CN207671389U - 输液软袋膜卷更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于医疗行业中大输液软袋的自动化生产技术领域，具体涉及一种输液软袋膜卷更换装置，包括上膜装置、换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置，上膜装置、换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置依次相联；膜缓存装置包括机架、若干升降缓冲滚筒和若干换向滚筒，各升降缓冲滚筒和换向滚筒平行布置；换向滚筒设置在机架上，升降缓冲滚筒的两端位于升降板上，升降板与滑块固定连接，滑块与滑块导轨滑动连接，滑块导轨与升降缓冲滚筒、换向滚筒垂直布置。本实用新型所述的输液软袋膜卷更换装置结构方式简单，不停机即可快速更换膜卷，避免了停机换膜造成的生产损失，设备可以连续运行，操作维护简便，提高了自动化生产的程度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输液软袋膜卷更换装置，属于医疗行业中大输液软袋的自动化生产技术领域。
背景技术
目前大输液软袋生产设备为全自动生产设备，虽然自动化程度较高，但仍存在一定缺陷：设备膜卷待耗尽时，需要进行停机更换新膜卷，生产效率较低，造成时间成本浪费。为最大程度提高生产效率，降低产品制作的生产成本，设备应做到不停机换膜，因此现有设备结构动作方式已不能满足当前的生产需求。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构方式简单，不停机即可快速更换膜卷的输液软袋膜卷更换装置。
本实用新型所述的输液软袋膜卷更换装置，包括上膜装置、换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置，上膜装置、换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置依次相联；膜缓存装置包括机架、若干升降缓冲滚筒和若干换向滚筒，各升降缓冲滚筒和换向滚筒平行布置；换向滚筒设置在机架上，升降缓冲滚筒的两端位于升降板上，升降板与滑块固定连接，滑块与滑块导轨滑动连接，滑块导轨与升降缓冲滚筒、换向滚筒垂直布置。
膜材从上膜装置输出，经过换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置达到生产工序。换向滚筒固定，升降缓冲滚筒可在滑块导轨上移动，膜卷更换过程中，通过导轨滑块的滑动，使得升降缓冲滚筒与换向滚筒之间的距离缩短，膜缓存装置为后续生产工序提供充足的膜材，所储存的膜材可满足多个生产周期动作，因此可满足不停机换膜的需求。
所述的膜缓存装置还包括输入导向辊和输出导向辊，输入导向辊和输出导向辊与机架固定相连，膜材通过输入导向辊由换膜装置进入膜缓存装置，通过输出导向辊由膜缓存装置进入膜纠偏装置。
所述的换膜装置包括压紧气缸和压条，压条与压紧气缸的活塞杆固定连接。当膜卷耗尽时，压紧气缸带动压条对膜材进行压紧，膜材末端固定不动，从而实现膜材与新膜卷的快速对接更换，而膜缓存装置中的膜材继续为生产工序正常供应。
所述的上膜装置包括电机和膜卷滚筒，膜卷包绕于膜卷滚筒上，膜卷滚筒由电机驱动，在生产过程中使膜材正常输入。
所述的膜纠偏装置包括纠偏感应器，纠偏感应器设置在安装支架上。纠偏感应器可对膜材移动偏差进行纠偏处理，满足后续工序对膜材精确度的要求。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的输液软袋膜卷更换装置，结构方式简单，不停机即可快速更换膜卷，避免了停机换膜造成的生产损失，设备可以连续运行，操作维护简便，提高了自动化生产的程度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、电机固定座；2、电机；3、膜卷滚筒；4、膜卷；5、导向滚筒；6、滚筒支撑；7、支撑立柱；8、托板；9、压紧气缸；10、压条；11、输入导向辊；12、升降缓冲滚筒；13、换向滚筒；14、升降板；15、滑块；16、滑块导轨；17、输出导向辊；18、纠偏感应器；19、安装支架；20、膜材；21、机架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的输液软袋膜卷更换装置，包括上膜装置、换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置，上膜装置、换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置依次相联；
