CN207659488U - 一种铸件安全环保高效淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件安全环保高效淬火装置，包括导轮、箱体、加热器、温度计、计时器、进水管、流量计、溶剂添加管、液位计、转轴、转盘、风机和排液管，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端设有防潮板和减震板，箱体内设有加热器，箱体侧壁设有温度计和计时器，进水管与箱体连通，进水管上设有流量计，箱体顶端设有溶剂添加管和液位计，箱体内设有转轴，转轴底端设有转盘，转盘底面设有固定夹，箱体上部内壁设有风机，箱体底端设有排液管，溢流管一端与箱体上部连通，溢流管另一端与排液管连通。本实用新型记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，加速淬火的进行，提高工作效率，避免能量浪费，结构简单，使用方便，利于推广。

Description

一种铸件安全环保高效淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，具体是一种铸件安全环保高效淬火装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火和高温回火的综合热处理工艺称为调质。调质使钢材具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，符合生产生活的需求。铸件整体淬回火时对温度掌控难以把握，容易影响钢材的质量，同时淬火时产生大量的水蒸气影响及时观看铸件，使岁哦人员不能及时反映情况，影响铸件的工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件安全环保高效淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件安全环保高效淬火装置，包括导轮、箱体、加热器、温度计、计时器、进水管、流量计、溶剂添加管、液位计、转轴、转盘、风机和排液管，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端设有防潮板和减震板，箱体内设有加热器，箱体侧壁设有温度计和计时器，箱体底端内壁设有气囊，箱体底端设有搅拌电机，箱体内安装转轮，转轮外壁上设有翻转板，进水管与箱体连通，进水管上设有流量计，箱体顶端设有溶剂添加管和液位计，箱体内设有转轴，转轴为伸缩式结构，转轴底端设有转盘，转盘底面设有固定夹，箱体上部内壁设有风机，箱体顶端通过输气管与冷凝罐连通，输气管上安装抽气泵，箱体内壁安装摄像头，箱体底端设有排液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌电机输出轴上设有搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶轮，搅拌叶轮上设有辅助搅拌板，搅拌叶轮边沿和箱体内壁上都设有尖刺，辅助搅拌板所在的平面与搅拌叶轮所在的平面相互垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的冷凝罐底端通过回流管与箱体侧壁连接，冷凝罐均匀倾斜设有多组散热铜条，散热铜条最低端设置在冷凝罐内部，散热铜条最高端设置在冷凝罐外部，回流管上设有压力阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的摄像头与外部显示设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的箱体上部侧壁与溢流管一端连通，溢流管另一端与排液管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导轮方便装置移动，省时省力，防潮板防止地面积水对装置的腐蚀和防潮板内冷却水的泄漏，减震板避免震动对设备的影响，提高使用寿命，加热器保证铸件回火时的温度，保证铸件工艺的完成，温度计随时测量防潮板内温度，计时器记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，流量计记录进入箱体内水量，溶剂添加管上设有刻度，通过溶剂添加管向箱体内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计测试箱体内水量，避免箱体中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，通过固定夹一次固定多个逐渐一起淬火回火，提高工作效率，工作时将转轴降低，通过对气囊进行充气放气，控制其排出液体的大小来控制液面的高度，方便铸件的淬火，保证铸件与淬火液的充分接触，提高工作效率和效果，通过搅拌电机和转轮转动对淬火液的搅拌，保证淬火液的流动，方便淬火液与铸件的充分拍打接触，保证淬火的效果，提高效率，冷却水从进水管进入对转盘上固定的铸件进行淬火，通过电机旋转转轴，加速淬火的进行，提高工作效率，完成淬火后通过转轴将铸件，通过风机迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，通过加热器对溶液进行保温，对再加热的铸件回火时方便，同时避免淬火时的热量损失，避免能量浪费，通过抽气泵及时将箱体内部的水蒸气抽走到冷凝罐冷凝，散热铜条提高冷凝效果，加速散热，冷凝成的水重新回流到箱体中，减少资源的损耗，同时保证箱体内没有水蒸气，保证能清楚的观察淬火情况，压力阀保证冷凝罐内的气压，方便其冷凝，通过摄像头清楚及时的看到其中铸件的淬火情况，方便及时作出反应，溢流管避免箱体内水量过多，排液管用于排出废液，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为一种铸件安全环保高效淬火装置的结构示意图。

