CN207656440U - 一种钢制气瓶内腔体自动修磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢制气瓶内腔体自动修磨系统，对钢制气瓶内腔体进行修磨处理，有助于有效去除残余于待修磨钢制气瓶内腔体侧壁及底端部的毛刺，使钢制气瓶内腔体保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶质量；修磨过程中及时有效收集修磨过程中产生的修磨渣，提高修磨效率。

Description

一种钢制气瓶内腔体自动修磨系统

技术领域

本实用新型涉及钢制气瓶生产技术领域，尤其是与一种钢制气瓶内腔体自动修磨系统有关。

背景技术

钢制气瓶用于特种气体储存和输送，应用极为普遍。钢制气瓶制造过程中，在正火工艺前，需要对钢制气瓶的内腔体进行修磨，去除内侧壁残余的毛刺，保持内腔体平滑。现有技术在进行钢制气瓶内侧壁修磨时，大多采用人工手动打磨完成，效率低下，且无法达到正火工艺要求的平直度和光滑度，影响了正火效率及获得的待修磨钢制气瓶的机械强度和任性，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢制气瓶内腔体自动修磨系统，对钢制气瓶内腔体进行修磨处理，有效去除残余于待修磨钢制气瓶内腔体侧壁及底端部的毛刺，使钢制气瓶内腔体保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶质量；修磨过程中及时有效收集修磨过程中产生的修磨渣，提高修磨效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种钢制气瓶内腔体自动修磨系统，包括水平基座（1），以及装配于水平基座（1）上的2根竖向支撑立柱（2），竖向支撑立柱（2）的上部区段内侧设置竖向梯台式轨道槽（21），竖向梯台式轨道槽（21）上装配一级桥式承接横梁（3），竖向支撑立柱（2）设置有用于将一级桥式承接横梁（3）与竖向支撑立柱（2）固定的锁紧螺钉（31）；

所述一级桥式承接横梁（3）可沿竖向梯台式轨道槽（21）上下滑移；

所述竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配提升电机（9），提升电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的柔性钢绳索（91）；

所述一级桥式承接横梁（3）底部设置提拉钢绳索（4），一级桥式承接横梁（3）底端部与提拉钢绳索（4）相接的部位设置有用于提拉钢绳索（4）左右滑移的滑轨槽，滑轨槽外侧设置有用于对提拉钢绳索（4）进行锁紧的锁紧螺钉，提拉钢绳索（4）底部加工有吊钩，提拉钢绳索（4）底部的吊钩上吊设法兰盘（5），法兰盘（5）内侧装配待修磨钢制气瓶（100）；

所述法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；

所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；

所述水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；

所述水平基座（1）上设置左侧端水平轨道槽（101），左侧端水平轨道槽（101）上设置一级竖向滑动立柱（601），一级竖向滑动立柱（601）顶端装配有与待修磨钢制气瓶（100）匹配的修磨轴（6），修磨轴（6）的轴向中心线与待修磨钢制气瓶（100）的轴向中心线位于同一直线，修磨轴（6）外周套设便拆式毛刷层（61），便拆式毛刷层（61）外径与待修磨钢制气瓶（100）的内径一致，修磨轴（6）前端靠近待修磨钢制气瓶（100）瓶底一侧装配有与待修磨钢制气瓶（100）底部内弧面匹配的树脂砂轮片（62），树脂砂轮片（62）采用嵌入式螺杆与修磨轴（6）主体结构无缝连接；

所述修磨轴（6）左侧端装配有联动轴（63），联动轴（63）外侧周装配轴承（64），轴承（64）装配于一级竖向滑动立柱（601）顶部，联动轴（63）左侧端连接有用于驱动修磨轴（6）转动的驱动电机（65），驱动电机（65）的输出轴与联动轴（63）通过连接法兰可拆卸连接；

所述水平基座（1）上装配有用于驱动一级竖向滑动立柱（601）沿左侧端水平轨道槽（101）左右滑移的线性往复电机（7），线性往复电机（7）的输出轴与一级竖向滑动立柱（601）之间设置水平推杆（71），水平推杆（71）两端通过螺栓分别与线性往复电机（7）的输出轴及一级竖向滑动立柱（601）连接；

