CN207667311U - 一种鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，包括箱体以及安装在箱体下端的灰斗，所述箱体中间固定安装有隔板，所述箱体内腔上表面向下固定安装有竖向设置的伸缩机构，伸缩机构与隔板之间设置有电机，所述箱体内竖向设置有布袋，所述布袋上端穿过所述隔板并位于所述隔板上方；所述灰斗一侧设置有进风道，所述箱体一侧外部设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有气包，所述气包与电磁脉冲阀固定连接，所述电磁脉冲阀另一端与一个喷吹管连接设置，所述喷吹管位于所述箱体内。本实用新型具有能够连续工作，除尘效率高，设备结构简单，使用方便的优点。

Description

一种鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器。

背景技术

在鱼类饲料生产加工过程中，原料的投放、破碎、搅拌以及造粒等过程都会出现粉尘，对于工作环境存在极大的安全问题，如果粉尘过多，容易引发爆炸，粉尘还会危害生产人员的身体健康，特别是肺部健康，所以需要对加工过程产生的粉尘进行清理，一般采用脉冲布筒除尘器，但是现有的脉冲布筒除尘器在工作一段时间后必须进行停机清理，影响使用，工作效率低。

实用新型内容

正对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够连续工作，除尘效率高，设备结构简单，使用方便的鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，包括安装支架，所述安装支架上端固定安装有呈筒状结构形式的箱体，所述箱体下端开口设置，所述箱体下端固定安装有呈倒锥体结构形式的灰斗，所述灰斗上端与所述箱体下端固定连接，所述灰斗下端设置有出灰口，所述出灰口处设置有可以打开或者关闭的门；所述箱体中间固定安装有水平设置的圆板状的隔板，所述隔板中间向下固定安装有竖向设置的挡板，所述挡板侧壁与所述箱体竖向侧壁贴合，所述箱体内腔上表面向下固定安装有竖向设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端向下设置且固定安装有电机，所述电机的输出轴向下设置且通过联轴器与隔板中心固定连接，所述伸缩机构处于伸长状态时，所述挡板下端与所述箱体下端齐平或者位于所述箱体下端上方；所述箱体内竖向设置有呈筒状结构形式的布袋，所述布袋设置有十个，十个所述布袋位于同一条水平线上，所述布袋上端穿过所述隔板并位于所述隔板上方，所述布袋固定安装在所述隔板上，十个所述布袋对称设置在所述挡板两侧，十个所述布袋之间的连线与所述挡板表面垂直设置，所述布袋中间通过水平设置的连杆固定连接，所述连杆端部固定安装在所述挡板上，所述布袋下端位于所述灰斗上方；所述灰斗一侧设置有进风道，所述灰斗内设置有挡风板，所述挡风板一端铰接在所述灰斗上，所述挡风板位于所述进风道上方，所述挡风板未铰接一端向斜下方弯折，所述挡风板与所述灰斗侧壁之间设置有复位弹簧，所述箱体上端一侧设置出风管道，所述出风管道位于所述隔板上方；所述箱体一侧外部设置有支撑板，所述支撑板与所述箱体之间设置有加强筋，所述支撑板上固定安装有气包，所述气包与电磁脉冲阀固定连接，所述电磁脉冲阀另一端与一个喷吹管连接设置，所述喷吹管位于所述箱体内，所述喷吹管位于所述布袋上方，所述喷吹管正对布袋向下设置有五个出风口，所述喷吹管与所述出风管道分别设置在所述箱体相对的两侧，所述箱体内设置有弧形板，所述弧形板上端固定安装在所述箱体内腔上表面上，下端向靠近隔板的方向延伸，所述弧形板与所述出风管道正对设置。

这样，带有粉尘的气体从进风道进入灰斗，大颗粒的粉尘直接落在灰斗底部，小颗粒的粉尘随风流运动，在挡风板以及挡板的作用下，风流只能向箱体未设置有气包的一侧流动，粉尘沉积在布袋表面，过滤后的气体通过出风管道排出箱体。在挡板一侧布袋上积攒的粉尘到达一定程度后，伸缩机构向下运动，然后电机启动，带动隔板沿水平方向旋转180度，然后伸缩机构收缩，使得布袋上端正对设置在所述喷吹管的出风口下端，然后气包以及电磁脉冲阀启动，向喷吹管内吹气，喷吹管的出风口向布袋内吹气，使得布袋外侧附着的粉尘下落，粉尘下落至挡风板上，在挡风板上的粉尘积攒到一定程度后，复位弹簧收缩，挡风板向下运动，使得挡风板上的粉尘向下滑落至灰斗内，灰斗内积攒的粉尘到达一定程度后，由出灰口排出。设置有是个布袋，可以更好的进行过滤，而且布袋与空气接触面积大，可以更大程度的对粉尘进行吸附。设置有挡板，将箱体内腔分隔为两个区域，一个区域内的布袋用于吸附粉尘，另一个区域内的设置有喷吹管，用于清理掉布袋上的粉尘，可以连续使用，在除尘的过程中实现对布袋粉尘的清理，不用停机，工作效率高，使用方便。设置有弧形板，是为了更好的避免在清理布袋上的粉尘的同时，粉尘进入设置有出风管道的一侧，避免对过滤后的风造成污染，可以更好的除去空气中的粉尘。

