CN207656317U - 一种链式装夹大工件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式装夹大工件加工夹具，包括基座，所述基座的一侧外壁上嵌入设置有手轮轴，所述手轮轴的一端焊接有手轮，另一端焊接有直齿轮，所述基座的内部安装有第一齿槽板、第二齿槽板和齿轮轴，所述齿轮轴位于第一齿槽板和第二齿槽板的一侧，所述第一齿槽板位于第二齿槽板的一侧，本实用新型设置了滚子链、卡块接头、销轴、转动螺栓、双向锁紧螺母和T型螺栓，装在转动螺栓上的卡块接头可以自由调整角度来卡紧滚子链，也可以自由调整滚子链长度，滚子链与工件大面积接触压紧，从而达到压紧工件的目的，通过增大与工件接触面积，方便装夹，更换工件无需更换夹具，只需调节滚子链的长度，通过双向锁紧螺母来压紧即可。

Description

一种链式装夹大工件加工夹具

技术领域

本实用新型属于机加工中大工件的装夹技术领域，具体涉及一种链式装夹大工件加工夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

但是,现有的大工件产品的装夹是依靠压板等工装来压紧，装夹较费时费力，更换新的工件需更换工装夹具，由于接触面较小，装夹不牢靠，另外不能适应不同形状的工件固定，缺少适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链式装夹大工件加工夹具，以解决现有的大工件加工夹具装夹时费时费力，装夹不牢靠和缺少适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式装夹大工件加工夹具，包括基座，所述基座的一侧外壁上嵌入设置有手轮轴，所述手轮轴的一端焊接有手轮，另一端焊接有直齿轮，所述基座的内部安装有第一齿槽板、第二齿槽板和齿轮轴，所述齿轮轴位于第一齿槽板和第二齿槽板的一侧，所述第一齿槽板位于第二齿槽板的一侧，所述齿轮轴贯穿通过第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的一侧，且第一齿轮与第一齿槽板啮合连接，所述第二齿轮与第二齿槽板啮合连接，所述齿轮轴的一端靠近第一齿轮的一侧位置处焊接有锥齿轮，所述锥齿轮通过轮齿啮合连接有直齿轮，所述基座安装有T型螺栓和固定平台，所述T型螺栓位于固定平台的一侧，所述T型螺栓的外壁上套设有双向锁紧螺母，所述双向锁紧螺母的顶部通过螺纹旋合连接有转动螺栓，所述转动螺栓的一侧外壁上通过销轴转动连接有卡块接头，所述卡块接头的一侧外壁上安装有滚子链，所述固定平台的顶部设置有工件。

优选的，所述固定平台的顶部开设有长方形槽。

优选的，所述齿轮轴共设置有两个，且两个齿轮轴对称安装在基座的内部。

优选的，所述固定平台为V型结构。

优选的，所述第一齿轮直径是第二齿轮直径的两倍。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了滚子链、卡块接头、销轴、转动螺栓、双向锁紧螺母和T型螺栓，在使用时，用扳手收紧双向锁紧螺母完成工件安装，由于双向锁紧螺母一头螺纹为左旋，另外一头螺纹为右旋，通过扳手拧紧螺栓时同时也会收紧另外一头螺纹，同时装在转动螺栓上的卡块接头可以自由调整角度来卡紧滚子链，也可以自由调整滚子链长度，滚子链与工件大面积接触压紧，从而达到压紧工件的目的，通过增大与工件接触面积，方便装夹，更换工件无需更换夹具，只需调节滚子链的长度，通过双向锁紧螺母来压紧即可。

(2)本实用新型设置了第一齿轮、第一齿槽板、手轮、手轮轴、直齿轮、锥齿轮、第二齿槽板、第二齿轮和齿轮轴，在使用时顺时针转动手轮，手轮轴带动直齿轮转动，通过直齿轮与锥齿轮的啮合连接，齿轮轴带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第一齿轮与第一齿槽板啮合连接，第二齿轮与第二齿槽板啮合连接，第一齿槽板和第二齿槽板上升，通过可升降的第一齿槽板和第二齿槽板，一方面可以适应不同形状的工件固定，提高夹具的适用性，另一方面减少更换夹具的麻烦，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-滚子链、2-卡块接头、3-销轴、4-转动螺栓、5-双向锁紧螺母、6-T型螺栓、7-基座、8-第一齿轮、9-第一齿槽板、10-手轮、11-手轮轴、12-直齿轮、13-锥齿轮、14-第二齿槽板、15-第二齿轮、16-齿轮轴、17-固定平台、18-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种链式装夹大工件加工夹具，包括基座7，基座7的一侧外壁上嵌入设置有手轮轴11，手轮轴11的一端焊接有手轮10，另一端焊接有直齿轮12，基座7的内部安装有第一齿槽板9、第二齿槽板14和齿轮轴16，齿轮轴16位于第一齿槽板9和第二齿槽板14的一侧，第一齿槽板9位于第二齿槽板14的一侧，通过升降来达到固定不同规则工件18的作用，齿轮轴16贯穿通过第一齿轮8和第二齿轮15，第一齿轮8位于第二齿轮15的一侧，且第一齿轮8与第一齿槽板9啮合连接，第二齿轮15与第二齿槽板14啮合连接，齿轮轴16的一端靠近第一齿轮8的一侧位置处焊接有锥齿轮13，起到转变转动方向的作用，锥齿轮13通过轮齿啮合连接有直齿轮12，基座7安装有T型螺栓6和固定平台17，T型螺栓6位于固定平台17的一侧，T型螺栓6的外壁上套设有双向锁紧螺母5，双向锁紧螺母5的顶部通过螺纹旋合连接有转动螺栓4，转动螺栓4的一侧外壁上通过销轴3转动连接有卡块接头2，起到调节自由调整角度来卡紧滚子链1，也可以自由调整滚子链1长度，卡块接头2的一侧外壁上安装有滚子链1，起到与工件大面积接触压紧，从而达到压紧工件的目的，固定平台17的顶部设置有工件18。

