CN207656333U - 新型气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型气动夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的新型气动夹具夹紧工件较为不便的问题。本新型气动夹具，包括底座，底座上设有工作台，工作台的外端面为用于供工件抵靠在定位面，工作台的两侧垂直设有拉杆以及带动两根拉杆同步往复轴向平移的气缸，拉杆的外端设有凸出的压块，工作台与拉杆之间设有旋转机构，气缸带动拉杆平移时旋转机构带动拉杆绕其轴线转动。本新型气动夹具具有夹持工件较为方便且使用较为方便的优点。

Description

新型气动夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种气动夹具，特别是一种新型气动夹具。

背景技术

很多工业产品在生产过程中，需要进行定位，然后进行加工，需要使用到各种夹具。对于不同种类的产品来说，产品的型面以及定位孔点均有不同，需要使用各式各样的夹具，夹具本身的稳定性，以及夹具与产品工件的配合可靠性，对产品最终加工精度有着重要影响，因此不同产品工件乃至不同的夹持位置都对夹具有着不同的要求。

如中国专利文献公开的一阀杆倒角气动加工装置(申请号：201 320343847.0)，包括车床，还包括送给装置以及固定在其上的夹紧装置，夹紧装置设置在车床刀具的一侧，夹紧装置主要由气缸、气缸支架以及上、下夹块构成，气缸固定在气缸支架上，气缸的活塞杆与上夹块连接；送给装置主要由支架以及与支架滑动配合的滑动板构成，下夹块固定在滑动板上，滑动板由气泵控制其运动。但夹紧装置夹持工件时，必须将工件放置在上下夹块之间，通过气缸带动上夹块移动，实现夹持工件，因此夹紧工件较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种夹持工件较为方便且使用较为方便的新型气动夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型气动夹具，包括底座，所述的底座上设有工作台，所述的工作台的外端面为用于供工件抵靠在定位面，其特征在于，所述的工作台的两侧垂直设有拉杆以及带动两根拉杆同步往复轴向平移的气缸，所述的拉杆的外端设有凸出的压块，所述的工作台与所述的拉杆之间设有旋转机构，所述的气缸带动所述的拉杆平移时所述的旋转机构带动所述的拉杆绕其轴线转动。

在夹紧工件时，将工件的一端面放置在工作台的定位面上，通过气缸带动两根拉杆同步轴向移动，使压块往工件一侧移动，旋转机构带动拉杆转向工件一侧并使压块抵压在工件上，实现对工件的夹紧，待加工完后，通过气缸带动拉杆复位，旋转机构带动拉杆反向摆动即可，本新型气动夹具具有夹持工件较为方便且使用较为方便的优点，同时夹紧较为牢固的优点。

在上述的新型气动夹具中，所述的旋转机构包括设置在拉杆外侧壁的螺旋槽，所述的工作台上设有导向销，所述的导向销嵌于所述的螺旋槽内。导向销嵌于螺旋槽内，通过拉杆的移动，导向销相对螺旋槽移动，使拉杆转动，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的新型气动夹具中，所述的螺旋槽的内端连接有条形槽，所述的条形槽平行于所述的拉杆的轴向设置。导向销相对条形槽移动时，拉杆带动压块轴向平移而不发生转动，便于对工件的拆装。

在上述的新型气动夹具中，所述的工作台的中部设有定位台，所述的工作台的中部设有锥形孔，所述的定位台的内端面具有与锥形孔相匹配的连接轴，且所述的连接轴嵌于所述的锥形孔内。

在上述的新型气动夹具中，所述的工作台上设有套筒，所述的拉杆穿过所述的套筒。拉管穿过套筒，使拉杆的平移具有较好的导向效果，使拉杆的往复移动具有较为稳定，不易发生晃动。

在上述的新型气动夹具中，所述的气缸的缸体固连在所述的工作台的内端面上，所述的气缸的活塞杆固连有垂直设有的连接板，两根所述的拉杆的内端轴向固连在所述的连接板的两端。两根拉杆轴向固连在连接板的两端，使气缸能够带动两根拉杆同步移动，使夹持效果较好的优点。

