CN207657109U - 一种注塑机的吸盘治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的吸盘治具，包括吸盘，所述吸盘包括盘体、负压腔和负压通道，所述负压通道与负压腔连通，所述负压腔内设有至少一个用于将负压腔分隔成多个独立的环形空腔的隔离壁，隔离壁呈环形，所述隔离壁上设有连接相邻独立空腔的通气孔，所述位于盘体开口一侧的隔离壁设有用于增加同吸附工件接触面积的隔离垫环，盘体边缘设有用于增加同吸附工件接触面积的外垫环，所述外垫环和隔离垫环均呈环形板片状，外垫环和隔离垫环朝向盘体开口一侧的平面均处于同一平面内，所述外垫环和隔离垫环之间留有负压间隙，隔离垫环中部设有负压内孔，负压间隙和负压空均与负压腔连通；增加了大吸盘的吸附力；提高摩擦力，防止治具在取拿工件过程中的意外脱落；管道连接简化且不浪费材料。

Description

一种注塑机的吸盘治具

技术领域

本实用新型涉及注塑机的治具，具体涉及一种注塑机的吸盘治具。

背景技术

在电饭煲的排气阀体生产过程中，多采用注塑的方式进行生产，通过注塑模具和注塑机及治具将生产的工件进行注塑加工。

注塑模具一般包括构成模具型腔的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，待治具将成型后的产品由型腔内取出。

由于生产过程中，会根据工件的大小及表面光洁度决定使用抱具或吸盘治具，而本实用新型中涉及的工件为电饭煲的排气阀体，一般采用吸盘治具进行取拿。

但是由于吸盘治具所采用的吸盘较大，而吸盘的盘体仅有外周边缘与工件表面接触，接触面积不足，导致在吸盘吸取工件时，工件会存在一定几率的吸取不牢掉落缺陷。如附图10所示，标记1表示较大的吸盘，而标记1’表示小吸盘。

因此针对这一缺陷，一般是采用多个小吸盘对工件进行吸附，以此来降低大吸盘的缺点，但是采用小吸盘也带来如下缺点：

1.由于治具的安装限制，小吸盘之间必定留有较大的间隙，无法集中吸附于工件的一小处，若工件可吸附的表面较小，则不适用于多个小吸盘吸附的方法。

2.每个小吸盘后端均需要连接到负压的管道上，管道连接繁琐，浪费较多的时间安装和连接管道。

3.小吸盘量过大，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种注塑机的吸盘治具。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种注塑机的吸盘治具，包括吸盘，所述吸盘包括盘体、负压腔和负压通道，所述负压通道与负压腔连通，所述负压腔内设有至少一个用于将负压腔分隔成多个独立的环形空腔的隔离壁，隔离壁呈环形，所述隔离壁上设有连接相邻独立空腔的通气孔，所述位于盘体开口一侧的隔离壁设有用于增加同吸附工件接触面积的隔离垫环，盘体边缘设有用于增加同吸附工件接触面积的外垫环，所述外垫环和隔离垫环均呈环形板片状，外垫环和隔离垫环朝向盘体开口一侧的平面均处于同一平面内，所述外垫环和隔离垫环之间留有负压间隙，隔离垫环中部设有负压内孔，负压间隙和负压空均与负压腔连通。

上述隔离壁的数量可以是一个，也可以是多个，至少为一个，通过隔离壁将负压腔进行分隔，在吸盘的表面形成多个负压间隙或负压内孔，通过负压内孔或负压间隙对工件的表面进行吸附。

优选的，所述隔离壁共设有两个，隔离壁分为中隔离壁和内隔离壁，所述中隔离壁位于盘体外缘和内隔离壁之间，隔离垫环分为内垫环和中垫环，所述内垫环位于内隔离壁底部，所述中垫环位于中隔离壁底部，内垫环和中垫环之间留有中负压间隙，中垫环和外垫环之间留有外负压间隙，所述负压腔被内、中隔离壁由内至外依次分隔成负压内腔、负压中腔和负压外腔，负压内腔与负压内孔连通，负压中腔与中负压间隙连通，负压外腔与外负压间隙连通，所述中隔离壁和内隔离壁均设有通气孔。通过增加隔离壁，增加负压间隙数量，增加吸盘的吸附能力。

相对来说，吸盘的边部需要增加其吸附力，以防止吸盘从边部脱落，因此优选的，所述外负压间隙的间隔大于中负压间隙的间隔，通过增加间隙的大小提高外负压间隙的吸附力。

其次，为增强吸盘的整体吸附力，因此优选的，所述负压内孔的直径大于外负压间隙的间隔，负压内孔的孔径大于负压间隙，使吸盘中部的吸附力最大化，以吸盘中部负压内孔的吸附力作为吸盘整体的吸附力。

