CN207658121U - 一种管材包装机的套袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材包装机的套袋装置，包括机架、拉袋装置、导轨装置、管、包装袋和托管装置；所述的导轨装置包括电机、同步带、导轨；所述的拉袋装置为安装在导轨上可以移动的部分，包括滑块、拉袋支架、夹袋气缸、外夹、内夹，在拉袋装置与管之间安装有防刮伤装置；防刮伤装置由辊轮、轴、连接装置组成，辊轮中间安装有轴，轴与连接装置相连，连接装置与拉袋装置相连，拉袋装置拉动包装袋沿管的轴线方向套袋移动时，防刮伤装置与拉袋装置同步移动；辊轮与管的接触点设置在内夹的底面与管之间，辊轮与管的接触点到管的最小距离小于内夹的底面到管的最小距离，通过防刮伤装置辊轮的隔离，内夹与管不能接触，有效杜绝了内夹刮伤管的表面，提高了包装的质量。

Description

一种管材包装机的套袋装置

技术领域

本实用新型涉及管材包装领域，具体涉及一种管材包装机的套袋装置。

背景技术

现有管材套袋装置的技术具有以下不足之处：拉袋装置上的内夹伸入包装袋内部，内夹与外夹夹紧包装袋，在套袋过程中，内夹的底面极易与管面接触，由于内夹一般由金属材料加工而成，内夹极易刮伤或刮伤管的表面，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材包装机的套袋装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种管材包装机的套袋装置，包括机架、拉袋装置、导轨装置、管、包装袋和托管装置，所述的拉袋装置由滑块、拉袋支架、夹袋气缸、外夹、内夹组成，这里的外夹是指夹紧包装袋时，与包装袋外壁接触的部分，这里的内夹是指夹紧包装袋时，与包装袋内壁接触的部分，夹袋气缸的杆与内夹相连接，内夹伸入包装袋的内部，夹袋气缸收缩，内夹和外夹将包装袋夹紧；在拉袋装置与管之间安装有防刮伤装置；防刮伤装置由辊轮、轴、连接装置组成，辊轮中间安装有轴，轴与连接装置相连，连接装置与拉袋装置相连，拉袋装置拉动包装袋沿管的轴线方向套袋移动时，防刮伤装置与拉袋装置同步移动；当内夹与外夹夹紧包装袋，并且辊轮与管接触时，辊轮与管的接触点设置在内夹的底面与管之间，辊轮与管的接触点到管的最小距离小于内夹的底面到管的最小距离。

优选的，所述的防刮伤装置通过连接装置与拉袋装置的内夹相连接。

优选的，所述的防刮伤装置通过连接装置与拉袋装置的外夹相连接。

优选的，所述的防刮伤装置通过连接装置与拉袋装置的拉袋支架相连接。

优选的，所述的防刮伤装置通过连接装置与拉袋装置的斜块支架相连接。

优选的，所述的连接装置为钢性连接装置或活动连接装置。

优选的，所述的连接装置为活动连接装置时，拉袋装置上与防刮伤装置相连接的部分可以沿轴的轴心线方向移动。

优选的，所述的辊轮的材质为塑料。

优选的，与拉袋装置相连接的防刮伤装置有1个或有2个或3个或4个或6个。

本实用新型的优点在于:所述管材包装机的套袋装置，在拉管装置与管之间，设置有防刮伤装置，防刮伤装置通过连接装置与拉管装置相连，防刮伤装置与拉管装置同步移动，防刮伤装置的辊轮材质为塑料，辊轮安装在轴上，辊轮与管接触时为滚动摩擦，摩擦力极小，不会刮伤管的表面；内夹与外夹夹紧包装袋时，防刮伤装置的辊轮与管的接触点位于内夹的底面与管之间，防刮伤装置的辊轮与管的接触点到管面的最小距离小于内夹底面到管面的最小距离，通过辊轮将内夹与管面进行隔离，管向内夹表面移动时先与辊轮接触，内夹没有机会与管面接触，所以内夹不会刮伤管的表面，这样极好在保护的管材，提高了包装的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种管材包装机的套袋装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种管材包装机的套袋装置中连接装置与外夹相连的结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种管材包装机的套袋装置中连接装置与拉袋支架相连的结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种管材包装机的套袋装置中连接装置与斜块支架相连的结构示意图。