在上述的新型气动夹具中，所述的定位销的外端轴向固连有滚轮，所述的滚轮嵌于所述的螺旋槽内。通过定位销的滚轮嵌于螺旋槽内，使定位销能够顺畅相对螺旋槽移动，具有夹紧顺畅且工作效果较好的优点。

在上述的新型气动夹具中，所述的气缸采用油缸替代。

在上述的新型气动夹具中，所述的压块的下端面固连有一层缓冲垫。压块的下端面设置上述的缓冲垫，对工件具有较好的保护效果，避免工件的划伤。

在上述的新型气动夹具中，所述的工作台的内端具有连接筒，所述的连接筒与底座相固连，上述的气缸、连接板以及导向销均位于连接筒内，所述的连接筒的侧部设有贯穿的安装口，所述的导向销位于所述的安装口处。工作台上设置上述的连接筒，具有结构简单紧凑，使本气动夹具不易顺坏，同时同时设置安装口，便于导向销的拆装，同时便于观察，具有使用较为方便的优点。

在上述的新型气动夹具中，所述的导向销螺纹连接在所述的工作台上。采用上述设置，具有结构简单且导向销连接较为方便的优点。

与现有技术相比，本新型气动夹具具有以下优点：

1、在夹紧工件时，将工件的一端面放置在工作台的定位面上，通过气缸带动两根拉杆同步轴向移动，使压块往工件一侧移动，旋转机构带动拉杆转向工件一侧并使压块抵压在工件上，实现对工件的夹紧，待加工完后，通过气缸带动拉杆复位即可，本新型气动夹具具有夹持工件较为方便且使用较为方便的优点，同时夹紧较为牢固的优点；

2、导向销嵌于螺旋槽内，通过拉杆的移动，导向销相对螺旋槽移动，使拉杆转动，具有结构简单且工作可靠的优点；

3、拉管穿过套筒，使拉杆的平移具有较好的导向效果，使拉杆的往复移动具有较为稳定，不易发生晃动。

附图说明

图1是本新型气动夹具的剖视示意图。

图2是本新型气动夹具的拉杆的剖视示意图。

图3是本新型气动夹具的另一种方式的剖视示意图。

图中，1、底座；2、工作台；2a、连接筒；2b、安装口；3、拉杆；3a、螺旋槽；4、气缸；5、压块；6、导向销；7、定位台；7a、连接轴；8、套筒；9、连接板；10、滚轮；11、缓冲垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，新型气动夹具，包括底座1，底座1上设有工作台2，工作台2的外端面为用于供工件抵靠在定位面，工作台2的两侧垂直设有拉杆3以及带动两根拉杆3同步往复轴向平移的气缸4，气缸4的缸体固连在工作台2的内端面上，气缸4的活塞杆固连有垂直设有的连接板9，两根拉杆3的内端轴向固连在连接板9的两端，使气缸4能够带动两根拉杆3同步移动，使夹持效果较好的优点。工作台2上设有套筒8，拉杆3穿过套筒8。作为优选的，气缸4采用油缸替代。

拉杆3的外端设有凸出的压块5，工作台2与所述的拉杆3之间设有旋转机构，气缸4带动拉杆3平移时旋转机构带动拉杆3绕其轴线转动。旋转机构包括设置在拉杆3外侧壁的螺旋槽3a，工作台2上螺纹连接有导向销6，导向销6嵌于所述的螺旋槽内。导向销6螺纹连接在工作台2上，具有结构简单且导向销6连接较为方便的优点。螺旋槽3a的内端连接有条形槽3b，条形槽3b平行于拉杆3的轴向设置。导向销6相对条形槽3b移动时，拉杆6带动压块5轴向平移而不发生转动，便于对工件的拆装。

工作台2的内端具有连接筒2a，所述的连接筒2a与底座1相固连，上述的气缸4、连接板9以及导向销6均位于连接筒2a内，连接筒2a的侧部设有贯穿的安装口2b，所述的导向销6位于所述的安装口2b处。

