CN207670695U - 吨袋系统下料除尘扎带一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，旋转除尘管套接在下料管外周，回转电机通过电机支座安装在旋转除尘管上部，所述回转齿轮和回转支承均安装在旋转除尘管上，且回转电机的输出轴与回转齿轮啮合连接，回转齿轮与回转支承传动连接，鼓风机口设置在下料管上端，夹袋气囊设置在旋转除尘管外周下端，且夹袋气囊下方设有导向支架。本实用新型为整套系统的自动化优化了整体的结构，利用回转支承作为中间密封，实现外管旋转动作，从而实现将下料、夹袋口、除尘、扎带旋转动作在一套装置中完成。

Description

吨袋系统下料除尘扎带一体化装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，属于机床机械领域。

背景技术

吨包自动上袋系统是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。但是在现有技术中，为了满足下料、除尘、旋转扎带以及自动脱袋等，其整机结构较为复杂，且无法同时完成多项功能。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，通过优化吨袋系统结构，简化了整机结构，实现下料、夹袋口、除尘、扎带旋转动作在一套装置中完成，提高了生产效率以及生产稳定性。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，包括回转电机、回转齿轮、回转支承、旋转除尘管、下料管、鼓风机口、除尘口、夹袋气囊和导向支架，其中，所述旋转除尘管套接在下料管外周，所述回转电机通过安装板安装在旋转除尘管上部，所述回转齿轮和回转支承均安装在旋转除尘管的安装板上，且所述旋转除尘管和下料管之间通过回转支承连接，所述回转电机的输出轴与回转齿轮啮合连接，所述回转齿轮与回转支承啮合连接，所述鼓风机口设置在下料管上端，且所述下料管上端端部设有下料口，所述除尘口设置在下料管上，且与下料管一体成型，所述夹袋气囊设置在旋转除尘管外周下端，所述导向支架固定连接在下料管下端。

优选地，所述导向支架为圆台结构。

优选地，所述鼓风机口、除尘口和下料口均采用不锈钢圈制作，且均固定安装在机架上。

有益效果：本实用新型提供一种吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，为整套系统的自动化优化了整体的结构，利用回转支承作为中间密封，实现外管旋转动作，从而实现将下料、夹袋口、除尘、扎带旋转动作在一套装置中完成。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中的A-A截面图；

图3是本实用新型的上部分局部结构图；

图4是本实用新型的下部分局部结构图；

图中：回转电机1、回转齿轮2、回转支承3、旋转除尘管4、下料管5、鼓风机口6、除尘口7、夹袋气囊8、导向支架9、安装板10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，包括回转电机1、回转齿轮2、回转支承3、旋转除尘管4、下料管5、鼓风机口6、除尘口7、夹袋气囊8和导向支架9，其中，所述旋转除尘管4套接在下料管5外周，所述回转电机1通过安装板10安装在旋转除尘管4上部，所述回转齿轮2和回转支承3均安装在旋转除尘管4的安装板10上，且所述旋转除尘管4和下料管5之间通过回转支承3连接，所述回转电机1的输出轴与回转齿轮2啮合连接，所述回转齿轮2与回转支承3啮合连接，所述鼓风机口6设置在下料管5上端，且所述下料管5上端端部设有下料口，所述除尘口7设置在下料管5上，且与下料管5一体成型，所述夹袋气囊8设置在旋转除尘管4外周下端，所述导向支架9固定连接在下料管5下端。

优选地，所述导向支架9为圆台结构。

优选地，所述鼓风机口6、除尘口7和下料口均采用不锈钢圈制作，且均固定安装在机架上。

本实用新型中：

1、鼓风机口，除尘口，下料口使用不锈钢圈圆制作，安装在机架上，不进行动作。

2.利用回转支承的特点，实现内管和外管的相对转动，并且有密封作用，从而外管转动的过程中，能利用内管的除尘口对双层管中实现除尘功能且不影响旋转动作。

3.夹袋气囊的夹袋方式，能依靠充放气夹紧和释放袋口的功能，能满足下料过程中的密封，并且利用摩擦里能带动袋口进行旋转扎带。

本实用新型的工作原理如下：

当吨袋上袋动作完成后，夹袋气囊8充气夹紧袋口。利用鼓风机口6连接的鼓风机将吨袋鼓包，鼓包完成后关闭鼓风机口6，由下料口进行下料，同时打开除尘口7进行边灌装边除尘。当灌装完成，回转电机1带动回转支承3以及外管进行回转，将袋口旋转扭紧，此时自动扎带枪(常规技术手段，故而未加详述)工作在扭紧部位进行扎带动作。完成后，旋转复位，气囊排气，完成脱袋动作。

本实用新型中旋转除尘管4与下料管5是两个同心圆管，下料管是固定的，旋转除尘管4在上下方向也是固定的，在袋子准备上料的时候，旋转除尘管4下端外面周有夹袋气囊8，充气后，可以撑住袋口。下料完成后，旋转除尘管4及夹袋气囊8同时旋转，把袋口拧紧，用扎口袋设备扎紧袋口。

以上实施是对本实用新型优选实施方案进行描述，但本实用新型不限于此，在不脱离本实用新型的构思和工作原理下，本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进，均应在本实用新型的权利要求书确定的保护。

Claims (3)

1.吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，其特征在于，包括回转电机(1)、回转齿轮(2)、回转支承(3)、旋转除尘管(4)、下料管(5)、鼓风机口(6)、除尘口(7)、夹袋气囊(8)和导向支架(9)，其中，所述旋转除尘管(4)套接在下料管(5)外周，所述回转电机(1)通过安装板(10)安装在旋转除尘管(4)上部，所述回转齿轮(2)和回转支承(3)均安装在旋转除尘管(4)的安装板(10)上，且所述旋转除尘管(4)和下料管(5)之间通过回转支承(3)连接，所述回转电机(1)的输出轴与回转齿轮(2)啮合连接，所述回转齿轮(2)与回转支承(3)啮合连接，所述鼓风机口(6)设置在下料管(5)上端，且所述下料管(5)上端端部设有下料口，所述除尘口(7)设置在下料管(5)上，且与下料管(5)一体成型，所述夹袋气囊(8)设置在旋转除尘管(4)外周下端，所述导向支架(9)固定连接在下料管(5)下端。

2.根据权利要求1所述的吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，其特征在于，所述导向支架(9)为圆台结构。

3.根据权利要求1所述的吨袋系统下料除尘扎带一体化装置，其特征在于，所述鼓风机口(6)、除尘口(7)和下料口均采用不锈钢圈制作，且均固定安装在机架上。