图2为一种铸件安全环保高效淬火装置中转盘的仰视图。

图3为一种铸件安全环保高效淬火装置中搅拌叶轮的结构示意图。

图中：1、导轮，2、防潮板，3、减震板，4、箱体，5、加热器，6、温度计，7、计时器，8、进水管，9、流量计，10、溶剂添加管，11、液位计，12、转轴，13、转盘，14、风机，15、固定夹，16、溢流管，17、排液管，18、气囊，19、搅拌电机，20、搅拌轴，21、搅拌叶轮，22、辅助搅拌板，23、翻转板，24、转轮，25、尖刺，26、输气管，27、抽气泵，28、冷凝罐，29、散热铜条，30、回流管，31、摄像头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种铸件安全环保高效淬火装置，包括导轮1、箱体4、加热器5、温度计6、计时器7、进水管8、流量计9、溶剂添加管10、液位计11、转轴12、转盘13、风机14和排液管17，所述的箱体4底面设有导轮1，导轮1上设有手刹，导轮1方便装置移动，省时省力，箱体4底端设有防潮板2和减震板3，防潮板2防止地面积水对装置的腐蚀和防潮板2内冷却水的泄漏，减震板3避免震动对设备的影响，提高使用寿命，箱体4内设有加热器5，箱体4侧壁设有温度计6和计时器7，加热器5保证铸件回火时的温度，保证铸件工艺的完成，温度计6随时测量防潮板2内温度，计时器7记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，箱体4底端内壁设有气囊18，通过对气囊18进行充气放气，控制其排出液体的大小来控制液面的高度，方便铸件的淬火，保证铸件与淬火液的充分接触，提高工作效率和效果，箱体4底端设有搅拌电机19，搅拌电机19输出轴上设有搅拌轴20，搅拌轴20上安装搅拌叶轮21，搅拌叶轮21上设有辅助搅拌板22，辅助搅拌板22所在的平面与搅拌叶轮21所在的平面相互垂直，搅拌叶轮21边沿和箱体4内壁上都设有尖刺25，箱体4内安装转轮24，转轮4外壁上设有翻转板23，通过搅拌电机19和转轮4转动对淬火液的搅拌，保证淬火液的流动，方便淬火液与铸件的充分拍打接触，保证淬火的效果，提高催效率，进水管8与箱体4连通，进水管8上设有流量计9，流量计9记录进入箱体4内水量，箱体4顶端设有溶剂添加管10和液位计11，溶剂添加管10上设有刻度，通过溶剂添加管10向箱体4内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计11测试箱体4内水量，避免箱体4中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，箱体4内设有转轴12，转轴12为伸缩式结构，转轴12上端与外部电机连接，转轴12底端设有转盘13，转盘13底面设有固定夹15，箱体4上部内壁设有风机14，通过固定夹15一次固定多个逐渐一起淬火回火，提高工作效率，工作时将转轴12降低，冷却水从进水管8进入对转盘13上固定的铸件进行淬火，通过电机旋转转轴12，加速淬火的进行，提高工作效率，完成淬火后通过转轴12将铸件，通过风机14迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，通过加热器5对溶液进行保温，对再加热的铸件回火时方便，同时避免淬火时的热量损失，避免能量浪费，箱体4顶端通过输气管26与冷凝罐28连通，输气管26上安装抽气泵27，冷凝罐28底端通过回流管30与箱体4侧壁连接，冷凝罐28均匀倾斜设有多组散热铜条29，散热铜条29最低端设置在冷凝罐28内部，散热铜条29最高端设置在冷凝罐28外部，回流管30上设有压力阀，通过抽气泵27及时将箱体4内部的水蒸气抽走到冷凝罐28冷凝，散热铜条29提高冷凝效果，加速散热，冷凝成的水重新回流到箱体4中，减少资源的损耗，同时保证箱体4内没有水蒸气，保证能清楚的观察淬火情况，压力阀保证冷凝罐28内的气压，方便其冷凝，箱体4内壁安装摄像头31，摄像头31与外部显示设备连接，通过摄像头31清楚及时的看到其中铸件的淬火情况，方便及时作出反应，箱体4底端设有排液管17，溢流管16一端与箱体4上部连通，溢流管16另一端与排液管17连通，溢流管16避免箱体4内水量过多，排液管17用于排出废液。

