CN207649517U - 短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪，包括支架，支架上端固定有操作台，操作台的中间固定有垂直于操作台的支撑架，支撑架的一侧连接有产品外径自动定心支架，支撑架的另一侧设有内径检具通规，支撑架中间开设有供内径检具通规穿过的通孔，内径检具通规的一端固定在检具底座上，所述检具底座下方连接滑台，滑台位于内径检具通规下方的钢导轨上，且沿钢导轨来回滑动，滑台一端连接气缸，气缸上设有可调气流接头，可调气流接头通过软管连接至手动气阀，手动气阀连接气泵，气泵上设置有油水分离器。型结构简单，操作简便，可以一次检测多个轴承挡圈，对于不同规格内径的挡圈更换内径检具通规方便，而且还节省了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及短圆柱滚子轴承技术领域，尤其是一种短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪。
背景技术
目前，轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，当一些机械部件在轴上彼此产生相对运动时，其能够降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置的固定；轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件应用越来越广泛，因此轴承的制造就变的十分重要。在双列滚针轴承制造过程中，需要对轴承挡圈的内径也进行测量，检测其是否满足精度需求；现有的测量方法主要是靠人工把标准件测量仪插入挡圈的内圈来判断其内径大小及精度，而且一次只能检测一个，不同规格内径的挡圈需要更换不同标准件测量仪，这种测量方法太耗费人力，生产效率较低；因此有必要予以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种一次能检测多个，且方便更换检具的短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪，包括支架，所述支架上端固定有操作台，所述操作台的中间固定有垂直于操作台的支撑架，所述支撑架的一侧连接有产品外径自动定心支架，支撑架的另一侧设有内径检具通规，支撑架中间开设有供内径检具通规穿过的通孔，内径检具通规的一端固定在检具底座上，所述检具底座下方连接滑台，所述滑台位于内径检具通规下方的钢导轨上，且沿钢导轨来回滑动，滑台一端连接气缸，气缸上设有可调气流接头，所述可调气流接头通过软管连接至手动气阀，所述手动气阀连接气泵，所述气泵上设置有油水分离器。
进一步地，所述产品外径自动定心支架的纵截面为一圆弧段，该圆弧段的圆心位于内径检具通规中心轴的延长线上。这样设置，保证检测的精度。
进一步地，所述气泵安装在支架一侧，所述手动气阀固定在靠近气泵的操作台前端边沿。设置手动气阀可以调节气缸推力，确保内径检具通规穿过挡圈内圈需要的动力。
进一步地，所述气缸靠近滑台的一端固定在气缸固定支架上。
进一步地，所述检具底座上端面上设有若干与滑台连接的压紧螺丝。通过压紧螺丝连接，拆装容易，方便更换不同规格的内径检具通规。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，可以一次检测多个轴承挡圈，对于不同规格内径的挡圈更换内径检具通规方便，这种检测方式不但使用方便，而且还节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A方向上的结构示意图。
图中：1.支架，2.操作台，3.支撑架，4.产品外径自动定心支架，5.内径检具通规，6.检具底座，7.滑台，8.钢导轨，9.气缸，10.可调气流接头，11.软管，12.手动气阀，13.气泵，14.油水分离器，15.压紧螺丝，16.气缸固定支架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪，包括支架1，支架1上端固定有操作台2，操作台2的中间固定有垂直于操作台2的支撑架3，支撑架3的一侧连接有产品外径自动定心支架4，支撑架3的另一侧设有内径检具通规5，支撑架3中间开设有供内径检具通规5穿过的通孔，内径检具通规5的一端固定在检具底座6上，检具底座6下方连接滑台7，检具底座6上端面上设有若干与滑台7连接的压紧螺丝15，滑台7位于内径检具通规5下方的钢导轨8上，且沿钢导轨8来回滑动，滑台7一端连接气缸9，气缸9靠近滑台7的一端固定在气缸固定支架16上，气缸9上设有可调气流接头10，可调气流接头10通过软管11连接至手动气阀12，手动气阀12连接气泵13，气泵13上设置有油水分离器14。气泵13安装在支架1一侧，手动气阀12固定在靠近气泵13的操作台2前端边沿。
在本实施例中，如图2所示，产品外径自动定心支架4的纵截面为一圆弧段，该圆弧段的圆心位于内径检具通规5中心轴的延长线上。
根据检测挡圈的规格选择相对应的内径检具通规5，其一端放置在支撑架3的通孔内，另一端安装在检具底座6上，并通过压紧螺丝15与滑台7连接，滑台7与气缸9连接。具体操作时，将一打(一般12个)带检测挡圈放置到产品外径自动定心支架4排好，启动气缸9，气缸9推动滑台7沿钢导轨8滑动，进而带动内径检具通规5穿过支撑架3的通孔伸入挡圈内圈中，如果有不合格的，这个不合格品和外侧的检测挡圈会被内径检具通规5向外推出，去掉这个不合格品后，把剩余的检测挡圈再加新的待检测挡圈，共一打放上去检测，如此重复。通过手动气阀调节可调气流接头10来控制气缸的推力，确保内径检具通规5穿过挡圈内圈需要的动力。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪，包括支架(1)，所述支架(1)上端固定有操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)的中间固定有垂直于操作台(2)的支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧连接有产品外径自动定心支架(4)，支撑架(3)的另一侧设有内径检具通规(5)，支撑架(3)中间开设有供内径检具通规(5)穿过的通孔，内径检具通规(5)的一端固定在检具底座(6)上，所述检具底座(6)下方连接滑台(7)，所述滑台(7)位于内径检具通规(5)下方的钢导轨(8)上，且沿钢导轨(8)来回滑动，滑台(7)一端连接气缸(9)，气缸(9)上设有可调气流接头(10)，所述可调气流接头(10)通过软管(11)连接至手动气阀(12)，所述手动气阀(12)连接气泵(13)，所述气泵(13)上设置有油水分离器(14)。
2.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪，其特征在于：所述产品外径自动定心支架(4)的纵截面为一圆弧段，该圆弧段的圆心位于内径检具通规(5)中心轴的延长线上。
3.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪，其特征在于：所述气泵(13)安装在支架(1)一侧，所述手动气阀(12)固定在靠近气泵(13)的操作台(2)前端边沿。
4.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪，其特征在于：所述气缸(9)靠近滑台(7)的一端固定在气缸固定支架(16)上。
5.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪，其特征在于：所述检具底座(6)上端面上设有若干与滑台(7)连接的压紧螺丝(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721410921.0U CN207649517U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 短圆柱滚子轴承挡圈的内径检测仪 |
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Publications (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109724496A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-07 | 联动天翼新能源有限公司 | 一种圆柱电芯直径检测工装 |
| CN113358078A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-07 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轴承尺寸检测系统 |
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721410921.0U patent/CN207649517U/zh active Active
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