所述水平基座（1）上位于左侧端水平轨道槽（101）右侧的位置设置右侧端水平轨道槽（102），右侧端水平轨道槽（102）上设置二级竖向滑动立柱（103），二级竖向滑动立柱（103）可沿右侧端水平轨道槽（102）左右滑移，二级竖向滑动立柱（103）上装配引风式集渣腔（104），引风式集渣腔（104）设置于待修磨钢制气瓶（100）左侧端正下方的位置处，引风式集渣腔（104）底部设置高压引风机（105），高压引风机（105）的出风口端通过集渣管道连接至布袋式吸尘器（106）；

所述一级桥式承接横梁（3）上装配冷却液储存罐（301），冷却液储存罐（301）底部连接冷却液引流管（302），冷却液储存罐（301）与冷却液引流管（302）之间设置计量式控液阀（303），冷却液引流管（302）的出液口端延伸至待修磨钢制气瓶（100）左侧端上边缘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，水平基座（1）上设置左侧端水平轨道槽（101），左侧端水平轨道槽（101）上设置一级竖向滑动立柱（601），一级竖向滑动立柱（601）顶端装配有与待修磨钢制气瓶（100）匹配的修磨轴（6），修磨轴（6）的轴向中心线与待修磨钢制气瓶（100）的轴向中心线位于同一直线，修磨轴（6）外周套设便拆式毛刷层（61），便拆式毛刷层（61）外径与待修磨钢制气瓶（100）的内径一致，修磨轴（6）前端靠近待修磨钢制气瓶（100）瓶底一侧装配有与待修磨钢制气瓶（100）底部内弧面匹配的树脂砂轮片（62），树脂砂轮片（62）采用嵌入式螺杆与修磨轴（6）主体结构无缝连接；修磨轴（6）左侧端装配有联动轴（63），联动轴（63）外侧周装配轴承（64），轴承（64）装配于一级竖向滑动立柱（601）顶部，联动轴（63）左侧端连接有用于驱动修磨轴（6）转动的驱动电机（65），驱动电机（65）的输出轴与联动轴（63）通过连接法兰可拆卸连接；水平基座（1）上装配有用于驱动一级竖向滑动立柱（601）沿左侧端水平轨道槽（101）左右滑移的线性往复电机（7），线性往复电机（7）的输出轴与一级竖向滑动立柱（601）之间设置水平推杆（71），水平推杆（71）两端通过螺栓分别与线性往复电机（7）的输出轴及一级竖向滑动立柱（601）连接；上述设计，通过修磨轴（6）在待修磨钢制气瓶（100）内孔径中左右往复滑移，利用修磨轴（6）外侧周的便拆式毛刷层（61）对待修磨钢制气瓶（100）内孔径侧壁进行修磨，快速去除残余的毛刺，使钢制气瓶内腔体侧壁保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的待修磨钢制气瓶质量；利用修磨轴（6）前端靠近待修磨钢制气瓶（100）瓶底一侧装配的与待修磨钢制气瓶（100）底部内弧面匹配的树脂砂轮片（62），对钢制气瓶底部弧面体进行修磨打磨，使钢制气瓶内腔体底端面保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的待修磨钢制气瓶质量。

2、本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，水平基座（1）上位于左侧端水平轨道槽（101）右侧的位置设置右侧端水平轨道槽（102），右侧端水平轨道槽（102）上设置二级竖向滑动立柱（103），二级竖向滑动立柱（103）可沿右侧端水平轨道槽（102）左右滑移，二级竖向滑动立柱（103）上装配引风式集渣腔（104），引风式集渣腔（104）设置于待修磨钢制气瓶（100）左侧端正下方的位置处，引风式集渣腔（104）底部设置高压引风机（105），高压引风机（105）的出风口端通过集渣管道连接至布袋式吸尘器（106）；上述设计，采用引风式集渣腔（104）、高压引风机（105）及布袋式吸尘器（106）的配合，实现了对修磨过程中产生的修磨渣进行及时有效的转移和收集，提高修磨效率。

3、本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，一级桥式承接横梁（3）上装配冷却液储存罐（301），冷却液储存罐（301）底部连接冷却液引流管（302），冷却液储存罐（301）与冷却液引流管（302）之间设置计量式控液阀（303），冷却液引流管（302）的出液口端延伸至待修磨钢制气瓶（100）左侧端上边缘；上述设计，采用冷却液储存罐（301）、冷却液引流管（302）及计量式控液阀（303）的配合，对修磨轴（6）进行冷却，快速转移修磨过程中产生的热量，使修磨效率大大提升。

