CN208774145U - 用于箱体生产的全自动旋转打钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于箱体生产的全自动旋转打钉机，包括机体，所述机体的两侧均设置有滚轮架，两个所述滚轮架的顶部均安装有滚轮，所述机体的底部设置有底脚，且机体的内部设置有电机，所述电机的传动轴上安装有第二传动轮，且电机的上方设置有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带转动连接，本实用新型设置了弧形轨、固定片和连接杆，先将固定片放在弧形轨的上表面，再将连接杆与固定片通过螺纹旋合连接，然后调整连接杆底部的打钉机，接着将固定片与弧形轨通过固定螺栓拧紧，让打钉机与箱体接触，接着启动打钉机，解决了传统打钉机不易调节打钉角度，导致打钉不便效率低下的问题。

Description

用于箱体生产的全自动旋转打钉机

技术领域

本实用新型属于打钉机技术领域，具体涉及用于箱体生产的全自动旋转打钉机。

背景技术

打钉机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，专门用于纸箱封箱，该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

但是目前市场上的打钉机在使用时仍然存在缺陷，例如，传统的打钉机在使用时，因不易调节打钉机的打钉角度，使用起来较为不便，效率低下，在固定箱体时多是单边固定，无法精确调整箱体的位置，易使箱体打钉跑偏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于箱体生产的全自动旋转打钉机，以解决上述背景技术中提出的传统打钉机不易调节打钉机的打钉角度，导致使用不便效率低下，以及无法精确调节箱体的位置，易使箱体打钉跑偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于箱体生产的全自动旋转打钉机，包括机体，所述机体的两侧均设置有滚轮架，两个所述滚轮架的顶部均安装有滚轮，所述机体的底部设置有底脚，且机体的内部设置有电机，所述电机的传动轴上安装有第二传动轮，且电机的上方设置有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带转动连接，所述机体的顶部设置有固定架，所述固定架内部的下方通过螺纹旋合连接有调节杆，所述调节杆的一端设置有第二摇杆，且调节杆相对于第二摇杆的一端设置有挤压板，所述固定架相对于第二摇杆的一端设置有第一摇杆，且固定架的一侧设置有机架，所述机架的底部设置有弧形轨，所述弧形轨的内部开设有活动槽，所述弧形轨的顶部通过螺栓固定连接有固定片，所述弧形轨的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部安装有打钉机，所述打钉机的一侧连接有气管，且打钉机的下方设置有箱体，所述箱体的底部设置有传送带。

优选的，所述连接杆与固定片通过螺纹旋合连接。

优选的，所述第一摇杆与机架通过轮齿啮合传动连接。

优选的，所述电机与机体通过电机固定架固定连接。

优选的，所述滚轮均设置有六个，且六个滚轮呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了弧形轨、固定片和连接杆，先将固定片放在弧形轨的上表面，再将连接杆与固定片通过螺纹旋合连接，然后调整连接杆底部的打钉机，将打钉机对准箱箱体需要打钉的一侧位置，接着将固定片与弧形轨通过固定螺栓拧紧，可通过转动第一摇杆调节机架的高度，进而使打钉机与箱体接触，接着将气管连接外部气泵，启动打钉机，解决了传统打钉机不易调节打钉角度，导致打钉不便，效率低的问题。

（2）本实用新型设置了第二摇杆、调节杆和挤压板，在打钉机使用时，先测出箱体的实际宽度，然后将转动第二摇杆带动调节杆，进而带动挤压板与箱体接触，通过调节两侧的第二摇杆，可使挤压板精确调节箱体在传动带上的位置，从而与打钉机精确对应打钉，解决了传统无法精确调节箱体的位置，易使箱体打钉跑偏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弧形轨的侧视图；