在吸盘吸附过程中，负压腔压力过低，会使得隔离壁变形，进而带动垫环变形，一旦垫环变形会使得吸盘的底面吸附面变得凹凸不平，使得空气进入吸附表面，影响整体的吸附效果，优选的所述内垫环和中垫环之间及中垫环和外垫环之间设有用于连接相邻垫环防止垫环变形的连接部，通过连接部连接三个垫环，防止垫环变形。

优选的，所述中负压间隙上相邻的连接部与内垫环和中垫环围合形成圆形的通孔。所述外负压间隙上相邻的连接部与外垫环和中垫环围合形成圆形的通孔。圆形通孔的受力均匀，抗变形能力更强。

优选的，所述通气孔分为中通气孔和内通气孔，所述中通气孔位于中隔离壁，所述内通气孔位于内隔离壁上，所述内通气孔至盘体圆心的轴线位于两个相邻的中通气孔之间。使得各个负压腔内的气流均匀化，进而使得气压更为均匀，避免通气孔附近负压过强。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的注塑机的吸盘治具，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的注塑机的吸盘治具，通过在吸盘的吸附表面增加多个负压间隙，以负压间隙代替原有的多个小吸盘吸附的情况，以此增加大吸盘的吸附力。

二、增设垫环，通过垫环增加吸盘与工件表面的接触面积，提高摩擦力，防止治具在取拿工件过程中的意外脱落。

三、单个大吸盘即可通过负压间隙和负压内孔产生较强的吸附力，且该吸附力较为集中，可在注塑工件的一个较小的吸附面上产生大吸附力，避免其脱落。

四、单个吸盘仅需对应单个负压管，无需接多根负压管，管道连接简化且不浪费材料。

附图说明

图1为本实用新型中吸盘的剖视图；

图2为本实施例1中吸盘的结构示意图；

图3为本实施例1中吸盘的内部结构示意图；

图4为本实施例3中吸盘的结构示意图；

图5为本实施例3中吸盘的内部结构示意图；

图6为本实用新型中中隔离壁和内隔离壁上通气孔分布示意图；

图7为本实施例1中吸盘吸附面的示意图；

图8为本实施例2中吸盘吸附面的示意图；

图9为本实施例3中吸盘吸附面的示意图；

图10为本实用新型注塑机的吸盘治具实施例的安装结构示意图。

附图标记：1、盘体；10、外垫环；11、负压内孔；12、中负压间隙；13、外负压间隙；21、负压内腔；22、负压中腔；23、负压外腔；3、内隔离壁；30、内通气孔；31、内垫环；4、中隔离壁；40、中通气孔；41、中垫环；5、负压通道；6、连接部；72、负压中孔；73、负压外孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1至3所示的注塑机的吸盘治具，包括吸盘，吸盘包括盘体1、负压腔和负压通道5，负压通道5与负压腔连通，负压腔由内至外依次设有内隔离壁3和中隔离壁4，两个隔离壁将负压腔由内至外分隔为负压内腔21、负压中腔22和负压外腔23三个腔室，内隔离壁3朝向吸盘开口一侧的底部设有内垫环31，中隔离壁4底部设有中垫环41，盘体1外周底面设有外垫环10，内、中、外垫环朝向吸盘开口的侧面处于同一平面(必须处于同一平面才能吸附，若不在同一平面则会漏气)内，内、中、外垫环的作用在于增加接触面积，使工件不易滑落。

内垫环31中部开设有负压内孔11，负压内孔11与负压内腔21连通；内垫环31和中垫环41之间留有中负压间隙12，中负压间隙12与负压中腔22连通；外垫环10和中垫环41之间留有外负压间隙13，外负压间隙13与负压外腔23连通。

内隔离壁3上设有内通气孔30，通气孔30连接负压内腔21和负压中腔22；中隔离壁4上设有中通气孔40，通气孔40连接负压中腔22和负压外腔23。

本实施例通过负压通道5向负压内腔21产生负压吸力，并经过内通气孔30向负压中腔22传递负压，再通过中通气孔40向负压外腔23继续传递负压，并在负压内孔11、中负压间隙12和外负压间隙13产生负压，使得吸盘的吸附面能够吸附工件的平整表面。

如图7所示，打剖面线的部分为内、中、外垫环，未打剖面线的部分为负压内孔11、中负压间隙12和外负压间隙13，为防止吸盘边部翘起而导致漏气，吸盘的边部需要较大的吸附力，因此本实施例中外负压间隙13的间隔大于中负压间隙12的间隔，使得边缘的吸附力大于中负压间隙12。

如图7所示，负压内孔11决定了整个吸盘的吸附力，起到主要的吸附作用，因此本实施例中负压内孔11的直径大于外负压间隙13的间隔，是最大的。

如图6所示，内通气孔30和中通气孔40是围绕吸盘的圆心彼此交错设置的中通气孔40至圆心的夹角为60°，而内通气孔30至圆心与最近的中通气孔40至圆心的夹角为30°。内通气孔30至盘体1圆心的轴线位于两个相邻的中通气孔40之间，两相邻的，内隔离壁3和中隔离壁4上均设置有6个均匀排列的通气孔，交错设置后的通气孔使得中、内通气孔不是直接对准，使得负压产生时单个内通气孔30可以对相邻的2个中通气孔40产生作用，将负压均匀的分散，使得吸盘的吸附力均匀化。

