梁起重机，在主梁下侧悬挂起重机构，在实际生产和施工现场有着广泛的应用，但是现有的单梁起重机的主梁结构不够合理，现有起重机的主梁通常由工字钢，位于工字钢两侧的腹板，以及位于腹板上的上盖板组成，工字钢为电动葫芦的运行轨道，主梁断开处在制作时通常采用将腹板的断开处、工字钢断开处以及上盖板的断开处通过连接板焊接的连接方式，但这种制作方式对于需要频繁异地重装的起重机非常不方便，每次换地重装都需要一个切割和焊接的过程，造成不必要的设备和人力的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种单梁起重机主梁，通过主梁单元的可拆卸连接，使主梁的组装和运输更加方便。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种单梁起重机主梁，由多个主梁单元拼接而成，所述主梁单元包括工字钢，位于工字钢两侧的腹板，与腹板连接的上盖板，相邻主梁单元的腹板之间设有第一连接部，相邻主梁单元的工字钢侧面设有第二连接部，相邻主梁单元的工字钢底面设有第三连接部，相邻主梁单元的上盖板设有第四连接部，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部均由连接板以及与连接板配合的固定件组成。
进一步地，所述固定件为由螺栓组成的螺栓组。
进一步地，相邻主梁单元的工字钢底面之间设有剪切板，所述剪切板位于第三连接部内侧。
进一步地，所述剪切板为两块。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种单梁起重机主梁，通过在相邻主梁单元的腹板之间，工字钢之间及上盖板之间设有可拆卸的连接结构，便于主梁的装卸、运输和储存，结构简单，拆卸方便，能有效提高设备的周转利用率，具有较好的通用性和适用性，便于标准化生产，节约购置设备费用，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖面图；
图2为本实用新型相邻主梁单元腹板断开处的结构示意图；
图3为本实用新型相邻主梁单元工字钢断开处的结构示意图；
图4为本实用新型相邻主梁单元上盖板断开处的结构示意图。
图中：1、腹板；11、第一连接板；12、第一螺栓组；2、工字钢；21、第二连接板；22、第二螺栓组；23、第三连接板；24、第三螺栓组；25、剪切板；3、上盖板；31、第四连接板；32、第四螺栓组。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示：一种单梁起重机主梁，一种单梁起重机主梁，由多个主梁单元拼接而成；主梁单元包括工字钢2、位于工字钢2两侧的腹板1，与腹板1连接的上盖板3，相邻主梁单元的腹板1之间设有第一连接部，相邻主梁单元的工字钢2侧面设有第二连接部，相邻主梁单元的工字钢2底面之间设有第三连接部，相邻主梁单元的上盖板3设有第四连接部，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部均由连接板以及与连接板配合的固定件组成，优选的，固定件为由螺栓组成的螺栓组。具体的，第一连接部包括第一连接板11，第一连接板11上设有与其配合的第一螺栓组12，如图2所示。第二连接部包括第二连接板21，第二连接板21上设有与其配合的第二螺栓组22，第三连接部包括第三连接板23，与第三连接板23配合的第三螺栓组24，第四连接部包括第四连接板31，与第四连接板31配合的第四螺栓组32，如图4所示，螺栓组的数量以及每组螺栓组中螺栓的数量根据起重机的主梁承重需求设置，在工字钢2的底面设有剪切板25，剪切板25位于第三连接板23的内侧，优选的剪切板25为两个，分别位于相邻主梁单元的两工字钢2上，如图3所示，当主梁受力时，连接处会有向两端张开的趋势，通过在工字钢2底面设置剪切板25，减小第三连接板23上螺栓组的受力，进而可以选择较小的螺栓组固定第三连接板23，工字钢2为电动葫芦的运行轨道，避免因为螺栓组过大影响电动葫芦的通过，
本实用新型的主梁单元在组装时，首选通过第一连接板11及与其配合的螺栓组将腹板1固定，通过第二连接板21、第三连接板23及与其配合的螺栓组固定相邻主梁单元的工字钢2，并在工字钢2的底面第三连接板23的内侧安装剪切板25完成工字钢的固定，通过第四连接板31及与其配合的螺栓组固定上盖板进而完成主梁单元的固定，根据主梁的承重要求选择合适的螺栓组数量，当主梁需要拆卸转运时，只需打开相应的螺栓组，取下连接板即可。
本实用新型提供一种单梁起重机主梁，通过在相邻主梁连接单元处设置连接板和螺栓组实现相邻主梁单元的腹板之间，工字钢之间以及上盖板之间的可拆卸连接，为拆卸、运输主梁带来方便，减少主梁单元连接处的连接焊缝，提高设备的周转利用率，具有较好的通用性和适用性，从而降低生产成本。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种单梁起重机主梁，其特征在于，由多个主梁单元拼接而成，所述主梁单元包括工字钢，位于工字钢两侧的腹板，与腹板连接的上盖板，相邻主梁单元的腹板之间设有第一连接部，相邻主梁单元的工字钢侧面设有第二连接部，相邻主梁单元的工字钢底面设有第三连接部，相邻主梁单元的上盖板设有第四连接部，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部均由连接板以及与连接板配合的固定件组成。
2.根据权利要求1所述一种单梁起重机主梁，其特征在于，所述固定件为由螺栓组成的螺栓组。
3.根据权利要求1所述一种单梁起重机主梁，其特征在于，相邻主梁单元的工字钢底面之间设有剪切板，所述剪切板位于第三连接部内侧。
4.根据权利要求3所述一种单梁起重机主梁，其特征在于，所述剪切板为两块。
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