CN207669380U - 一种自动切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切管装置，包括：旋转盘，其中心固定连接有旋转轴；固定盘，其中心穿过所述旋转轴且能够绕所述旋转轴旋转；同步带轮，其固定设置在所述旋转盘上且与所述固定盘外围配合，所述同步带轮内连接有切刀；第一气缸和第二气缸，其一端与所述固定盘铰接且铰接点位于固定盘同一直径线上，用于固定和旋转所述固定盘；其中，当第一气缸和第二气缸不动时，所述固定盘固定不动，旋转盘带动同步带轮绕固定盘外围呈正向圆周运动；当第一气缸伸出、第二气缸收回时，驱动固定盘正转，所述同步带轮瞬时反转，切刀伸出，完成切割；当第一气缸收回、第二气缸伸出时，切刀收回，能够高效、快速切管，结构简单，操作方便。

Description

一种自动切管装置

技术领域

本实用新型涉及生产线、机械、汽车制造行业中PA管自动切断技术领域，更具体的是，本实用新型涉及一种自动切管装置。

背景技术

目前在工业领域中PA管被广泛应用，同时客户对PA管的使用需求不同(如长短精度的要求、端面垂直度的要求)，通常都是使用机械方法或人工进行切断：手动操作的切管机以各种方式执行切割操作，诸如以切管机刀具穿过管的切锯动作或棘齿的相继渐进动作。通常情况下，这些管切割方法导致不完美的切割，或当切割管时，导致管突然折断。手动操作的切管机对于用户而言也会导致难于符合人体工程学。具体的，手部尺寸相对小或手部力量或手腕力量相对小的用户在完成管切割时存在困难。而现有的机械切割对不同材质，不同管径，不同厚度的管料进行切割时，都采用相同的进刀程序，导致切割精度较差，切割速度慢，切割效率低且质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计开发了一种自动切管装置，能够高效、快速切管，结构简单，操作方便。

本实用新型提供的技术方案为：

一种自动切管装置，包括：

旋转盘，其中心固定连接有旋转轴；

固定盘，其中心穿过所述旋转轴且能够绕所述旋转轴旋转；

同步带轮，其固定设置在所述旋转盘上且与所述固定盘外围配合，所述同步带轮内连接有切刀；

第一气缸和第二气缸，其一端与所述固定盘铰接且铰接点位于固定盘同一直径线上，用于固定和旋转所述固定盘；

其中，当第一气缸和第二气缸不动时，所述固定盘固定不动，旋转盘带动同步带轮绕固定盘外围呈正向圆周运动；当第一气缸伸出、第二气缸收回时，驱动固定盘正转，所述同步带轮瞬时反转，切刀伸出，完成切割；当第一气缸收回、第二气缸伸出时，切刀收回。

优选的是，所述同步带轮包括：

第一同步轮和第二同步轮，其可旋转的设置在所述旋转盘上且与所述固定盘外围配合；

第一同步带，其连接所述第一同步轮和第二同步轮且与所述固定盘外围配合。

优选的是，所述同步带轮正转时，切刀收回；所述同步带轮反转时，切刀伸出。

优选的是，当第一气缸和第二气缸不动时，所述铰接点所在直径线与竖直向上方向的夹角为30°。

优选的是，还包括：

从动轮，其中心与所述旋转轴固定连接；

主动轮，其通过第二同步带与所述从动轮连接。

优选的是，还包括伺服电机，其与所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮旋转。

优选的是，还包括控制系统，其与所述第一气缸、第二气缸和伺服电机连接，用于控制所述第一气缸、第二气缸和伺服电机工作。

优选的是，还包括固定座，其与所述第一气缸和第二气缸连接，用于支撑所述第一气缸和第二气缸。

优选的是，所述固定盘通过深沟球轴承与所述旋转轴连接。

本实用新型所述的有益效果为：

本实用新型所述的自动切管装置，能够实现对PA管进行自动切断，同时可以保证快速输出、定长短切断及端面的垂直度要求；还能通过设置旋转盘的转速、气缸的伸缩周期以及PA管的送料速度控制切断长度，整体操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述自动切管装置的右视结构示意图。

图2为本实用新型所述自动切管装置除去伺服电机的正视结构示意图。

图3为本实用新型所述自动切管装置除去伺服电机、主动轮和从动轮的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型可以有许多不同的形式实施，而不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的。在附图中，为了清晰起见，会夸大结构和区域的尺寸和相对尺寸。