图5为图1中拉袋装置的右视图。

其中：1-机架，2-包装袋，3-内夹，4-外夹，5-夹袋气缸，6-连接装置，7-辊轮，8-轴，9-滑块，10-导轨，11-同步带，12-管，13-拉袋支架，14-托管辊轮，15-托管气缸，16-电机，17-内夹的底面，A-辊轮与管材表面的接触点，18-支点，19-斜块，20-斜块支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种管材包装机的套袋装置，包括机架1、拉袋装置、导轨装置、管12、包装袋2、托管装置，所述的拉袋装置由滑块9、拉袋支架13、夹袋气缸5、外夹4、内夹3构成，内夹3与气缸5的的杆相连，气缸5与外夹4安状在拉袋支架13上，拉袋支架13安装在滑块9上；托管装置由几组托管气缸15与托管辊轮14组成，等待包装的管托放在托管辊轮14上；拉袋装置与管12之间安装有防刮伤装置，防刮伤装置由辊轮7、轴8、连接装置6组成，辊轮7中间安装有轴8，轴8与连接装置相6相连，连接装置6与拉袋装置的内夹3相连；导轨装置主要由电机16、同步带11、导轨10组成；同步带11与滑块9相连接，导轨装置的电机16通过同步带11带动滑块9沿导轨10从左向右移动，同时带动与滑块9相连接的拉袋装置从左向右移动，同时带动与拉袋装置的内夹3相连接的防刮伤装置从左向右同步移动；防刮伤装置的辊轮7安装在轴8上，辊轮7与管12的接触点A设置在内夹的底面17与管12之间，当辊轮7与管12接触时，辊轮7与管12的接触点A到管12的最小距离小于内夹的底面17到管12的最小距离，管12向内夹的底面17移动时先与辊轮7接触，内夹3没有机会与管12接触，当拉袋装置的内夹3夹紧包装袋2对管12进行套袋时，通过辊轮将内夹的底面与管进行隔离，内夹3不会刮伤管12；辊轮7与管12接触时为滚动摩擦，摩擦力极小，同时，辊轮7材质为塑料，所以辊轮也不会刮伤管的表面。

如图5所示，所述的连接装置6为活动连接装置时，拉袋装置上与防刮伤装置相连接的内夹3可以沿轴8的轴心线相对移动，但辊轮7与管12的接触点A继续保持设置在内夹的底面17与管12之间。在图5中，防刮伤装置由辊轮7、轴8、连接装置6组成，辊轮7中间安装有轴8，轴8通过连接装置6与拉袋装置的内夹3相连；当连接装置为活动连接时，内夹3可以沿轴8的轴心线方向相对移动，但辊轮7与管12的接触点A继续保持设置在内夹的底面17与管12之间，辊轮7与管12的接触点A到管12的最小距离小于内夹的底面17到管12的最小距离，辊轮7将内夹的底面17与管12进行有效的隔离，防止刮伤。在图5中，防刮伤装置为上下各1个，根据实际需要可以设置为1个或2个或3个或4个或6个，分布在管12的外表面，辊轮7越多，与管接触面的压力越小，越不易产生刮伤。