实施例2：

本实施例是以实施例1作为基础，在实施例1的基础上，增设连接部6的结构。

如图8所示，外垫环10和中垫环41之间设有连接部6，中垫环41和内垫环31之间也设有连接部6，连接部6为条状，通过连接部将三个垫环进行连接，使得整个吸盘的底部吸附面呈一个网状的结构，连接部6、内垫环31、中垫环41和外垫环10朝向吸盘开口的侧面为一平整的平面。

由于连接部6的设置，使得相邻的垫环能够彼此连接，可以有效防止垫环的变形，提高吸盘的密封性。

实施例3：

如图4和图5所示，本实施例是以实施例2作为基础，在实施例2的基础上，进一步对连接部6的形状进行改进。

如图9所示，中负压间隙12上相邻的连接部6与内垫环31和中垫环41围合形成圆形的负压中孔72。外负压间隙13上相邻的连接部6与外垫环10和中垫环41围合形成圆形的负压外孔73，负压中孔72和负压外孔73均为圆形的通孔。

通过圆形的通孔取代实施例1中的负压间隙结构，使得整个吸盘吸附底面的结构强度得以提高，更不容易变形。

图9中，负压内孔11直径＞负压外孔73直径＞负压中孔72直径，各个负压通孔的吸附能力由大至小依次为：负压内孔11、负压外孔73、负压中孔72。内部吸附力最强，其次为边缘部位，再其次为剩余部分。目的与实施例1中提到的吸附力分布原因相同，此处不再复述。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑机的吸盘治具，包括吸盘，所述吸盘包括盘体(1)、负压腔和负压通道(5)，所述负压通道(5)与负压腔连通，其特征在于：所述负压腔内设有至少一个用于将负压腔分隔成多个独立的环形空腔的隔离壁，隔离壁呈环形，所述隔离壁上设有连接相邻独立空腔的通气孔，位于所述盘体(1)开口一侧的隔离壁设有用于增加同吸附工件接触面积的隔离垫环，盘体(1)边缘设有用于增加同吸附工件接触面积的外垫环(10)，所述外垫环(10)和隔离垫环均呈环形板片状，外垫环(10)和隔离垫环朝向盘体(1)开口一侧的平面均处于同一平面内，所述外垫环(10)和隔离垫环之间留有负压间隙，最内部所述隔离垫环中部设有负压内孔(11)，负压间隙和负压空均与负压腔连通。

2.根据权利要求1所述的注塑机的吸盘治具，其特征在于：所述隔离壁共设有两个，隔离壁分为中隔离壁(4)和内隔离壁(3)，所述中隔离壁(4)位于盘体(1)外缘和内隔离壁(3)之间，隔离垫环分为内垫环(31)和中垫环(41)，所述内垫环(31)位于内隔离壁(3)底部，所述中垫环(41)位于中隔离壁(4)底部，内垫环(31)和中垫环(41)之间留有中负压间隙(12)，中垫环(41)和外垫环(10)之间留有外负压间隙(13)，所述负压腔被内、中隔离壁由内至外依次分隔成负压内腔(21)、负压中腔(22)和负压外腔(23)，负压内腔(21)与负压内孔(11)连通，负压中腔(22)与中负压间隙(12)连通，负压外腔(23)与外负压间隙(13)连通，所述中隔离壁(4)和内隔离壁(3)均设有通气孔。

3.根据权利要求2所述的注塑机的吸盘治具，其特征在于：所述外负压间隙(13)的间隔大于中负压间隙(12)的间隔。

4.根据权利要求3所述的注塑机的吸盘治具，其特征在于：所述负压内孔(11)的直径大于外负压间隙(13)的间隔。

5.根据权利要求2所述的注塑机的吸盘治具，其特征在于：所述内垫环(31)和中垫环(41)之间及中垫环(41)和外垫环(10)之间设有用于连接相邻垫环防止垫环变形的连接部(6)。

6.根据权利要求5所述的注塑机的吸盘治具，其特征在于：所述中负压间隙(12)上相邻的连接部(6)与内垫环(31)和中垫环(41)围合形成圆形的通孔。

7.根据权利要求5或6所述的注塑机的吸盘治具，其特征在于：所述外负压间隙(13)上相邻的连接部(6)与外垫环(10)和中垫环(41)围合形成圆形的通孔。

8.根据权利要求1所述的注塑机的吸盘治具，其特征在于：所述通气孔分为中通气孔(40)和内通气孔(30)，所述中通气孔(40)位于中隔离壁(4)，所述内通气孔(30)位于内隔离壁(3)上，所述内通气孔(30)至盘体(1)圆心的轴线位于两个相邻的中通气孔(40)之间。