膜缓存装置包括机架21、3组升降缓冲滚筒12和4组换向滚筒13，升降缓冲滚筒12位于换向滚筒13下方并与换向滚筒13平行布置；换向滚筒13设置在机架21上，升降缓冲滚筒12的两端位于升降板14上，升降板14与滑块15固定连接，滑块15与滑块导轨16滑动连接，滑块导轨16与升降缓冲滚筒12、换向滚筒13垂直布置。膜缓存装置还包括输入导向辊11和输出导向辊17，输入导向辊11和输出导向辊17与机架21固定相连，膜材20通过输入导向辊11由换膜装置进入膜缓存装置，通过输出导向辊17由膜缓存装置进入膜纠偏装置。
换膜装置包括压紧气缸9和压条10，压条10与压紧气缸9的活塞杆固定连接，压紧气缸9位于托板8上，托板8固定在支撑立柱7上端，支撑立柱7上端还设有滚筒支撑6，滚筒支撑6上设有导向滚筒5。
上膜装置包括电机2和膜卷滚筒3，电机2设置在电机固定座1上，膜卷4包绕于膜卷滚筒3上，膜卷滚筒3由电机2驱动。
膜纠偏装置包括纠偏感应器18，纠偏感应器18设置在安装支架19上。
本实用新型的工作过程或工作原理：
膜卷4安装在膜卷滚筒3上，通过电机2进行输送，膜材20依次经过膜压紧装置的导向滚筒5，膜缓存装置的输入导向辊11，通过4组换向滚筒13和3组升降缓冲滚筒12进行储膜，膜材20从输出导向辊17输出，再经过纠偏感应器18，为后续生产提供所需膜材20。
膜卷4待耗尽时，操作人员人工准备好新的膜卷4，启动膜压紧装置的压紧气缸9，使其上的压条10对膜材20进行压紧，此时后续生产正常进行，3组升降缓冲滚筒12不断上升，使膜缓存装置内膜材20的储量不断减少为后续工艺提供充足的膜材20，待操作人员将新的膜卷4与装置上的膜材20进行对接后，3组升降缓冲滚筒12恢复到初始位置(即机架20下部)，至此完成膜卷4的更换，避免了设备停机造成时间成本浪费，提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种输液软袋膜卷更换装置，其特征在于：包括上膜装置、换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置，上膜装置、换膜装置、膜缓存装置和膜纠偏装置依次相联；
膜缓存装置包括机架(21)、若干升降缓冲滚筒(12)和若干换向滚筒(13)，各升降缓冲滚筒(12)和换向滚筒(13)平行布置；换向滚筒(13)设置在机架(21)上，升降缓冲滚筒(12)的两端位于升降板(14)上，升降板(14)与滑块(15)固定连接，滑块(15)与滑块导轨(16)滑动连接，滑块导轨(16)与升降缓冲滚筒(12)、换向滚筒(13)垂直布置。
2.根据权利要求1所述的输液软袋膜卷更换装置，其特征在于：所述的膜缓存装置还包括输入导向辊(11)和输出导向辊(17)，输入导向辊(11)和输出导向辊(17)与机架(21)固定相连。
3.根据权利要求1所述的输液软袋膜卷更换装置，其特征在于：所述的换膜装置包括压紧气缸(9)和压条(10)，压条(10)与压紧气缸(9)的活塞杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的输液软袋膜卷更换装置，其特征在于：所述的上膜装置包括电机(2)和膜卷滚筒(3)，膜卷(4)包绕于膜卷滚筒(3)上，膜卷滚筒(3)由电机(2)驱动。
5.根据权利要求1所述的输液软袋膜卷更换装置，其特征在于：所述的膜纠偏装置包括纠偏感应器(18)，纠偏感应器(18)设置在安装支架(19)上。
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| CN113815972A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-12-21 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃卷式制备系统 |
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| CN113815972B (zh) * | 2021-08-05 | 2023-01-17 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃卷式制备系统 |
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