作为优化，所述出风管道内设置有粉尘浓度传感器。

这样，可以更好的检测从脉冲布筒除尘器排出的气体中掺杂的粉尘的浓度，更好的反馈给使用者。

作为优化，所述伸缩机构为电动推杆。

这样，电动推杆结构简单，使用方便。

作为优化，所述电机为步进电机。

这样，步进电机可以带动隔板正转和反转，使用方便，可以更好的清除布袋上的粉尘。

作为优化，所述复位弹簧为压缩弹簧。

这样，在挡风板上积攒的粉尘较多时，可以向下压缩压缩弹簧，然后挡风板上的粉尘向下滑落至灰斗内，然后复位，使用方便。

作为优化，所述出风管道上设置有消音器。

这样，可以更好的减少整个设备的噪音，降低噪音污染。

综上所述，本实用新型具有能够连续工作，除尘效率高，设备结构简单，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，包括安装支架1，所述安装支架1上端固定安装有呈筒状结构形式的箱体2，所述箱体2下端开口设置，所述箱体2下端固定安装有呈倒锥体结构形式的灰斗3，所述灰斗3上端与所述箱体2下端固定连接，所述灰斗3下端设置有出灰口，所述出灰口处设置有可以打开或者关闭的门31；所述箱体2中间固定安装有水平设置的圆板状的隔板4，所述隔板4中间向下固定安装有竖向设置的挡板41，所述挡板41侧壁与所述箱体2竖向侧壁贴合，所述箱体2内腔上表面向下固定安装有竖向设置的伸缩机构42，所述伸缩机构42的伸出端向下设置且固定安装有电机43，所述电机43的输出轴向下设置且通过联轴器与隔板4中心固定连接，所述伸缩机构42处于伸长状态时，所述挡板41下端与所述箱体2下端齐平或者位于所述箱体2下端上方；所述箱体2内竖向设置有呈筒状结构形式的布袋5，所述布袋5设置有十个，十个所述布袋5位于同一条水平线上，所述布袋5上端穿过所述隔板4并位于所述隔板4上方，所述布袋5固定安装在所述隔板4上，十个所述布袋5对称设置在所述挡板41两侧，十个所述布袋5之间的连线与所述挡板41表面垂直设置，所述布袋5中间通过水平设置的连杆51固定连接，所述连杆51端部固定安装在所述挡板41上，所述布袋5下端位于所述灰斗3上方；所述灰斗3一侧设置有进风道6，所述灰斗3内设置有挡风板61，所述挡风板61一端铰接在所述灰斗3上，所述挡风板61位于所述进风道6上方，所述挡风板61未铰接一端向斜下方弯折，所述挡风板61与所述灰斗3侧壁之间设置有复位弹簧62，所述箱体2上端一侧设置出风管道63，所述出风管道63位于所述隔板4上方；所述箱体2一侧外部设置有支撑板71，所述支撑板71与所述箱体2之间设置有加强筋，所述支撑板71上固定安装有气包72，所述气包72与电磁脉冲阀73固定连接，所述电磁脉冲阀73另一端与一个喷吹管74连接设置，所述喷吹管74位于所述箱体2内，所述喷吹管74位于所述布袋5上方，所述喷吹管74正对布袋5向下设置有五个出风口，所述喷吹管74与所述出风管道63分别设置在所述箱体2相对的两侧，所述箱体2内设置有弧形板75，所述弧形板75上端固定安装在所述箱体2内腔上表面上，下端向靠近隔板4的方向延伸，所述弧形板75与所述出风管道63正对设置。

