CN217350364U - 一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置；该起吊装置包括顶板连接部、隔板连接部和螺栓螺母连接件；其中，顶板连接部包括顶板螺栓板、设在顶板螺栓板上的环形吊耳；隔板连接部包括隔板螺栓板、顶板支撑板以及设在隔板螺栓板和顶板支撑板之间的加劲肋；螺栓螺母连接件连接在顶板螺栓板和顶板支撑板之间以及隔板螺栓板和钢箱梁的隔板之间。本实用新型结构设计合理、使用上安全可靠，能够有效解决钢箱梁焊接吊耳使用过程中出现的不利问题。

Description

一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构桥梁分段或者总段的吊运，具体涉及一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置。

背景技术

在现代桥梁的建设过程中，钢结构桥梁以其自身性能良好、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、运输安装便利等优势，认可程度越来越高，在桥梁的搭建过程中已经大量应用，但是在桥梁的吊装过程中，存在着不足之处。

在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。在以往的工程中构件吊装中焊接吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。由于焊接吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。

鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，运用栓接吊耳替代焊接吊耳的方式起吊，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置；该装置采用栓接吊耳的结构形式，解决上述背景中提出的焊接吊耳中构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断等影响使用安全问题，以及“大材小用”资源浪费的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置，包括：

顶板连接部，其包括顶板螺栓板、设在顶板螺栓板上的环形吊耳；

隔板连接部，其包括隔板螺栓板、顶板支撑板以及设在隔板螺栓板和顶板支撑板之间的加劲肋；以及

螺栓螺母连接件，其连接在顶板螺栓板和顶板支撑板之间以及隔板螺栓板和钢箱梁的隔板之间。

进一步，所述环形吊耳包括垂直地设在顶板螺栓板板面上的环形耳板、设在环形耳板两侧板面上的加强圈、设在环形耳板两端并与顶板螺栓板固定连接的吊耳加劲，所述环形耳板和两个吊耳加劲的俯视投影呈工字型。

进一步，所述螺栓螺母连接件包括高强度螺栓和高强度螺母。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构设计上，将钢箱梁常规吊运所使用的焊接吊耳更换为栓接式吊耳，同时根据钢箱梁结构特点重新设计了吊耳结构，使吊耳结构由顶板连接部、隔板连接部和螺栓螺母连接件三部分构成；顶板连接部依托钢箱梁的顶板进行结构设计，强化了顶板连接部的结构强度；隔板连接部依托钢箱梁的隔板实现与顶板连接部进行配合，提升整体抗剪能力，同时利于避免顶板变形，使用上更加安全、可靠。本实用新型采用栓接式吊耳结构后具备了重复利用特点，增加了使用的便捷性和灵活性，可减少材料消耗。

附图说明

图1为本实用新型应用于钢箱梁时的结构示意图；

图2为本实用新型中顶板连接部的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中顶板连接部的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中隔板连接部的测视结构示意图。

其中，1-顶板连接部；2-隔板连接部；3-螺栓螺母连接件；4-顶板螺栓板；5-环形耳板；6-加强圈；7-吊耳加劲；8-隔板螺栓板；9-顶板支撑板；10-加劲肋；11-垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。

如图1至4所示，一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置；该装置包括顶板连接部1、隔板连接部2和螺栓螺母连接件3。

顶板连接部1连接在钢箱梁顶板位置处，是吊具的主体结构。顶板连接部1具体包括顶板螺栓板4和环形吊耳；顶板螺栓板4上加工有多个规则布设的螺栓孔，应用时压覆在顶板上侧；环形吊耳包括环形耳板5、加强圈6和吊耳加劲7；环形耳板5呈平板状顶端加工呈半圆形，且圆心处加工圆形孔；环形耳板5底端焊接固定在顶板螺栓板4中部并呈垂直状，加强圈6焊接在环形耳板5两侧板面上用于增加环形耳板5的结构强度，同时该种结构设计利于减少材料消耗；吊耳加劲7呈平板状垂直布设在顶板螺栓板4上并位于环形耳板5的左右方向端部处，吊耳加劲7同时与顶板螺栓板4和环形耳板5焊接，环形耳板5和两个吊耳加劲7的俯视投影呈工字型，这样的结构设计在焊接过程中可减少焊缝数量，同时还可提升环形耳板5的结构强度。

隔板连接部2连接在钢箱梁隔板位置处，隔板连接部2用于配合顶板连接部1进行使用，提升整体结构强度、防止吊运过程中顶板出现变形。隔板连接部2包括隔板螺栓板8、顶板支撑板9和加劲肋10；隔板螺栓板8上加工有多个规则布设的螺栓孔，应用时压覆在隔板壁面上，通过螺栓螺母连接件3实现与隔板的连接固定；顶板支撑板9对应在顶板下侧，与顶板螺栓板4上下配合利用螺栓螺母连接件3实现顶板的夹持， 加劲肋10呈平板状，加劲肋10设有两个并连接在隔板螺栓板8和顶板支撑板9之间；隔板螺栓板8和顶板支撑板9可采用同一钢板弯制而成，或采用两个板材焊接于一体，亦可采用两个单独的板材。

螺栓螺母连接件3连接在顶板螺栓板4和顶板支撑板9之间以及隔板螺栓板8和钢箱梁的隔板之间；用于实现连接紧固作用。螺栓螺母连接件3包括高强度螺栓和高强度螺母，采用高强度构件可提升使用安全性。

本实用新型在实际应用时配备多个进行应用，采用钢丝绳吊钩等工具与该起吊装置进行配合吊运。该起吊装置安装时，根据吊具及起吊位置在顶板和隔板上加工螺栓孔，该螺栓孔可以是现场加工而成，也可以是预先加工设计而成。预先将隔板连接部2通过螺栓螺母连接件3紧固在隔板上，紧固过程中可先将顶板连接部1的顶板螺栓板4与顶板上的螺栓孔对应并插入高强度螺栓，同时使高强度螺栓贯穿隔板连接部2的顶板支撑板9，这样可确保孔位对位精准；待隔板连接部2与隔板紧固后，利用高强度螺母与高强度螺栓配合将顶板连接部1固定在顶板上侧。吊运过程中的作用力能够传递给顶板和隔板，使受力性更好，使用更安全。该起吊装置的可拆卸特点利于回收复用，降低材料消耗。由于钢箱梁的顶板与腹板具有工字型结构，因此顶板螺栓板4上的螺栓孔会对应在腹板外侧，螺栓孔不能全部地与顶板支撑板9对应，为了避免顶板变形提升吊运时顶板的结构强度，在顶板下侧最好配备一块垫板11。

Claims (3)

1.一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置，其特征在于，包括：

顶板连接部，其包括顶板螺栓板、设在顶板螺栓板上的环形吊耳；

隔板连接部，其包括隔板螺栓板、顶板支撑板以及设在隔板螺栓板和顶板支撑板之间的加劲肋；以及

螺栓螺母连接件，其连接在顶板螺栓板和顶板支撑板之间以及隔板螺栓板和钢箱梁的隔板之间。

2.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置，其特征在于，所述环形吊耳包括垂直地设在顶板螺栓板板面上的环形耳板、设在环形耳板两侧板面上的加强圈、设在环形耳板两端并与顶板螺栓板固定连接的吊耳加劲，所述环形耳板和两个吊耳加劲的俯视投影呈工字型。

3.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁吊装的栓接吊耳起吊装置，其特征在于，所述螺栓螺母连接件包括高强度螺栓和高强度螺母。

Images