CN206382915U - 一种双工位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位装夹装置，包括底板、立柱、托板、气缸、导向座、推杆、沿所述推杆对称布置的2件下楔形推头、数量为2件的夹紧机构，气缸通过推杆带动下楔形推头沿导向座运动，从而带动上楔形推头移动，使得撑杆带动与滑块固连的夹头相对或反向运动，从而完成工件的装夹和拆卸，通过调节螺可以调节气缸行程，从而调节夹头行程，实现不同尺寸零件的装夹。该装置结构简单，通过组夹紧机构构成双工位装夹机构，单次停机能装夹件工件，提高加工效率，且适用于不同尺寸零件的装夹，同时，气动装夹速度快，效率高。

Description

一种双工位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其涉及一种双工位装夹装置。

背景技术

随着国内外机械行业的飞速发展，机床行业也随之迅猛发展，零件在机床上加工，均需要使用装夹装置将待加工的工件固定在工作台上，而现有的机床尤其是加工中心机床多采用单套装夹装置进行装夹，单次停机只能进行单个零件的装夹，等待时间长，生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双工位装夹装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双工位装夹装置，来解决单套装夹装置进行装夹耗时长导致效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双工位装夹装置，包括底板、立柱、托板、气缸、导向座、推杆、沿所述推杆对称布置的2件下楔形推头、数量为2件的夹紧机构，所述的立柱位于底板上端，所述的立柱与底板螺纹相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于底板上端右侧，所述的气缸与底板螺纹相连，所述的导向座位于托板上端，所述的导向座与托板螺纹相连，所述的推杆位于气缸左侧且贯穿导向座，所述的推杆与气缸螺纹相连且与导向座间隙相连，所述的推杆贯穿下楔形推头，所述的下楔形推头与推杆螺纹相连，所述的夹紧机构位于下楔形推头上端且贯穿托板，所述的夹紧机构与下楔形推头滑动相连且与托板滑动相连；所述的夹紧机构还包括上楔形推头、撑杆、数量不少于3件的滑块、夹头，所述的上楔形推头位于下楔形推头上端，所述的上楔形推头与下楔形推头滑动相连，所述的撑杆位于上楔形推头上端，所述的撑杆与上楔形推头螺纹相连，所述的滑块位于撑杆外侧且位于托板上端，所述的滑块与撑杆滑动相连且与托板滑动相连，所述的夹头位于滑块上端，所述的夹头与滑块螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导向座数量为2件。

进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。

进一步的，所述的撑杆还设有导槽，所述的导槽位于撑杆外侧，所述的导槽不贯穿撑杆。

进一步的，所述的滑块还设有导向块，所述的导向块位于滑块一侧且伸入导槽内侧，所述的导向块与滑块焊接相连且与导槽间隙相连，导槽相互导向块配合，使得当撑杆移动时，带动滑块合拢或张开。

与现有技术相比，该双工位装夹装置，工作时，气缸通过推杆带动下楔形推头沿导向座运动，从而带动上楔形推头移动，使得撑杆带动与滑块固连的夹头相对或反向运动，从而完成工件的装夹和拆卸，通过调节螺可以调节气缸行程，从而调节夹头行程，实现不同尺寸零件的装夹。该装置结构简单，通过组夹紧机构构成双工位装夹机构，单次停机能装夹件工件，提高加工效率，且适用于不同尺寸零件的装夹，同时，气动装夹速度快，效率高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型夹紧机构主视图