4、本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，在内腔体修磨初期，利用线性往复电机（7）驱动修磨轴（6）左右移动，使修磨轴（6）在待修磨钢制气瓶（100）内孔径中左右往复滑移，对内腔体侧壁进行初步修磨，在修磨后期，驱动电机（65）驱动修磨轴（6），利用便拆式毛刷层（61）对内腔体内侧壁进行打磨修磨，利用树脂砂轮片（62）的高速转动对钢制气瓶（100）底部圆弧面进行修磨打磨，上述设计，修磨效率大大提升，且在修磨轴（6）左右滑移的过程中便有将修磨过程中产生的碎渣及时排出，保证整个修磨工艺的顺畅性。

5、本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，修磨轴（6）右侧端设置漏斗式引风腔（200），漏斗式引风腔（200）外接引风机（201），引风机（201）的出口端设置布袋式集尘器（202），上设计，便于对修磨过程中排出的毛刺渣进行收集，提高去毛刺效率。

6、本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501），法兰盘（5）内侧装配待修磨钢制气瓶（100）；上述设计，便于待修磨钢制气瓶（100）快速夹持于装配。

7、本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配提升电机（9），提升电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的柔性钢绳索（91）；上述设计，采用提升电机（9）与柔性钢绳索（91）的配合，便于将修磨轴（6）快速装配于待修磨钢制气瓶（100）内侧对待修磨钢制气瓶（100）内径进行修磨，加工效率大大提升。

8、本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；上述设计，采用提拉钢绳索（4）与拉紧绳索（8）的配合，实现了对法兰盘（5）的固定，进一步实现了对待修磨钢制气瓶（100）的固定，避免管材内孔径修磨过程中待修磨钢制气瓶（100）发生摆动，提升了修磨效率。

附图说明

图1示出了本实用新型钢制气瓶内腔体自动修磨系统的结构示意图。

图2示出了本实用新型中法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种钢制气瓶内腔体自动修磨系统，包括水平基座（1），以及装配于水平基座（1）上的2根竖向支撑立柱（2），竖向支撑立柱（2）的上部区段内侧设置竖向梯台式轨道槽（21），竖向梯台式轨道槽（21）上装配一级桥式承接横梁（3），竖向支撑立柱（2）设置有用于将一级桥式承接横梁（3）与竖向支撑立柱（2）固定的锁紧螺钉（31）；

所述一级桥式承接横梁（3）可沿竖向梯台式轨道槽（21）上下滑移；

所述竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配提升电机（9），提升电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的柔性钢绳索（91）；

所述一级桥式承接横梁（3）底部设置提拉钢绳索（4），一级桥式承接横梁（3）底端部与提拉钢绳索（4）相接的部位设置有用于提拉钢绳索（4）左右滑移的滑轨槽，滑轨槽外侧设置有用于对提拉钢绳索（4）进行锁紧的锁紧螺钉，提拉钢绳索（4）底部加工有吊钩，提拉钢绳索（4）底部的吊钩上吊设法兰盘（5），法兰盘（5）内侧装配待修磨钢制气瓶（100）；

所述法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；

所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；

所述水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；

所述水平基座（1）上设置左侧端水平轨道槽（101），左侧端水平轨道槽（101）上设置一级竖向滑动立柱（601），一级竖向滑动立柱（601）顶端装配有与待修磨钢制气瓶（100）匹配的修磨轴（6），修磨轴（6）的轴向中心线与待修磨钢制气瓶（100）的轴向中心线位于同一直线，修磨轴（6）外周套设便拆式毛刷层（61），便拆式毛刷层（61）外径与待修磨钢制气瓶（100）的内径一致，修磨轴（6）前端靠近待修磨钢制气瓶（100）瓶底一侧装配有与待修磨钢制气瓶（100）底部内弧面匹配的树脂砂轮片（62），树脂砂轮片（62）采用嵌入式螺杆与修磨轴（6）主体结构无缝连接；

所述修磨轴（6）左侧端装配有联动轴（63），联动轴（63）外侧周装配轴承（64），轴承（64）装配于一级竖向滑动立柱（601）顶部，联动轴（63）左侧端连接有用于驱动修磨轴（6）转动的驱动电机（65），驱动电机（65）的输出轴与联动轴（63）通过连接法兰可拆卸连接；