这样，带有粉尘的气体从进风道进入灰斗，大颗粒的粉尘直接落在灰斗底部，小颗粒的粉尘随风流运动，在挡风板以及挡板的作用下，风流只能向箱体未设置有气包的一侧流动，粉尘沉积在布袋表面，过滤后的气体通过出风管道排出箱体。在挡板一侧布袋上积攒的粉尘到达一定程度后，该程度为布袋不再吸附粉尘，伸缩机构向下运动，然后电机启动，带动隔板沿水平方向旋转180度，然后伸缩机构收缩，使得布袋上端正对设置在所述喷吹管的出风口下端，然后气包以及电磁脉冲阀启动，向喷吹管内吹气，喷吹管的出风口向布袋内吹气，使得布袋外侧附着的粉尘下落，粉尘下落至挡风板上，在挡风板上的粉尘积攒到一定程度后，该程度为挡风板不能再承受粉尘的重量，复位弹簧收缩，挡风板向下运动，使得挡风板上的粉尘向下滑落至灰斗内，灰斗内积攒的粉尘到达一定程度后，该程度为粉尘到达灰斗容积的三分之二，由出灰口排出。设置有是个布袋，可以更好的进行过滤，而且布袋与空气接触面积大，可以更大程度的对粉尘进行吸附。设置有挡板，将箱体内腔分隔为两个区域，一个区域内的布袋用于吸附粉尘，另一个区域内的设置有喷吹管，用于清理掉布袋上的粉尘，可以连续使用，在除尘的过程中实现对布袋粉尘的清理，不用停机，工作效率高，使用方便。设置有弧形板，是为了更好的避免在清理布袋上的粉尘的同时，粉尘进入设置有出风管道的一侧，避免对过滤后的风造成污染，可以更好的除去空气中的粉尘。

本具体实施方式中，所述出风管道63内设置有粉尘浓度传感器8。

这样，可以更好的检测从脉冲布筒除尘器排出的气体中掺杂的粉尘的浓度，更好的反馈给使用者。

本具体实施方式中，所述伸缩机构42为电动推杆。

这样，电动推杆结构简单，使用方便。

本具体实施方式中，所述电机43为步进电机。

这样，步进电机可以带动隔板正转和反转，使用方便，可以更好的清除布袋上的粉尘。

本具体实施方式中，所述复位弹簧62为压缩弹簧。

这样，在挡风板上积攒的粉尘较多时，可以向下压缩压缩弹簧，然后挡风板上的粉尘向下滑落至灰斗内，然后复位，使用方便。

本具体实施方式中，所述出风管道63上设置有消音器9。

这样，可以更好的减少整个设备的噪音，降低噪音污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架上端固定安装有呈筒状结构形式的箱体，所述箱体下端开口设置，所述箱体下端固定安装有呈倒锥体结构形式的灰斗，所述灰斗上端与所述箱体下端固定连接，所述灰斗下端设置有出灰口，所述出灰口处设置有可以打开或者关闭的门；所述箱体中间固定安装有水平设置的圆板状的隔板，所述隔板中间向下固定安装有竖向设置的挡板，所述挡板侧壁与所述箱体竖向侧壁贴合，所述箱体内腔上表面向下固定安装有竖向设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端向下设置且固定安装有电机，所述电机的输出轴向下设置且通过联轴器与隔板中心固定连接，所述伸缩机构处于伸长状态时，所述挡板下端与所述箱体下端齐平或者位于所述箱体下端上方；所述箱体内竖向设置有呈筒状结构形式的布袋，所述布袋设置有十个，十个所述布袋位于同一条水平线上，所述布袋上端穿过所述隔板并位于所述隔板上方，所述布袋固定安装在所述隔板上，十个所述布袋对称设置在所述挡板两侧，十个所述布袋之间的连线与所述挡板表面垂直设置，所述布袋中间通过水平设置的连杆固定连接，所述连杆端部固定安装在所述挡板上，所述布袋下端位于所述灰斗上方；所述灰斗一侧设置有进风道，所述灰斗内设置有挡风板，所述挡风板一端铰接在所述灰斗上，所述挡风板位于所述进风道上方，所述挡风板未铰接一端向斜下方弯折，所述挡风板与所述灰斗侧壁之间设置有复位弹簧，所述箱体上端一侧设置出风管道，所述出风管道位于所述隔板上方；所述箱体一侧外部设置有支撑板，所述支撑板与所述箱体之间设置有加强筋，所述支撑板上固定安装有气包，所述气包与电磁脉冲阀固定连接，所述电磁脉冲阀另一端与一个喷吹管连接设置，所述喷吹管位于所述箱体内，所述喷吹管位于所述布袋上方，所述喷吹管正对布袋向下设置有五个出风口，所述喷吹管与所述出风管道分别设置在所述箱体相对的两侧，所述箱体内设置有弧形板，所述弧形板上端固定安装在所述箱体内腔上表面上，下端向靠近隔板的方向延伸，所述弧形板与所述出风管道正对设置。

2.根据权利要求1所述的鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，其特征在于，所述出风管道内设置有粉尘浓度传感器。

3.根据权利要求1所述的鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，其特征在于，所述伸缩机构为电动推杆。

4.根据权利要求1所述的鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，其特征在于，所述电机为步进电机。

5.根据权利要求1所述的鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，其特征在于，所述复位弹簧为压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的鱼类饲料生产车间用连续工作脉冲布筒除尘器，其特征在于，所述出风管道上设置有消音器。