本实用新型的工作原理是：本实用新型导轮方便装置移动，省时省力，防潮板防止地面积水对装置的腐蚀和防潮板内冷却水的泄漏，减震板避免震动对设备的影响，提高使用寿命，加热器保证铸件回火时的温度，保证铸件工艺的完成，温度计随时测量防潮板内温度，计时器记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，流量计记录进入箱体内水量，溶剂添加管上设有刻度，通过溶剂添加管向箱体内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计测试箱体内水量，避免箱体中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，通过固定夹一次固定多个逐渐一起淬火回火，提高工作效率，工作时将转轴降低，通过对气囊进行充气放气，控制其排出液体的大小来控制液面的高度，方便铸件的淬火，保证铸件与淬火液的充分接触，提高工作效率和效果，通过搅拌电机和转轮转动对淬火液的搅拌，保证淬火液的流动，方便淬火液与铸件的充分拍打接触，保证淬火的效果，提高效率，冷却水从进水管进入对转盘上固定的铸件进行淬火，通过电机旋转转轴，加速淬火的进行，提高工作效率，完成淬火后通过转轴将铸件，通过风机迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，通过加热器对溶液进行保温，对再加热的铸件回火时方便，同时避免淬火时的热量损失，避免能量浪费，通过抽气泵及时将箱体内部的水蒸气抽走到冷凝罐冷凝，散热铜条提高冷凝效果，加速散热，冷凝成的水重新回流到箱体中，减少资源的损耗，同时保证箱体内没有水蒸气，保证能清楚的观察淬火情况，压力阀保证冷凝罐内的气压，方便其冷凝，通过摄像头清楚及时的看到其中铸件的淬火情况，方便及时作出反应，溢流管避免箱体内水量过多，排液管用于排出废液。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种铸件安全环保高效淬火装置，包括导轮、箱体、加热器、温度计、计时器、进水管、流量计、溶剂添加管、液位计、转轴、转盘、风机和排液管，其特征在于，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端设有防潮板和减震板，箱体内设有加热器，箱体侧壁设有温度计和计时器，箱体底端内壁设有气囊，箱体底端设有搅拌电机，箱体内安装转轮，转轮外壁上设有翻转板，进水管与箱体连通，进水管上设有流量计，箱体顶端设有溶剂添加管和液位计，箱体内设有转轴，转轴为伸缩式结构，转轴底端设有转盘，转盘底面设有固定夹，箱体上部内壁设有风机，箱体顶端通过输气管与冷凝罐连通，输气管上安装抽气泵，箱体内壁安装摄像头，箱体底端设有排液管。

2.根据权利要求1所述的一种铸件安全环保高效淬火装置，其特征在于，所述的搅拌电机输出轴上设有搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶轮，搅拌叶轮上设有辅助搅拌板，搅拌叶轮边沿和箱体内壁上都设有尖刺，辅助搅拌板所在的平面与搅拌叶轮所在的平面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铸件安全环保高效淬火装置，其特征在于，所述的冷凝罐底端通过回流管与箱体侧壁连接，冷凝罐均匀倾斜设有多组散热铜条，散热铜条最低端设置在冷凝罐内部，散热铜条最高端设置在冷凝罐外部，回流管上设有压力阀。

4.根据权利要求1所述的一种铸件安全环保高效淬火装置，其特征在于，所述的摄像头与外部显示设备连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件安全环保高效淬火装置，其特征在于，所述的箱体上部侧壁与溢流管一端连通，溢流管另一端与排液管连通。