CN207657204U - 一种新型3d打印机打印垫板及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型3D打印机打印垫板及3D打印机，涉及3D打印技术领域，解决现有技术中存在美纹纸置于3D打印机的打印垫板表面上时打印完成件难以从打印底座上剥离以及打印效率低的技术问题。该新型3D打印机打印垫板包括PET/PC聚酯薄膜层、第一不干胶层以及第一固定层，PET/PC聚酯薄膜层包括磨砂面一侧和非磨砂面一侧，非磨砂面一侧通过第一不干胶层与第一固定层粘结形成第一粘结层；还包括第二固定层和第二不干胶层，所述第二固定层与第二不干胶层粘结形成第二粘结层，所述第一固定层和所述第二固定层可拆卸连接。本实用新型用于将打印成型件从PET/PC聚酯薄膜上快速剥离，从而提高了打印效率，节省了打印时间。

Description

一种新型3D打印机打印垫板及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种新型3D打印机打印垫板及3D打印机。

背景技术

3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。3D打印机的工作原理与普通打印机基本相同，是通过电脑控制把“打印材料”一层一层地叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

目前市场上3D打印机打印PLA，ABS材料，是在打印热床上将美纹纸贴在打印垫板的表面上，利用热熔的PLA，ABS材料可以附着在放置有美纹纸的打印垫板表面上，同时美纹纸又不会与材料本身融合的性能，以达到打印成型后可以将打印成品从热床上剥离的效果。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

(一)美纹纸粘贴费时，要保证每条美纹纸边沿都要对整齐，不留缝隙，也不能重叠，如此每次更换美纹纸都需时约10分钟以上；

(二)剥离打印成品时，要用专用铲刀片才能把打印成型的产品剥离美纹纸，根据打印成品尺寸不同，需时5-15分钟，同时在这个过程中刀片容易划伤美纹纸，甚至报废，造成要重新更换美纹纸，更重要的是，铲刀也容易对打印热床产生刮擦，影响了打印垫板表面的平整度。从而影响了3D打印机的打印效果以及打印的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型3D打印机打印垫板及3D打印机，以解决现有技术中存在美纹纸作为3D打印机的打印垫板时打印完成件难以从打印底座上剥离以及打印效率低的技术问题，本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(打印完成后容易从打印底座上剥离以及提高打印效率)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型3D打印机打印垫板，所述新型3D打印机打印垫板包括PET/PC聚酯薄膜层、第一不干胶层以及第一固定层，所述PET/PC聚酯薄膜层包括磨砂面一侧和非磨砂面一侧，所述非磨砂面一侧通过所述第一不干胶层与所述第一固定层粘结形成第一粘结层，所述PET/PC聚酯薄膜层用于承载热熔材料。

优选地，所述新型3D打印机打印垫板还包括第二固定层和第二不干胶层，所述第二固定层与第二不干胶层粘结形成第二粘结层，所述第一固定层和所述第二固定层可拆卸连接。

优选地，所述第一固定层和所述第二固定层均为磁性橡胶层，所述磁性橡胶层之间通过异性相吸可拆卸地连接。

优选地，所述不干胶层为双面胶层或者软性胶层。

还提供了一种3D打印机，包括打印机主体，所述打印机主体包括打印底座，还包括以上所述新型3D打印机打印垫板。

优选地，所述3D打印机打印垫板与所述打印底座之间可拆卸地连接。

优选地，所述打印底座为铁镍合金打印底座。

优选地，所述3D打印机打印垫板与所述打印底座通过不干胶层固定连接。

优选地，所述新型3D打印机打印垫板设置于所述打印底座的上表面，与所述打印底座上表面平行设置，并且与打印底座大小相等。

优选地，所述打印底座位于所述打印机主体的内部，与所述打印机主体固定连接。

本实用新型提供的一种新型3D打印机打印垫板具有以下技术效果：该种打印垫板包括PET/PC聚酯薄膜层、不干胶层以及固定层。利用PET/PC聚酯薄膜的抗撕裂性、耐高温性以及磨砂表面的易剥离性，让热熔材料直接堆积在PET/PC聚酯薄膜的表面，由于PET/PC聚酯薄膜特殊的物理化学性质，可以将打印成型件从PET/PC聚酯薄膜上快速剥离，从而提高了打印效率，节省了打印时间。采用同磁性橡胶片结合的方式，组成打印垫板模块组件，打印完成后快速更换下一个打印垫板，从而进一步提高打印效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式打印垫板结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式打印垫板结构示意图；

图3是打印底座为铁镍合金打印底座时的打印垫板的结构示意图；

图4是本实用新型PET/PC聚酯薄膜层示意图；

图5是3D打印机的结构示意图。

图中1、新型3D打印机打印垫板；2、PET/PC聚酯薄膜层；21、磨砂面；22、非磨砂面；3、不干胶层；4、磁性橡胶片层；5、第一粘结层；51、第一不干胶层；52、第一磁性橡胶片层；6、第二粘结层；61、第二磁性橡胶片层；62、第二不干胶层；7、3D打印机；71、打印底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种新型3D打印机打印垫板，新型3D打印机打印垫板设置于打印底座上，如图1是本实用新型一种实施方式打印垫板结构示意图，图2是本实用新型另一种实施方式打印垫板结构示意图，所述新型3D打印机打印垫板包括PET/PC聚酯薄膜层、第一不干胶层以及第一固定层，所述PET/PC聚酯薄膜层包括磨砂面一侧和非磨砂面一侧，所述非磨砂面一侧通过所述第一不干胶层与所述第一固定层粘结形成第一粘结层，所述PET/PC聚酯薄膜层用于承载热熔材料。所述新型3D打印机打印垫板还包括第二固定层和第二不干胶层，所述第二固定层与第二不干胶层粘结形成第二粘结层，所述第一固定层和所述第二固定层可拆卸连接。