为了便于第一齿槽板9和第二齿槽板14升降，本实施例中，优选的，固定平台17的顶部开设有长方形槽。

为了可以保证工件18固定的稳定性和牢固性,本实施例中，优选的，齿轮轴16共设置有两个，且两个齿轮轴16对称安装在基座7的内部。

为了可以将带有弧度的工件夹紧,本实施例中，优选的，固定平台17为V型结构。

为了可以保证第一齿槽板9的升降高度是第二齿槽板14的两倍，从而达到最高处处于同一水平线上,本实施例中，优选的，第一齿轮8直径是第二齿轮15直径的两倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，将T型螺栓6固定于固定平台17的卡槽内，拧上双向锁紧螺母5，在双向锁紧螺母上部拧入转动螺栓4，在转动螺栓端部卡爪内安装卡块接头2并用销轴3固定，调节滚子链1长度装入卡块接头2卡口内，在固定带有弧度的工件18时，用扳手收紧双向锁紧螺母5完成工件安装，由于双向锁紧螺母5一头螺纹为左旋，另外一头螺纹为右旋，通过扳手拧紧螺栓时同时也会收紧另外一头螺纹，同时装在转动螺栓4上的卡块接头2可以自由调整角度来卡紧滚子链1，也可以自由调整滚子链长度，滚子链1与工件大面积接触压紧，从而达到压紧工件的目的，在固定没有弧度的工件18时，顺时针转动手轮10，手轮轴11带动直齿轮12转动，通过直齿轮12与锥齿轮13的啮合连接，齿轮轴16带动第一齿轮8和第二齿轮15转动，通过第一齿轮8与第一齿槽板9啮合连接，第二齿轮15与第二齿槽板14啮合连接，第一齿槽板9和第二齿槽板14上升，当第一齿槽板9和第二齿槽板14处于同一水平面时，停止转动手轮10，将工件18放在固定平台17，再通过滚子链1固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种链式装夹大工件加工夹具，包括基座（7），其特征在于：所述基座（7）的一侧外壁上嵌入设置有手轮轴（11），所述手轮轴（11）的一端焊接有手轮（10），另一端焊接有直齿轮（12），所述基座（7）的内部安装有第一齿槽板（9）、第二齿槽板（14）和齿轮轴（16），所述齿轮轴（16）位于第一齿槽板（9）和第二齿槽板（14）的一侧，所述第一齿槽板（9）位于第二齿槽板（14）的一侧，所述齿轮轴（16）贯穿通过第一齿轮（8）和第二齿轮（15），所述第一齿轮（8）位于第二齿轮（15）的一侧，且第一齿轮（8）与第一齿槽板（9）啮合连接，所述第二齿轮（15）与第二齿槽板（14）啮合连接，所述齿轮轴（16）的一端靠近第一齿轮（8）的一侧位置处焊接有锥齿轮（13），所述锥齿轮（13）通过轮齿啮合连接有直齿轮（12），所述基座（7）安装有T型螺栓（6）和固定平台（17），所述T型螺栓（6）位于固定平台（17）的一侧，所述T型螺栓（6）的外壁上套设有双向锁紧螺母（5），所述双向锁紧螺母（5）的顶部通过螺纹旋合连接有转动螺栓（4），所述转动螺栓（4）的一侧外壁上通过销轴（3）转动连接有卡块接头（2），所述卡块接头（2）的一侧外壁上安装有滚子链（1），所述固定平台（17）的顶部设置有工件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种链式装夹大工件加工夹具，其特征在于：所述固定平台（17）的顶部开设有长方形槽。

3.根据权利要求1所述的一种链式装夹大工件加工夹具，其特征在于：所述齿轮轴（16）共设置有两个，且两个齿轮轴（16）对称安装在基座（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种链式装夹大工件加工夹具，其特征在于：所述固定平台（17）为V型结构。

5.根据权利要求1所述的一种链式装夹大工件加工夹具，其特征在于：所述第一齿轮（8）直径是第二齿轮（15）直径的两倍。