如图1-3所示，本实用新型提供一种自动切管装置，包括：旋转盘110，其中心固定连接有旋转轴111；固定盘120，其中心穿过所述旋转轴110且能够绕所述旋转轴111旋转，所述固定盘120可以通过深沟球轴承与所述旋转轴111连接；同步带轮130，其固定设置在所述旋转盘110上且与所述固定盘120外围配合，所述同步带轮130内连接有切刀140；第一气缸151和第二气缸152，其一端与所述固定盘120铰接且铰接点位于固定盘120同一直径线上，用于固定和旋转所述固定盘120；当第一气缸151和第二气缸152不动时，所述固定盘120固定不动(此时，所述铰接点所在直径线与竖直向上方向的夹角为30°)，旋转盘110带动同步带轮130绕固定盘120外围呈正向圆周运动(本实施例中，逆时针旋转为正向转动即正转，顺时针转动为反向转动即反转)；当第一气缸151伸出、第二气缸152收回时，驱动固定盘120正转，同时，所述同步带轮130受到一个反向转动的力，驱动同步带轮瞬时反转，切刀伸出，完成对PA管的切割；当第一气缸151收回、第二气缸152伸出时，固定盘转回原来位置，切刀收回，当然，所述同步带轮130也受到一个正向转动的力，驱动同步带轮瞬时正转，而旋转盘始终带动同步带轮130正转，所以在此不考虑同步带轮130瞬时正转的影响。本实施例中，当同步带轮130正转时，切刀140处于收回状态，当同步带轮130反转时，切刀140伸出。

所述同步带轮130包括：第一同步轮131和第二同步轮132，其可旋转的设置在所述旋转盘110上且与所述固定盘120外围配合；第一同步带133，其连接所述第一同步轮131和第二同步轮132且与所述固定盘120外围配合。第一同步轮131和第二同步轮132在旋转盘110带动下绕固定盘120外围呈圆周运动，同时，第一同步轮131和第二同步轮132自身也在自转。

作为本实用新型的另一实施例，还包括：从动轮160，其中心与所述旋转轴111固定连接；主动轮161，其通过第二同步带162与所述从动轮160连接。还包括伺服电机170，其与所述主动轮161连接，用于驱动所述主动轮161旋转并带动从动轮160旋转进而带动旋转盘110旋转。本实施例中，还包括控制系统(图中未示出)，其与所述第一气缸151、第二气缸152和伺服电机170连接，用于控制所述第一气缸151、第二气缸152和伺服电机170工作，进而控制旋转盘110的转速以及第一气缸151、第二气缸152伸缩周期，进而控制切管长度。

作为本实用新型的另一实施例，还包括固定座180，其与所述第一气缸151和第二气缸152连接，用于支撑所述第一气缸151和第二气缸152。

本实用新型所述的自动切管装置，能够实现对PA管进行自动切断，同时可以保证快速输出、定长短切断及端面的垂直度要求；还能通过设置旋转盘的转速、气缸的伸缩周期以及PA管的送料速度控制切断长度，整体操作方便。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种自动切管装置，其特征在于，包括：

旋转盘，其中心固定连接有旋转轴；

固定盘，其中心穿过所述旋转轴且能够绕所述旋转轴旋转；

同步带轮，其固定设置在所述旋转盘上且与所述固定盘外围配合，所述同步带轮内连接有切刀；

第一气缸和第二气缸，其一端与所述固定盘铰接且铰接点位于固定盘同一直径线上，用于固定和旋转所述固定盘；

其中，当第一气缸和第二气缸不动时，所述固定盘固定不动，旋转盘带动同步带轮绕固定盘外围呈正向圆周运动；当第一气缸伸出、第二气缸收回时，驱动固定盘正转，所述同步带轮瞬时反转，切刀伸出，完成切割；当第一气缸收回、第二气缸伸出时，切刀收回。

2.如权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，所述同步带轮包括：

第一同步轮和第二同步轮，其可旋转的设置在所述旋转盘上且与所述固定盘外围配合；

第一同步带，其连接所述第一同步轮和第二同步轮且与所述固定盘外围配合。

3.如权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，所述同步带轮正转时，切刀收回；所述同步带轮反转时，切刀伸出。

4.如权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，当第一气缸和第二气缸不动时，所述铰接点所在直径线与竖直向上方向的夹角为30°。

5.如权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，还包括：

从动轮，其中心与所述旋转轴固定连接；

主动轮，其通过第二同步带与所述从动轮连接。

6.如权利要求5所述的自动切管装置，其特征在于，还包括伺服电机，其与所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮旋转。

7.如权利要求6所述的自动切管装置，其特征在于，还包括控制系统，其与所述第一气缸、第二气缸和伺服电机连接，用于控制所述第一气缸、第二气缸和伺服电机工作。

8.如权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，还包括固定座，其与所述第一气缸和第二气缸连接，用于支撑所述第一气缸和第二气缸。

9.如权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，所述固定盘通过深沟球轴承与所述旋转轴连接。