CN207655519U - 陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，它包括进料模块、检测模块及分拣模块；所述进料模块包括进料斗；所述传送带上设计有间隔挡板；所述检测模块包括滑动管道、光检装置及定位夹片；所述滑动管道上设计有固定孔；所述光检装置包括光线发射装置及光线接收装置；所述分拣模块包括支撑板、旋转轮及控制模块，所述支撑板上设计有分类槽，所述分类槽包括合格品槽及非合格品槽；所述旋转轮的环侧面上设计有垂直固定推动板；该陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置是一种能够通过光线对陶瓷插芯的内孔进行检测，同时自动能够自动进行定位及筛选的装置。

Description

陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置

技术领域

本发明涉及陶瓷插芯领域，特别地，是涉及一种陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置。

背景技术

光纤连接器中的插针是氧化钴材料制成的陶瓷件，称为陶瓷插芯；由于氧化钴材料具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此能够满足光纤连接器的使用需求；现阶段的陶瓷插芯产品，判别好坏的主要指标一是陶瓷插芯的孔径规格大小，二是陶瓷插芯的同心度；对于陶瓷插芯的同心度检测，现有的检测技术是通过光纤连接器端面测试仪等仪器进行检测，此类仪器在使用时，首先需要人工手动将陶瓷插芯固定在测量仪器上，再通过仪器进行同心度的检测；在操作过程中，工件放置的精确度及准确度都受到人工操作的影响，使得测量结果存在不稳定的偏差，而且需要耗费大量的人工，不利于资源的节约；现有的测量仪器在测量过程中需要对陶瓷插芯两个端面的同心度进行检测，因此一件陶瓷插芯需要进行两次同心度的验证，而由于陶瓷插芯本身内孔直径极小，所以测量时需要的时间长，且出错率高，不利于提高检测效率；综上所述，因此存在着缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，能够通过光线对陶瓷插芯的内孔进行检测，同时自动能够自动进行定位及筛选。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，它包括进料模块、检测模块及分拣模块；所述进料模块包括进料斗，所述进料斗设计为漏斗状；所述进料模块使用传送带装置，所述传送带上设计有间隔挡板，所述传动带通过步进电机驱动；所述进料模块的进料端与所述进料斗垂直固定，所述进料模块的出料端与所述检测模块的进料端固定连接；所述检测模块包括滑动管道、光检装置及定位夹片；所述滑动管道外形设计为圆环形，所述滑动管道上设计有固定孔，所述滑动管道的出料端设计在所述分拣模块的上方；所述光检装置包括光线发射装置及光线接收装置，所述光线发射装置使用红外照射装置，所述光线发射装置固定安装在所述滑动管道的固定孔，所述光线发射装置的光线射出方向对应所述滑动管道出料端的方向；所述光线接收装置使用红外接收装置，所述光线接收装置固定在所述分拣模块上，所述光线接收装置的位置对应所述滑动管道出料端的位置进行固定；所述定位夹片使用弹性材料制作，所述定位夹片垂直固定在所述滑动管道出料端的端面上；所述分拣模块包括支撑板、旋转轮及控制模块，所述支撑板上设计有分类槽，所述分类槽包括合格品槽及非合格品槽，所述支撑板固定安装在所述滑动管道的底部位置；所述旋转轮的环侧面上设计有垂直固定推动板，所述推动板的位置对应所述滑动管道出料端的位置设计，所述旋转轮通过步进电机驱动；所述控制模块通过导线一端与所述光检装置连接，另一端与所述旋转轮连接。