实施例2

如图2所示，一种管材包装机的套袋装置，包括机架1、拉袋装置、导轨装置、管12、包装袋2、托管装置，所述的拉袋装置由滑块9、拉袋支架13、夹袋气缸5、外夹4、内夹3构成，内夹3与气缸5的的杆相连，气缸5与外夹4安装在拉袋支架13上，拉袋支架13安装在滑块9上；托管装置由几组托管气缸15与托管辊轮14组成，等待包装的管托放在托管辊轮14上；拉袋装置与管12之间安装有防刮伤装置，防刮伤装置由辊轮7、轴8、连接装置6组成，辊轮7中间安装有轴8，轴8与连接装置相6相连，连接装置6与拉袋装置的外夹4相连；导轨装置主要由电机16、同步带11、导轨10组成；同步带11与滑块9相连接，导轨装置的电机16通过同步带11带动滑块9沿导轨10从左向右移动，同时带动与滑块9相连接的拉袋装置从左向右移动，同时带动与拉袋装置的外夹4相连接的防刮伤装置从左向右同步移动；防刮伤装置的辊轮7安装在轴8上，辊轮7与管12的接触点A设置在内夹的底面17与管12之间，当拉袋装置的内夹3夹紧包装袋2并且辊轮7与管12接触时，辊轮7与管12的接触点A到管12的最小距离小于内夹的底面17到管12的最小距离，管12向内夹的底面17移动时先与辊轮7接触，内夹3没有机会与管12接触，当拉袋装置的内夹3夹紧包装袋2对管12进行套袋时，通过辊轮将内夹的底面与管进行隔离，内夹3不会刮伤管12；辊轮7与管12接触时为滚动摩擦，摩擦力极小，同时，辊轮7材质为塑料，所以辊轮也不会刮伤管的表面。

实施例3

如图3所示，一种管材包装机的套袋装置，包括机架1、拉袋装置、导轨装置、管12、包装袋2、托管装置，所述的拉袋装置由滑块9、拉袋支架13、夹袋气缸5、外夹4、内夹3构成，内夹3与气缸5的的杆相连，气缸5与外夹4安装在拉袋支架13上，拉袋支架13安装在滑块9上；托管装置由几组托管气缸15与托管辊轮14组成，等待包装的管托放在托管辊轮14上；拉袋装置与管12之间安装有防刮伤装置，防刮伤装置由辊轮7、轴8、连接装置6组成，辊轮7中间安装有轴8，轴8与连接装置相6相连，连接装置6与拉袋装置的拉袋支架13相连；导轨装置主要由电机16、同步带11、导轨10组成；同步带11与滑块9相连接，导轨装置的电机16通过同步带11带动滑块9沿导轨10从左向右移动，同时带动与滑块9相连接的拉袋装置从左向右移动，同时带动与拉袋装置的拉袋支架13相连接的防刮伤装置从左向右同步移动；防刮伤装置的辊轮7安装在轴8上，辊轮7与管12的接触点A设置在内夹的底面17与管12之间，当拉袋装置的内夹3夹紧包装袋2并且辊轮7与管12接触时，辊轮7与管12的接触点A到管12的最小距离小于内夹的底面17到管12的最小距离，管12向内夹的底面17移动时先与辊轮7接触，内夹3没有机会与管12接触，当拉袋装置的内夹3夹紧包装袋2对管12进行套袋时，通过辊轮将内夹的底面与管进行隔离，内夹3不会刮伤管12；辊轮7与管12接触时为滚动摩擦，摩擦力极小，同时，辊轮7材质为塑料，所以辊轮也不会刮伤管的表面。