图3示出本实用新型撑杆三维图

图4示出本实用新型滑块三维图

底板 1 立柱 2

托板 3 气缸 4

导向座 5 推杆 6

下楔形推头 7 夹紧机构 8

调节螺母 401 上楔形推头 801

撑杆 802 滑块 803

夹头 804 导槽 805

导向块 806

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种双工位装夹装置，包括底板1、立柱2、托板3、气缸4、导向座5、推杆6、沿所述推杆6对称布置的2件下楔形推头7、数量为2件的夹紧机构8，所述的立柱2位于底板1上端，所述的立柱2与底板1螺纹相连，所述的托板3位于立柱2上端，所述的托板3与立柱2螺纹相连，所述的气缸4位于底板1上端右侧，所述的气缸4与底板1螺纹相连，所述的导向座5位于托板3上端，所述的导向座5与托板3螺纹相连，所述的推杆6位于气缸4左侧且贯穿导向座5，所述的推杆6与气缸4螺纹相连且与导向座5间隙相连，所述的推杆6贯穿下楔形推头7，所述的下楔形推头7与推杆6螺纹相连，所述的夹紧机构8位于下楔形推头7上端且贯穿托板3，所述的夹紧机构8与下楔形推头7滑动相连且与托板3滑动相连；所述的夹紧机构8还包括上楔形推头801、撑杆802、数量不少于3件的滑块803、夹头804，所述的上楔形推头801位于下楔形推头7上端，所述的上楔形推头801与下楔形推头7滑动相连，所述的撑杆802位于上楔形推头801上端，所述的撑杆802与上楔形推头801螺纹相连，所述的滑块803位于撑杆802外侧且位于托板3上端，所述的滑块803与撑杆802滑动相连且与托板3滑动相连，所述的夹头804位于滑块803上端，所述的夹头804与滑块803螺纹相连，所述的导向座5数量为2件，所述的气缸4还设有调节螺母401，所述的调节螺母401与气缸4螺纹相连，所述的撑杆802还设有导槽805，所述的导槽805位于撑杆802外侧，所述的导槽805不贯穿撑杆802，所述的滑块803还设有导向块806，所述的导向块806位于滑块803一侧且伸入导槽805内侧，所述的导向块806与滑块803焊接相连且与导槽805间隙相连，导槽805相互导向块806配合，使得当撑杆802移动时，带动滑块803合拢或张开，该双工位装夹装置，工作时，气缸4通过推杆6带动下楔形推头7沿导向座5运动，从而带动上楔形推头801移动，使得撑杆802带动与滑块803固连的夹头804相对或反向运动，从而完成工件的装夹和拆卸，通过调节螺母401可以调节气缸4行程，从而调节夹头804行程，实现不同尺寸零件的装夹。该装置结构简单，通过2组夹紧机构8构成双工位装夹机构，单次停机能装夹2件工件，提高加工效率，且适用于不同尺寸零件的装夹，同时，气动装夹速度快，效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双工位装夹装置，其特征在于包括底板、立柱、托板、气缸、导向座、推杆、沿所述推杆对称布置的2件下楔形推头、数量为2件的夹紧机构，所述的立柱位于底板上端，所述的立柱与底板螺纹相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于底板上端右侧，所述的气缸与底板螺纹相连，所述的导向座位于托板上端，所述的导向座与托板螺纹相连，所述的推杆位于气缸左侧且贯穿导向座，所述的推杆与气缸螺纹相连且与导向座间隙相连，所述的推杆贯穿下楔形推头，所述的下楔形推头与推杆螺纹相连，所述的夹紧机构位于下楔形推头上端且贯穿托板，所述的夹紧机构与下楔形推头滑动相连且与托板滑动相连；

所述的夹紧机构还包括上楔形推头、撑杆、数量不少于3件的滑块、夹头，所述的上楔形推头位于下楔形推头上端，所述的上楔形推头与下楔形推头滑动相连，所述的撑杆位于上楔形推头上端，所述的撑杆与上楔形推头螺纹相连，所述的滑块位于撑杆外侧且位于托板上端，所述的滑块与撑杆滑动相连且与托板滑动相连，所述的夹头位于滑块上端，所述的夹头与滑块螺纹相连。

2.如权利要求1所述的双工位装夹装置，其特征在于所述的导向座数量为2件。

3.如权利要求1所述的双工位装夹装置，其特征在于所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。

4.如权利要求1所述的双工位装夹装置，其特征在于所述的撑杆还设有导槽，所述的导槽位于撑杆外侧，所述的导槽不贯穿撑杆。

5.如权利要求4所述的双工位装夹装置，其特征在于所述的滑块还设有导向块，所述的导向块位于滑块一侧且伸入导槽内侧，所述的导向块与滑块焊接相连且与导槽间隙相连。