所述PET是指聚酯薄膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜光片涤纶膜感光纸聚脂膜苯锡膜玻璃纸离型膜。

所述PC是指聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

3D打印机打印时采用上述打印垫板，利用PET/PC聚酯薄膜的抗撕裂性、耐高温性以及磨砂表面的易剥离性，让热熔材料直接堆积在PET/PC聚酯薄膜的表面，可以把PET/PC聚酯薄膜从打印成型件底面快速剥离，从而提高了打印效率。

优选的技术方案中，所述第一固定层和所述第二固定层均为磁性橡胶层，所述磁性橡胶层之间通过异性相吸可拆卸地连接。

采用同磁性橡胶片层粘合的方式，如图1和图2所示，通过对磁性橡胶层进行适当的充磁，磁性橡胶层通过异性相吸的方式将第一粘结层和第二粘结层可拆卸的连接在一起，第二粘结层同打印底座固定连接在一起，打印完成后，第二粘结层不动，将打印成型件从第一粘结层上剥离下来，同时更换第一粘结层，即完成一次打印，同传统的3D打印相比，进一步提高的了打印的效率，节省打印时间。

所述磁性橡胶片层通过垂直于表面的方向进行充磁。

所述PET/PC聚酯薄膜简称PET薄膜。特点是耐高温，好印刷，易加工，耐电压绝缘性好，防火能通过UL认证94VTM-2认证，环保有通过SGS,ROSH认证，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

还提供了一种3D打印机，3D打印机主体上包括铁镍合金打印底座，新型3D打印机打印垫板设置于铁镍合金打印底座上，图3是打印底座为铁镍合金打印底座时的打印垫板的结构示意图，该种新型3D打印机打印垫板由上到下依次包括PET/PC聚酯薄膜层、不干胶层以及磁性橡胶片层。

实施例1：

本实用新型提供的一种新型3D打印机打印垫板，3D打印机上包括打印底座，新型3D打印机打印垫板设置于打印底座上，如图1和图2所示，新型3D打印机打印垫板由上到下包括PET/PC聚酯薄膜层、第一不干胶层以及第一磁性橡胶片层，还包括第二磁性橡胶片层和第二不干胶层。图4所示是本实用新型PET/PC聚酯薄膜层示意图，该种PET/PC聚酯薄膜层包括磨砂面一侧和非磨砂面一侧，非磨砂面一侧通过第一不干胶层与第一磁性橡胶层粘结形成第一粘结层，打印底座通过第二不干胶层与第二磁性橡胶片层粘结形成第二粘结层，垂直于第一磁性橡胶层和第二磁性橡胶层表面进行充磁，两者充磁的极性相反，异性相吸。将打印垫板置于3D打印机内部，图5所示是3D打印机的结构示意图，打印完成后，将第一粘结层从打印底座上取下，第二粘结层不动，更换第一粘结层，将打印成型件从取下的第一粘结层上剥离，利用PET特殊的物理和化性质，成功的剥离，节省时间，提高打印效率。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：新型3D打印机打印垫板只有三层，由上到下依次包括PET/PC聚酯薄膜层、不干胶层以及磁性橡胶片层。本实施例中3D打印机的打印底座的主要成分是铁镍合金，由于铁镍合金本身具有磁性，将打印垫板上的磁性橡胶层垂直于表面充磁，使其与铁镍合金底座的磁性相反，异性相吸，以便于3D打印完成后模型容易从打印底座上剥离，节省剥离时间，提高打印效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型3D打印机打印垫板，其特征在于：所述新型3D打印机打印垫板包括PET/PC聚酯薄膜层、第一不干胶层以及第一固定层，所述PET/PC聚酯薄膜层包括磨砂面一侧和非磨砂面一侧，所述非磨砂面一侧通过所述第一不干胶层与所述第一固定层粘结形成第一粘结层，所述PET/PC聚酯薄膜层用于承载热熔材料。

2.根据权利要求1所述的一种新型3D打印机打印垫板，其特征在于：所述新型3D打印机打印垫板还包括第二固定层和第二不干胶层，所述第二固定层与第二不干胶层粘结形成第二粘结层，所述第一固定层和所述第二固定层可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型3D打印机打印垫板，其特征在于：所述第一固定层和所述第二固定层均为磁性橡胶层，所述磁性橡胶层之间通过异性相吸可拆卸地连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型3D打印机打印垫板，其特征在于：所述不干胶层为双面胶层或者软性胶层。

5.一种3D打印机，包括打印机主体，其特征在于：所述打印机主体包括打印底座，还包括权利要求1或2所述新型3D打印机打印垫板。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印机，其特征在于：所述3D打印机打印垫板与所述打印底座之间可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印机，其特征在于：所述打印底座为铁镍合金打印底座。

8.根据权利要求5所述的一种3D打印机，其特征在于：所述3D打印机打印垫板与所述打印底座通过不干胶层固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种3D打印机，其特征在于：所述新型3D打印机打印垫板设置于所述打印底座的上表面，与所述打印底座上表面平行设置，并且与打印底座大小相等。

10.根据权利要求5所述的一种3D打印机，其特征在于：所述打印底座位于所述打印机主体的内部，与所述打印机主体固定连接。