实施例4

如图4所示，一种管材包装机的套袋装置，包括机架1、拉袋装置、导轨装置、管12、包装袋2、托管装置，所述的拉袋装置包括滑块9、拉袋支架13、夹袋气缸5、斜块19、斜块支架20、支点18、外夹4、内夹3，内夹3的支点18与外夹4相连接，气缸5安装在拉袋支架13上与斜块支架20相连，斜块19与斜块支架20相连接，气缸5与外夹4安装在拉袋支架13上，拉袋支架13安装在滑块9上；托管装置由几组托管气缸15与托管辊轮14组成，等待包装的管托放在托管辊轮14上；拉袋装置与管12之间安装有防刮伤装置，防刮伤装置由辊轮7、轴8、连接装置6组成，辊轮7中间安装有轴8，轴8与连接装置相6相连，连接装0置6与拉袋装置的斜块支架20相连，斜块支架20通过气缸5与拉袋支架13相连接；导轨装置主要由电机16、同步带11、导轨10组成；同步带11与滑块9相连接，导轨装置的电机16通过同步带11带动滑块9沿导轨10从左向右移动，同时带动与滑块9相连接的拉袋装置从左向右移动，同时带动与拉袋装置的斜块支架20相连接的防刮伤装置从左向右同步移动；防刮伤装置的辊轮7安装在轴8上，辊轮7与管12的接触点A设置在内夹的底面17与管12之间，当拉袋装置的内夹3夹紧包装袋2并且辊轮7与管12接触时，辊轮7与管12的接触点A到管12的最小距离小于内夹的底面17到管12的最小距离，管12向内夹的底面17移动时先与辊轮7接触，内夹3没有机会与管12接触，当拉袋装置的内夹3夹紧包装袋2对管12进行套袋时，通过辊轮将内夹的底面与管进行隔离，内夹3不会刮伤管12；辊轮7与管12接触时为滚动摩擦，摩擦力极小，同时，辊轮7材质为塑料，所以辊轮也不会刮伤管的表面。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种管材包装机的套袋装置，包括机架(1)、拉袋装置、导轨装置、管（12）、包装袋（2）和托管装置；所述的导轨装置包括电机（16）、同步带（11）、导轨（10）；所述的拉袋装置为安装在导轨（10）上可以移动的部分，包括滑块（9）、拉袋支架（13）、夹袋气缸（5）、外夹（4）、内夹（3），其特征在于：在拉袋装置与管（12）之间安装有防刮伤装置；防刮伤装置由辊轮（7）、轴（8）、连接装置（6）组成，辊轮（7）中间安装有轴（8），轴（8）与连接装置（6）相连，连接装置（6）与拉袋装置相连，拉袋装置拉动包装袋（2）沿管（12）的轴线方向套袋移动时，防刮伤装置与拉袋装置同步移动；当内夹（3）与外夹（4）夹紧包装袋（2），并且辊轮（7）与管（12）接触时，辊轮（7）与管（12）的接触点（A）设置在内夹的底面（17）与管（12）之间，辊轮（7）与管（12）的接触点（A）到管（12）的最小距离小于内夹的底面（17）到管（12）的最小距离。

2.根据权利要求1所述的一种管材包装机的套袋装置，其特征在于：所述的防刮伤装置的辊轮（7）中间安装有轴（8），轴（8）与连接装置（6）相连，连接装置（6）与拉袋装置的内夹（3）相连。

3.根据权利要求1所述的一种管材包装机的套袋装置，其特征在于：所述的防刮伤装置的辊轮（7）中间安装有轴（8），轴（8）与连接装置（6）相连，连接装置（6）与拉袋装置的外夹（4）相连。

4.根据权利要求1所述的一种管材包装机的套袋装置，其特征在于：所述的防刮伤装置的辊轮（7）中间安装有轴（8），轴（8）与连接装置（6）相连，连接装置（6）与拉袋装置的拉袋支架（13）相连。

5.根据权利要求2-4之一所述的一种管材包装机的套袋装置，其特征在于，所述的连接装置（6）为钢性连接装置或活动连接装置。

6.根据权利要求5所述的一种管材包装机的套袋装置，其特征在于，所述的连接装置（6）为活动连接装置时，拉袋装置上与防刮伤装置相连接的部分可以沿轴（8）的轴心线方向移动，但辊轮（7）与管（12）的接触点（A）保持设置在内夹的底面（17）与管（12）之间。

7.根据权利要求1所述的一种管材包装机的套袋装置，其特征在于，所述的辊轮（7）的材质为塑料。

8.根据权利要求1所述的一种管材包装机的套袋装置，其特征在于，与拉袋装置相连接的防刮伤装置有1个或者有2个或3个或4个或6个。