所述水平基座（1）上装配有用于驱动一级竖向滑动立柱（601）沿左侧端水平轨道槽（101）左右滑移的线性往复电机（7），线性往复电机（7）的输出轴与一级竖向滑动立柱（601）之间设置水平推杆（71），水平推杆（71）两端通过螺栓分别与线性往复电机（7）的输出轴及一级竖向滑动立柱（601）连接；

所述水平基座（1）上位于左侧端水平轨道槽（101）右侧的位置设置右侧端水平轨道槽（102），右侧端水平轨道槽（102）上设置二级竖向滑动立柱（103），二级竖向滑动立柱（103）可沿右侧端水平轨道槽（102）左右滑移，二级竖向滑动立柱（103）上装配引风式集渣腔（104），引风式集渣腔（104）设置于待修磨钢制气瓶（100）左侧端正下方的位置处，引风式集渣腔（104）底部设置高压引风机（105），高压引风机（105）的出风口端通过集渣管道连接至布袋式吸尘器（106）；

所述一级桥式承接横梁（3）上装配冷却液储存罐（301），冷却液储存罐（301）底部连接冷却液引流管（302），冷却液储存罐（301）与冷却液引流管（302）之间设置计量式控液阀（303），冷却液引流管（302）的出液口端延伸至待修磨钢制气瓶（100）左侧端上边缘。

与现有技术相比，本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，水平基座（1）上设置左侧端水平轨道槽（101），左侧端水平轨道槽（101）上设置一级竖向滑动立柱（601），一级竖向滑动立柱（601）顶端装配有与待修磨钢制气瓶（100）匹配的修磨轴（6），修磨轴（6）的轴向中心线与待修磨钢制气瓶（100）的轴向中心线位于同一直线，修磨轴（6）外周套设便拆式毛刷层（61），便拆式毛刷层（61）外径与待修磨钢制气瓶（100）的内径一致，修磨轴（6）前端靠近待修磨钢制气瓶（100）瓶底一侧装配有与待修磨钢制气瓶（100）底部内弧面匹配的树脂砂轮片（62），树脂砂轮片（62）采用嵌入式螺杆与修磨轴（6）主体结构无缝连接；修磨轴（6）左侧端装配有联动轴（63），联动轴（63）外侧周装配轴承（64），轴承（64）装配于一级竖向滑动立柱（601）顶部，联动轴（63）左侧端连接有用于驱动修磨轴（6）转动的驱动电机（65），驱动电机（65）的输出轴与联动轴（63）通过连接法兰可拆卸连接；水平基座（1）上装配有用于驱动一级竖向滑动立柱（601）沿左侧端水平轨道槽（101）左右滑移的线性往复电机（7），线性往复电机（7）的输出轴与一级竖向滑动立柱（601）之间设置水平推杆（71），水平推杆（71）两端通过螺栓分别与线性往复电机（7）的输出轴及一级竖向滑动立柱（601）连接；上述设计，通过修磨轴（6）在待修磨钢制气瓶（100）内孔径中左右往复滑移，利用修磨轴（6）外侧周的便拆式毛刷层（61）对待修磨钢制气瓶（100）内孔径侧壁进行修磨，快速去除残余的毛刺，使钢制气瓶内腔体侧壁保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的待修磨钢制气瓶质量；利用修磨轴（6）前端靠近待修磨钢制气瓶（100）瓶底一侧装配的与待修磨钢制气瓶（100）底部内弧面匹配的树脂砂轮片（62），对钢制气瓶底部弧面体进行修磨打磨，使钢制气瓶内腔体底端面保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的待修磨钢制气瓶质量。

本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，水平基座（1）上位于左侧端水平轨道槽（101）右侧的位置设置右侧端水平轨道槽（102），右侧端水平轨道槽（102）上设置二级竖向滑动立柱（103），二级竖向滑动立柱（103）可沿右侧端水平轨道槽（102）左右滑移，二级竖向滑动立柱（103）上装配引风式集渣腔（104），引风式集渣腔（104）设置于待修磨钢制气瓶（100）左侧端正下方的位置处，引风式集渣腔（104）底部设置高压引风机（105），高压引风机（105）的出风口端通过集渣管道连接至布袋式吸尘器（106）；上述设计，采用引风式集渣腔（104）、高压引风机（105）及布袋式吸尘器（106）的配合，实现了对修磨过程中产生的修磨渣进行及时有效的转移和收集，提高修磨效率。