工作台2的中部设有定位台7，工作台2的中部设有锥形孔，定位台7的内端面具有与锥形孔相匹配的连接轴7a，且连接轴7a嵌于所述的锥形孔内。

作为另一种方式，如图3所示，导向销6的外端轴向固连有滚轮10，滚轮10嵌于螺旋槽3a内，使导向销6能够顺畅相对螺旋槽3a移动，具有夹紧顺畅且工作效果较好的优点。压块5的下端面固连有一层缓冲垫11，对工件具有较好的保护效果，避免工件的划伤。

在夹紧工件时，将工件的一端面放置在工作台2的定位面上，通过气缸4带动两根拉杆3同步轴向移动，使压块5往工件一侧移动，由于导向销6嵌于拉杆3的螺旋槽3a内，通过拉杆3的移动，导向销6相对螺旋槽3a移动，使拉杆3转动，带动拉杆3转向工件一侧并使压块5抵压在工件上，实现对工件的夹紧，待加工完后，通过气缸4推动拉杆3往外侧移动，导向销6沿着螺旋槽3a移动，使压块5往工件外侧摆动，气缸4带动拉杆3继续转动，导向销6沿着条形槽3b，使压块5脱离工件，完成对工件的松开，本新型气动夹具具有夹持工件较为方便且使用较为方便的优点，同时夹紧较为牢固的优点。

工作台2上设置上述的连接筒2a，具有结构简单紧凑，使本气动夹具不易顺坏，同时同时设置安装口2b，便于导向销6的拆装，同时便于观察，具有使用较为方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、工作台2、连接筒2a、安装口2b、拉杆3、螺旋槽3a、气缸4、压块5、导向销6、定位台7、连接轴7a、套筒8、连接板9、滚轮10、缓冲垫11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.新型气动夹具，包括底座(1)，所述的底座(1)上设有工作台(2)，所述的工作台(2)的外端面为用于供工件抵靠在定位面，其特征在于，所述的工作台(2)的两侧垂直设有拉杆(3)以及带动两根拉杆(3)同步往复轴向平移的气缸(4)，所述的拉杆(3)的外端设有凸出的压块(5)，所述的工作台(2)与所述的拉杆(3)之间设有旋转机构，所述的气缸(4)带动所述的拉杆(3)平移时所述的旋转机构带动所述的拉杆(3)绕其轴线转动。

2.根据权利要求1所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的旋转机构包括设置在拉杆(3)外侧壁的螺旋槽(3a)，所述的工作台(2)上设有导向销(6)，所述的导向销(6)嵌于所述的螺旋槽(3a)内。

3.根据权利要求1所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的工作台(2)的中部设有定位台(7)，所述的工作台(2)的中部设有锥形孔，所述的定位台(7)的内端面具有与锥形孔相匹配的连接轴(7a)，且所述的连接轴(7a)嵌于所述的锥形孔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的工作台(2)上设有套筒(8)，所述的拉杆(3)穿过所述的套筒(8)。

5.根据权利要求1或2或3所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的气缸(4)的缸体固连在所述的工作台(2)的内端面上，所述的气缸(4)的活塞杆固连有垂直设有的连接板(9)，两根所述的拉杆(3)的内端轴向固连在所述的连接板(9)的两端。

6.根据权利要求2所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的导向销(6)的外端轴向固连有滚轮(10)，所述的滚轮(10)嵌于所述的螺旋槽(3a)内。

7.根据权利要求1或2或3所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的气缸(4)采用油缸替代。

8.根据权利要求1或2或3所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的压块(5)的下端面固连有一层缓冲垫(11)。

9.根据权利要求2或6所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的工作台(2)的内端具有连接筒(2a)，所述的连接筒(2a)与底座(1)相固连，上述的气缸(4)、连接板(9)以及导向销(6)均位于连接筒(2a)内，所述的连接筒(2a)的侧部设有贯穿的安装口(2b)，所述的导向销(6)位于所述的安装口(2b)处。

10.根据权利要求2或6所述的新型气动夹具，其特征在于，所述的导向销(6)螺纹连接在所述的工作台(2)上。