CN206814621U - 一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具，包括模具体，所述模具体的中部开设有抽气孔，所述抽气孔的下端套接有连接装置，所述连接装置的下端套接有抽气管道，所述抽气管道的端部安装有真空泵，通过真空泵真空吸附成型的方式代替上下模压制成型，避免了模具变形，使模具的使用寿命更长，并且由于真空吸附成型是在微晶玻璃的底部往下作用力，没有直接接触到微晶玻璃的内表面，从而使内表面光洁漂亮，并且连接装置可以在真空泵不工作时，自行封闭，使模具体内的真空状态继续保持，有利于微晶玻璃的成型，节约能源，提高能源的利用效率。

Description

一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具。

背景技术

微晶玻璃的成型过程不同于普通玻璃，普通玻璃的成型只要有一个模具，在一定温度下就可以得到所要的形状，但是微晶玻璃在成型的过程中同时进行晶化，成型的过程中还没有达到所要的形状，但是微晶玻璃已经结晶定型，从而无法继续成型，国内目前通常采用上下模具挤压成型的方式，对微晶玻璃进行加工，但是这样微晶玻璃的内表面会形成坑坑洼洼的麻点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具，包括模具体，所述模具体的中部开设有抽气孔，所述抽气孔的下端套接有连接装置，所述连接装置的下端套接有抽气管道，所述抽气管道的端部安装有真空泵；

所述连接装置包括壳体，所述壳体的上端和抽气孔相连通，所述壳体的下端和抽气管道相连通，所述壳体的上部的内侧壁设置有凸条，所述壳体的内腔套装有滑动件，所述滑动件外表面开设有与凸条相匹配的凹槽，所述滑动件的下端安装有固定件，所述固定件套装有弹簧。

优选的，所述模具体为弧形结构。

优选的，所述抽气孔的直径为8-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具，通过真空泵真空吸附成型的方式代替上下模压制成型，避免了模具变形，使模具的使用寿命更长，并且由于真空吸附成型是在微晶玻璃的底部往下作用力，没有直接接触到微晶玻璃的内表面，从而使内表面光洁漂亮，并且连接装置可以在真空泵不工作时，自行封闭，使模具体内的真空状态继续保持，有利于微晶玻璃的成型，节约能源，提高能源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接装置的结构示意图；

图3为本实用新型的A-A`的剖面图。

图中：1、模具体，2、抽气孔，3、连接装置，31、壳体，32、凸条，33、滑动件，34、凹槽，35、固定件，36、弹簧，4、抽气管道，5、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具，包括模具体1，模具体1用来将微晶玻璃进行塑形，模具体1的中部开设有抽气孔2，模具体1内的空气从抽气孔2被抽出，抽气孔2的下端螺接有连接装置3，连接装置3的下端螺接有抽气管道4，连接装置3用来将抽气孔2和抽气管道4连接在一起，抽气管道4的端部螺接有真空泵5；

连接装置3包括壳体31，壳体31的上端和抽气孔2相螺接连通，壳体31的下端和抽气管道4相螺接连通，壳体31的上部的内侧壁一体成型设置有凸条32，壳体31的内腔套装有滑动件33，滑动件33可在壳体31内上下进行滑动，滑动件33外表面开设有与凸条32相匹配的凹槽34，滑动件33的下端安装有固定件35，固定件35套装有弹簧36，在真空泵5工作时连接装置3即为连通状态，不影响工作，在真空泵5不工作时，连接装置3即进行密封，使模具体1内保持真空状态，有利于微晶玻璃的保持成型，更加节约能源，提高能源的利用效率。

具体而言，模具体1为弧形结构，从而可以将微晶玻璃塑形得到弧形的微晶玻璃板。

具体而言，抽气孔2的直径为8-10mm，从而避免了抽气孔2过小产生的吸附力太大，造成模具体1底部发生变形，或者抽气孔2过大产生的吸附力太小，影响微晶玻璃的塑形。

工作原理：将待加工的微晶玻璃放置在模具体1上，打开真空泵5，真空泵5产生的吸附力通过抽气管道4传导至连接装置3内，则滑动件33被吸附向下移动，弹簧36被压缩，滑动件33上的凹槽34和壳体31上部的凸条32相分离，则真空吸附力传递至模具体1内，对微晶玻璃发生作用，微晶玻璃被吸附力拉至模具体1的底部，直至微晶玻璃的外表面与模具体1的内表面贴合，进行塑形，当塑形完成后，关闭真空泵5，由于弹簧36的弹力作用，滑动件33被弹簧36挤压向上移动，直至滑动件33上的凹槽34和壳体31上部的凸条32相嵌合，连接装置3自行进行密封，则模具体1内继续保持真空状态，有利于微晶玻璃的保压成型，提高了能源的利用效率，且由于没有任何机械部分和微晶玻璃的内表面接触，因此内表面光洁平整，不需要再做后续的打磨抛光处理，节省了工艺流程，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具，包括模具体（1），其特征在于：所述模具体（1）的中部开设有抽气孔（2），所述抽气孔（2）的下端套接有连接装置（3），所述连接装置（3）的下端套接有抽气管道（4），所述抽气管道（4）的端部安装有真空泵（5）；

所述连接装置（3）包括壳体（31），所述壳体（31）的上端和抽气孔（2）相连通，所述壳体（31）的下端和抽气管道（4）相连通，所述壳体（31）的上部的内侧壁设置有凸条（32），所述壳体（31）的内腔套装有滑动件（33），所述滑动件（33）外表面开设有与凸条（32）相匹配的凹槽（34），所述滑动件（33）的下端安装有固定件（35），所述固定件（35）套装有弹簧（36）。

2.根据权利要求1所述的一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具，其特征在于：所述模具体（1）为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种防损伤的弧形微晶玻璃的塑形模具，其特征在于：所述抽气孔（2）的直径为8-10mm。