本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，一级桥式承接横梁（3）上装配冷却液储存罐（301），冷却液储存罐（301）底部连接冷却液引流管（302），冷却液储存罐（301）与冷却液引流管（302）之间设置计量式控液阀（303），冷却液引流管（302）的出液口端延伸至待修磨钢制气瓶（100）左侧端上边缘；上述设计，采用冷却液储存罐（301）、冷却液引流管（302）及计量式控液阀（303）的配合，对修磨轴（6）进行冷却，快速转移修磨过程中产生的热量，使修磨效率大大提升。

本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，在内腔体修磨初期，利用线性往复电机（7）驱动修磨轴（6）左右移动，使修磨轴（6）在待修磨钢制气瓶（100）内孔径中左右往复滑移，对内腔体侧壁进行初步修磨，在修磨后期，驱动电机（65）驱动修磨轴（6），利用便拆式毛刷层（61）对内腔体内侧壁进行打磨修磨，利用树脂砂轮片（62）的高速转动对钢制气瓶（100）底部圆弧面进行修磨打磨，上述设计，修磨效率大大提升，且在修磨轴（6）左右滑移的过程中便有将修磨过程中产生的碎渣及时排出，保证整个修磨工艺的顺畅性。

本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，修磨轴（6）右侧端设置漏斗式引风腔（200），漏斗式引风腔（200）外接引风机（201），引风机（201）的出口端设置布袋式集尘器（202），上设计，便于对修磨过程中排出的毛刺渣进行收集，提高去毛刺效率。

本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501），法兰盘（5）内侧装配待修磨钢制气瓶（100）；上述设计，便于待修磨钢制气瓶（100）快速夹持于装配。

本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配提升电机（9），提升电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的柔性钢绳索（91）；上述设计，采用提升电机（9）与柔性钢绳索（91）的配合，便于将修磨轴（6）快速装配于待修磨钢制气瓶（100）内侧对待修磨钢制气瓶（100）内径进行修磨，加工效率大大提升。

本实用新型涉及的钢制气瓶内腔体自动修磨系统，法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；上述设计，采用提拉钢绳索（4）与拉紧绳索（8）的配合，实现了对法兰盘（5）的固定，进一步实现了对待修磨钢制气瓶（100）的固定，避免管材内孔径修磨过程中待修磨钢制气瓶（100）发生摆动，提升了修磨效率。

便拆式毛刷层（61）和树脂砂轮片（62）均设置为可拆卸结构，便于更换和维修。

本实用新型在使用时，待修磨钢制气瓶（100）装配于法兰盘（5）上，通过提拉钢绳索（4）底部的吊钩对待修磨钢制气瓶（100）进行吊设，采用提拉钢绳索（4）与拉紧绳索（8）的配合，实现了对法兰盘（5）的固定，进一步实现了对待修磨钢制气瓶（100）的固定，避免抛光过程中待修磨钢制气瓶（100）发生摆动，在实际修磨过程中，首先在地面完成待修磨钢制气瓶（100）与法兰盘（5）的装配，然后利用提升电机（9）与柔性钢绳索（91）的配合，实现了对一级桥式承接横梁（3）的高度调节，通过修磨轴（6）在待修磨钢制气瓶（100）内孔径中左右往复滑移，利用修磨轴（6）外侧周的便拆式毛刷层（61）对待修磨钢制气瓶（100）内孔径侧壁进行修磨，快速去除残余的毛刺，使钢制气瓶内腔体侧壁保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的待修磨钢制气瓶质量；在内腔体修磨初期，利用线性往复电机（7）驱动修磨轴（6）左右移动，使修磨轴（6）在待修磨钢制气瓶（100）内孔径中左右往复滑移，对内腔体侧壁进行初步修磨，在修磨后期，驱动电机（65）驱动修磨轴（6），利用便拆式毛刷层（61）对内腔体内侧壁进行打磨修磨，利用树脂砂轮片（62）的高速转动对钢制气瓶（100）底部圆弧面进行修磨打磨，上述设计，修磨效率大大提升，且在修磨轴（6）左右滑移的过程中便有将修磨过程中产生的碎渣及时排出，保证整个修磨工艺的顺畅性。