图3为本实用新型第一摇杆的结构示意图；

图4为本实用新型固定片的侧视图；

图5为本实用新型固定片的俯视图；

图中：1-机体、2-轮架、3-滚轮、4-第一传动轮、5-皮带、6-第二传动轮、7-第一摇杆、8-机架、9-气管、10-弧形轨、11-打钉机、12-固定架、13-第二摇杆、14-挤压板、15-传送带、16-箱体、17-电机、18-底脚、19-调节杆、20-连接杆、21-固定片；22-活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：用于箱体生产的全自动旋转打钉机，包括机体1，机体1的两侧均设置有滚轮架2，两个滚轮架2的顶部均安装有滚轮3，滚轮3更加便于箱子的传动，机体1的底部设置有底脚18，且机体1的内部设置有电机17，电机17采用的型号为：MS803-4；额定功率：0.75KW，电机17的传动轴上安装有第二传动轮6，且电机17的上方设置有第一传动轮4，第一传动轮4与第二传动轮6通过皮带5转动连接，机体1的顶部设置有固定架12，固定架12内部的下方通过螺纹旋合连接有调节杆19，调节杆19的一端设置有第二摇杆13，且调节杆19相对于第二摇杆13的一端设置有挤压板14，转动第二摇杆13带动调节杆19，进而使挤压板14精确调节箱子的位置，固定架12相对于第二摇杆13的一端设置有第一摇杆7，且固定架12的一侧设置有机架8，机架8的底部设置有弧形轨10，弧形轨10的内部开设有活动槽22，弧形轨10的顶部通过螺栓固定连接有固定片21，弧形轨10的底部设置有连接杆20，连接杆20的底部安装有打钉机11，通过弧形轨10可调节打钉机11，从多个角度对箱体16进行打钉，打钉机11的一侧连接有气管9，且打钉机11的下方设置有箱体16，箱体16的底部设置有传送带15。

为了方便检查和维修打钉机11，本实施例中，优选的，连接杆20与固定片21通过螺纹旋合连接。

为了便于调节机架8的高度，本实施例中，优选的，第一摇杆7与机架8通过轮齿啮合传动连接。

为了使电机17固定稳定，本实施例中，优选的，电机17与机体1通过电机固定架固定连接。

为了便于箱体16的传动，本实施例中，优选的，滚轮3均设置有六个，且六个滚轮3呈矩形阵列分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将电机17与外部电源连接，再将气管9与外部气泵连接，接着依据箱体16所需打钉的位置，将打钉机11通过连接杆20和固定片21调节到相应的位置，然后将弧形轨10和固定片21通过螺栓固定连接，解决了传统打钉机不易调节打钉的角度，导致打钉不便效率低下的问题，紧接着转动第一摇杆7，通过第一摇杆7带动机架8运动，进而调节打钉机11的高度，使打钉机11的底端与箱体16接触，接着测出所需打钉箱体16的宽度，然后转动第二摇杆13带动调节杆19，进而调节挤压板14，通过调节两侧的第二摇杆13，可使挤压板14精确调节箱体16在传动带15上的位置，从而使箱体16与打钉机11精确对应进行打钉，解决了传统无法精确调节箱体的位置，易使箱体打钉跑偏的问题，最后启动外部的气泵和电机17，使装置开始进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于箱体生产的全自动旋转打钉机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的两侧均设置有滚轮架（2），两个所述滚轮架（2）的顶部均安装有滚轮（3），所述机体（1）的底部设置有底脚（18），且所述机体（1）的内部设置有电机（17），所述电机（17）的传动轴上安装有第二传动轮（6），且电机（17）的上方设置有第一传动轮（4），所述第一传动轮（4）与所述第二传动轮（6）通过皮带（5）转动连接，所述机体（1）的顶部设置有固定架（12），所述固定架（12）内部的下方通过螺纹旋合连接有调节杆（19），所述调节杆（19）的一端设置有第二摇杆（13），且调节杆（19）相对于第二摇杆（13）的一端设置有挤压板（14），所述固定架（12）相对于第二摇杆（13）的一端设置有第一摇杆（7），且固定架（12）的一侧设置有机架（8），所述机架（8）的底部设置有弧形轨（10），所述弧形轨（10）的内部开设有活动槽（22），所述弧形轨（10）的顶部通过螺栓固定连接有固定片（21），所述弧形轨（10）的底部设置有连接杆（20），所述连接杆（20）的底部安装有打钉机（11），所述打钉机（11）的一侧连接有气管（9），且打钉机（11）的下方设置有箱体（16），所述箱体（16）的底部设置有传送带（15）。

2.根据权利要求1所述的用于箱体生产的全自动旋转打钉机，其特征在于：所述连接杆（20）与所述固定片（21）通过螺纹旋合连接。

3.根据权利要求1所述的用于箱体生产的全自动旋转打钉机，其特征在于：所述第一摇杆（7）与机架（8）通过轮齿啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于箱体生产的全自动旋转打钉机，其特征在于：所述电机（17）与机体（1）通过电机固定架固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于箱体生产的全自动旋转打钉机，其特征在于：所述滚轮（3）均设置有六个，且六个滚轮（3）呈矩形阵列分布。