CN207648768U - 一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，包括汽包、连续排污扩容器、换热器、冷凝器和透平，所述汽包水位下20‑30cm处固定连接有排污水输送管，且排污输水送管的另一端与排污扩容器的输入端固定连接，所述排污扩容器的一端与换热器的蒸汽输入端固定连接,所述换热器一侧设有回水箱，回水箱的底部安装有循环泵，且循环泵的输出端固定连接有有机工质回收箱外部的余热回收套管，余热回收套管内部埋设的循环管固定连接，且循环管的另一端固定连接有锅炉补水装置。本实用新型采用有机朗肯循环装置回收汽包锅炉连续排污系统热量，利用这部分低温热量进行发电或产生动力拖动辅机，可有效降低热电厂的厂用电率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用装置技术领域，具体为一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置。
背景技术
火电厂热力系统中大部分工业过程以热的形式消耗着大量能源，以余热形式排弃到环境的中低温工业余热数量惊人，而且这些余热不仅在能源利用上是零效益，其载体与相关污染物的排放还带来了严重的环境污染，传统的利用余热蒸汽直接驱动蒸小型透平或燃气轮机带动发电机组发电的方法只适用于高、中温余热的回收利用，对于电站存在的大量低温余热资源尚缺乏有效的技术手段进行回收发电。
目前传统的热量回收方式一般是采用专门的扩容器对高温高压水扩容后回收少部分蒸汽，再将其引入到热力系统的除氧器或凝汽器中，其余剩下的高温热水排入地沟白白扔掉，所以这种方式不但回收能力有限，而且还增加了热力系统的复杂性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，包括汽包、排污扩容器、换热器、冷凝器和小型透平，所述汽包水位下20-30厘米处的输出管上通过法兰盘固定连接有污水输送管，排污输送管的外侧包裹有隔热保温套管，且污水输送管远离汽包输出管的一端与排污扩容器的输入端固定连接，所述的排污扩容器另一端固定连接有扩容蒸汽输送管，所述扩容蒸汽输送管远离排污扩容器的一端与换热器的蒸汽进入端固定连接，且换热器的出水端固定连接有第一回水管，第一回水管远离换热器的一端与回水箱固定连接，回水箱的顶部通过螺栓安装有循环泵，且循环泵的输入管延伸至回水箱内部底端，所述循环泵的输出端固定连接有第二回水管，第二回水管远离循环泵的一端与余热回收套管内部埋设的循环管固定连接，且循环管的一个接口固定锅炉补水装置，循环管包裹在有机工质回收箱外侧，所述的有机工质回收箱的顶部通过支架安装有冷凝器，且有机工质回收箱的一侧安装有机工质循环泵，所述有机工质循环泵的进水管延伸至有机工质回收箱内部底端，有机工质循环泵的输出端固定连接有机工质供给管，有机工质供给管远离有机工质循环泵的一端与换热器的有机工质进入端固定连接，且换热器的有机工质流出端固定连接有过热有机工质蒸汽输送管，过热有机工质蒸汽输送管的输出端与小型透平固定连接，所述小型透平的输出轴通过联轴器与发电机固定连接，小型透平的底部固定连接有有机工质排气管，且有机工质排气管远离小型透平的一端与冷凝器的输入端固定连接，冷凝器的输出端通过有机工质回收管与有机工质回收箱固定连接。
优选的，所述汽包的输出管上安装有排污阀门，且排污阀门上固定有调节旋钮。
优选的，所述排污扩容器的输出端固定连接有排污管，且排污管延伸至地沟内部。
优选的，所述回水箱和有机工质回收箱的内部分别安装有第一液位传感器和第二液位传感器，且回水箱和有机工质回收箱的顶部皆设有注水口。