采用提升电机（9）与柔性钢绳索（91）的配合，便于将修磨轴（6）快速装配于待修磨钢制气瓶（100）内侧对待修磨钢制气瓶（100）内径进行修磨，加工效率大大提升；采用提拉钢绳索（4）与拉紧绳索（8）的配合，实现了对法兰盘（5）的固定，进一步实现了对待修磨钢制气瓶（100）的固定，避免管材内孔径修磨过程中待修磨钢制气瓶（100）发生摆动，提升了修磨效率。

Claims (1)

1.一种钢制气瓶内腔体自动修磨系统，包括水平基座（1），以及装配于水平基座（1）上的2根竖向支撑立柱（2），竖向支撑立柱（2）的上部区段内侧设置竖向梯台式轨道槽（21），竖向梯台式轨道槽（21）上装配一级桥式承接横梁（3），竖向支撑立柱（2）设置有用于将一级桥式承接横梁（3）与竖向支撑立柱（2）固定的锁紧螺钉（31）；

所述一级桥式承接横梁（3）可沿竖向梯台式轨道槽（21）上下滑移；

所述竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配提升电机（9），提升电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的柔性钢绳索（91）；

所述一级桥式承接横梁（3）底部设置提拉钢绳索（4），一级桥式承接横梁（3）底端部与提拉钢绳索（4）相接的部位设置有用于提拉钢绳索（4）左右滑移的滑轨槽，滑轨槽外侧设置有用于对提拉钢绳索（4）进行锁紧的锁紧螺钉，提拉钢绳索（4）底部加工有吊钩，提拉钢绳索（4）底部的吊钩上吊设法兰盘（5），法兰盘（5）内侧装配待修磨钢制气瓶（100）；

所述法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；

所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；

所述水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；

所述水平基座（1）上设置左侧端水平轨道槽（101），左侧端水平轨道槽（101）上设置一级竖向滑动立柱（601），一级竖向滑动立柱（601）顶端装配有与待修磨钢制气瓶（100）匹配的修磨轴（6），修磨轴（6）的轴向中心线与待修磨钢制气瓶（100）的轴向中心线位于同一直线，修磨轴（6）外周套设便拆式毛刷层（61），便拆式毛刷层（61）外径与待修磨钢制气瓶（100）的内径一致，修磨轴（6）前端靠近待修磨钢制气瓶（100）瓶底一侧装配有与待修磨钢制气瓶（100）底部内弧面匹配的树脂砂轮片（62），树脂砂轮片（62）采用嵌入式螺杆与修磨轴（6）主体结构无缝连接；

所述修磨轴（6）左侧端装配有联动轴（63），联动轴（63）外侧周装配轴承（64），轴承（64）装配于一级竖向滑动立柱（601）顶部，联动轴（63）左侧端连接有用于驱动修磨轴（6）转动的驱动电机（65），驱动电机（65）的输出轴与联动轴（63）通过连接法兰可拆卸连接；

所述水平基座（1）上装配有用于驱动一级竖向滑动立柱（601）沿左侧端水平轨道槽（101）左右滑移的线性往复电机（7），线性往复电机（7）的输出轴与一级竖向滑动立柱（601）之间设置水平推杆（71），水平推杆（71）两端通过螺栓分别与线性往复电机（7）的输出轴及一级竖向滑动立柱（601）连接；

所述水平基座（1）上位于左侧端水平轨道槽（101）右侧的位置设置右侧端水平轨道槽（102），右侧端水平轨道槽（102）上设置二级竖向滑动立柱（103），二级竖向滑动立柱（103）可沿右侧端水平轨道槽（102）左右滑移，二级竖向滑动立柱（103）上装配引风式集渣腔（104），引风式集渣腔（104）设置于待修磨钢制气瓶（100）左侧端正下方的位置处，引风式集渣腔（104）底部设置高压引风机（105），高压引风机（105）的出风口端通过集渣管道连接至布袋式吸尘器（106）；

所述一级桥式承接横梁（3）上装配冷却液储存罐（301），冷却液储存罐（301）底部连接冷却液引流管（302），冷却液储存罐（301）与冷却液引流管（302）之间设置计量式控液阀（303），冷却液引流管（302）的出液口端延伸至待修磨钢制气瓶（100）左侧端上边缘。