作为优选，所述定位夹片上设计有偏转检测件，所述偏转检测件使用垂直度检测装置；所述光检装置上设计有气压装置，所述气压装置的出气方向对应所述滑动管道的出料方向。

作为优选，所述进料模块的传送带上设计有定位槽；所述进料斗的底部设计有限高挡板。

作为优选，所述滑动管道内侧面上设计有滑动涂层，所述滑动管道上设计有气孔。

作为优选，所述分类槽内设计有气囊袋，所述气囊袋固定在所述分类槽的内侧面上。

本发明的有益效果在于：该陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，在使用时使用者将陶瓷插芯倒入所述进料斗内，由于所述进料模块的传送带上设计有定位槽，所述进料斗的底部设计有限高挡板，所以所述陶瓷插芯在所述定位槽的作用下被定位，同时所述限高板能够控制陶瓷插芯逐个进入所述传送带上；在步进电机的作用下，陶瓷插芯逐个被传送至所述滑动管道内，进入所述滑动管道内的陶瓷插芯，在重力作用下下滑至所述滑动管道的出料端，由于所述滑动管道的出料端设计有定位夹片，所述定位夹片使用弹性材料制作，因此陶瓷插芯能够被固定在垂直状态，此时陶瓷插芯的底面与所述支撑板完全接触形成基准面；所述光线发射装置启动，所述光线发射装置对陶瓷插芯的顶面进行红外照射；若陶瓷插芯内孔的垂直度合格，则红外光线能够穿过陶瓷插芯的内孔，照射到所述光线接收装置上，所述光线接收装置通过所述控制装置将光信号转变为电信号，使得所述旋转轮旋转，通过所述推动板将陶瓷插芯推入所述合格品槽内；若陶瓷插芯内孔的垂直度不合格，则红外光线不能够穿过陶瓷插芯的内孔，所述光线接收装置接收不到光信号，此时所述旋转轮反向转动，通过所述推动板将陶瓷插芯推入所述非合格品槽内，达到自动检测筛选的作用；使用者在检测完陶瓷插芯的内孔垂直度后，只需针对陶瓷插芯一端的同心度进行检测，即可得到符合同轴度规格的产品。

附图说明

图1是本发明陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置进料时的主视图。

图2是本发明陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置检测时的主视图。

图3是本发明陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置进料模块的俯视图。

图4是本发明陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置分拣模块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2、图3、图4中实施例所示，该陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置是一种能够通过光线对陶瓷插芯的内孔进行检测，同时自动能够自动进行定位及筛选的装置，它包括有进料模块1、检测模块2及分拣模块3；所述进料模块1包括进料斗11，所述进料斗11设计为漏斗状；所述进料模块 1使用传送带装置，所述传送带上设计有间隔挡板，所述传送带通过步进电机驱动；所述进料模块1的进料端与所述进料斗11垂直固定，所述进料模块1的出料端与所述检测模块2的进料端固定连接；所述检测模块2包括滑动管道、光检装置21及定位夹片22；所述滑动管道外形设计为圆环形，所述滑动管道上设计有固定孔，所述滑动管道的出料端设计在所述分拣模块3 的上方；所述光检装置21包括光线发射装置及光线接收装置，所述光线发射装置使用红外照射装置，所述光线发射装置固定安装在所述滑动管道的固定孔，所述光线发射装置的光线射出方向对应所述滑动管道出料端的方向；所述光线接收装置使用红外接收装置，所述光线接收装置固定在所述分拣模块3上，所述光线接收装置的位置对应所述滑动管道出料端的位置进行固定；所述定位夹片22使用弹性材料制作，所述定位夹片22垂直固定在所述滑动管道出料端的端面上；所述分拣模块3包括支撑板、旋转轮31及控制模块，所述支撑板上设计有分类槽，所述分类槽包括合格品槽及非合格品槽，所述支撑板固定安装在所述滑动管道的底部位置；所述旋转轮31的环侧面上设计有垂直固定推动板，所述推动板的位置对应所述滑动管道出料端的位置设计，所述旋转轮31通过步进电机驱动；所述控制模块通过导线一端与所述光检装置21连接，另一端与所述旋转轮31连接。

该陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置在使用时，使用者将陶瓷插芯4倒入所述进料斗11内，由于所述进料模块1的传送带上设计有定位槽，所述进料斗11的底部设计有限高挡板，所以所述陶瓷插芯4在所述定位槽的作用下被定位，同时所述限高板能够控制陶瓷插芯4逐个进入所述传送带上；在步进电机的作用下，陶瓷插芯4逐个被传送至所述滑动管道内，进入所述滑动管道内的陶瓷插芯4，在重力作用下下滑至所述滑动管道的出料端，由于所述滑动管道的出料端设计有定位夹片22，所述定位夹片22使用弹性材料制作，因此陶瓷插芯4能够被固定在垂直状态，此时陶瓷插芯4的底面与所述支撑板完全接触形成基准面；所述光线发射装置启动，所述光线发射装置对陶瓷插芯4的顶面进行红外照射；若陶瓷插芯4内孔的垂直度合格，则红外光线能够穿过陶瓷插芯4的内孔，照射到所述光线接收装置上，所述光线接收装置通过所述控制装置将光信号转变为电信号，使得所述旋转轮31旋转，通过所述推动板将陶瓷插芯4推入所述合格品槽内；若陶瓷插芯4内孔的垂直度不合格，则红外光线不能够穿过陶瓷插芯4的内孔，所述光线接收装置接收不到光信号，此时所述旋转轮31反向转动，通过所述推动板将陶瓷插芯4推入所述非合格品槽内，达到自动检测筛选的作用；使用者在检测完陶瓷插芯4的内孔垂直度后，只需针对陶瓷插芯4一端的同心度进行检测，即可得到符合同轴度规格的产品。

如图1、图2所示，所述定位夹片22上设计有偏转检测件，所述偏转检测件使用垂直度检测装置；所述光检装置21上设计有气压装置，所述气压装置的出气方向对应所述滑动管道的出料方向；其作用在于通过气压使得陶瓷插芯4底部与所述支撑板完全接触，同时通过所述偏转检测件对陶瓷插芯 4外径的垂直度进行检测。

如图3所示，所述进料模块1的传送带上设计有定位槽；所述进料斗11 的底部设计有限高挡板；其作用在于对陶瓷插芯4进行自动定位，防止传送时发生堵塞。

如图1、图2所示，所述滑动管道内侧面上设计有滑动涂层，所述滑动管道上设计有气孔；其作用在于防止气压影响及摩擦力影响陶瓷插芯4的滑动。

如图4所示，所述分类槽内设计有气囊袋，所述气囊袋固定在所述分类槽的内侧面上；其作用在于保护陶瓷插芯4，防止出现碰撞损坏的现象。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，它包括进料模块(1)、检测模块(2)及分拣模块(3)，其特征在于：所述进料模块(1)包括进料斗(11)，所述进料斗(11)设计为漏斗状；所述进料模块(1)使用传送带装置，所述传送带上设计有间隔挡板，所述传送带通过步进电机驱动；所述进料模块(1)的进料端与所述进料斗(11)垂直固定，所述进料模块(1)的出料端与所述检测模块(2)的进料端固定连接；所述检测模块(2)包括滑动管道、光检装置(21)及定位夹片(22)；所述滑动管道外形设计为圆环形，所述滑动管道上设计有固定孔，所述滑动管道的出料端设计在所述分拣模块(3)的上方；所述光检装置(21)包括光线发射装置及光线接收装置，所述光线发射装置使用红外照射装置，所述光线发射装置固定安装在所述滑动管道的固定孔，所述光线发射装置的光线射出方向对应所述滑动管道出料端的方向；所述光线接收装置使用红外接收装置，所述光线接收装置固定在所述分拣模块(3)上，所述光线接收装置的位置对应所述滑动管道出料端的位置进行固定；所述定位夹片(22)使用弹性材料制作，所述定位夹片(22)垂直固定在所述滑动管道出料端的端面上；所述分拣模块(3)包括支撑板、旋转轮(31)及控制模块，所述支撑板上设计有分类槽，所述分类槽包括合格品槽及非合格品槽，所述支撑板固定安装在所述滑动管道的底部位置；所述旋转轮(31)的环侧面上设计有垂直固定推动板，所述推动板的位置对应所述滑动管道出料端的位置设计，所述旋转轮(31)通过步进电机驱动；所述控制模块通过导线一端与所述光检装置(21)连接，另一端与所述旋转轮(31)连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，其特征在于：所述定位夹片(22)上设计有偏转检测件，所述偏转检测件使用垂直度检测装置；所述光检装置(21)上设计有气压装置，所述气压装置的出气方向对应所述滑动管道的出料方向。

3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，其特征在于：所述进料模块(1)的传送带上设计有定位槽；所述进料斗(11)的底部设计有限高挡板。

4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，其特征在于：所述滑动管道内侧面上设计有滑动涂层，所述滑动管道上设计有气孔。

5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯内孔自动检测筛选装置，其特征在于：所述分类槽内设计有气囊袋，所述气囊袋固定在所述分类槽的内侧面上。