优选的，所述有机工质回收箱设有余热回收套管，且余热回收套管包裹在有机工质回收箱外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，利用排污扩容器扩容产生蒸汽加热有机工质到过热态，回收汽包连续排污水的热量，将排污扩容器扩容产生的蒸汽经扩容蒸汽输送管输送至换热器，同时，有机工质循环泵将有机工质回收箱内部的有机工质溶液输送，经有机工质供给管送入换热器，吸收扩容蒸汽的热量后，经过热有机工质蒸汽输送管输送至小型透平，小型透平将热能转换为机械能带动发电机进行发电，发电机产生的电能再输送给锅炉使用，大大地降低了生产成本，同时，有机工质溶液可循环使用，在保证排污余热有效利用的同时，降低水资源的消耗，降低生产成本，通过在排污输送管的外侧包裹有隔热保温套管，便于减少排污高温在往排污扩容器输送过程中的热量流失，使得排污保持高温输入排污扩容器中进行散热，节约了热能源的消耗，本使用新型采用有机朗肯循环装置回收汽包锅炉连续排污系统热量，利用这部分低温热量进行发电或产生动力拖动辅机，可有效降低热电厂的厂用电率，降低机组煤耗，提高机组经济性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-排污水扩容器；2-隔热保温套管；3-排污水输送管；4-第一液位传感器；5-第二回水管；6-排污阀门；7-汽包；8-循环泵；9-回水箱；10-第一回水管；11-换热器；12-过热有机工质蒸汽输送管；13-小型透平；14-联轴器；15-发电机；16-有机工质排气管；17-冷凝器；18-有机工质回收管；19-有机工质回收箱；20-第二液位传感器；21-有机工质循环泵；22-有机工质供给管；23-扩容蒸汽输送管；24-排污管；25-循环管；26-余热回收套管；27-锅炉补水装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，包括汽包7、排污扩容器1、换热器11和小型透平13，汽包7的输出管上安装有排污阀门6，汽包7水位下20-30厘米处的输出管上通过法兰盘固定连接有排污输送管3，排污输送管3的外侧包裹有隔热保温套管2，且排污输送管3远离汽包7输出管的一端与排污扩容器1的输入端固定连接，排污扩容器1的输出端固定连接有扩容蒸汽输送管23、排污管24，且排污管24延伸至地沟内部，扩容蒸汽输送管23远离排污扩容器1的一端与换热器11的蒸汽输入端固定连接，且换热器11的出水端固定连接有第一回水管10，第一回水管10远离换热器11的一端与回水箱9固定连接，回水箱9的顶部通过螺栓安装有循环泵8，且循环泵8的输入管延伸至回水箱9内部底端，循环泵8的输出端固定连接有第二回水管5，第二回水管5远离第一循环泵8的一端与余热回收套管26内部埋设的循环管25固定连接，余热回收套管26包裹在有机工质回收箱19的外侧，且循环管25的一个接口固定锅炉补水装置27，循环管25包裹在有机工质回收箱19外侧，回水箱9和有机工质回收箱19的内部分别安装有第一液位传感器4和第二液位传感器20，且回水箱9和有机工质回收箱19的顶部皆设有注水口，换热器11的一侧设有有机工质回收箱19，有机工质回收箱19的顶部通过支架安装有冷凝器17，且有机工质回收箱19的一侧安装有有机工质循环泵21，有机工质循环泵21的进水管延伸至有机工质回收箱19内部底端，有机工质循环泵21的输出端固定连接有有机工质供给管22，有机工质供给管22远离有机工质循环泵21的一端与换热器11的有机工质输入端固定连接，且换热器11的有机工质流出端固定连接有过热有机工质蒸汽输送管12，扩容蒸汽输送管12的输出端与小型透平13固定连接，小型透平13的输出轴通过联轴器14与发电机15固定连接，小型透平13的底部固定连接有有机工质排气管16，且有机工质排气管16远离小型透平13的一端与冷凝器17的输入端固定连接，冷凝器17的输出端通过有机工质回收管18与有机工质回收箱19固定连接，有机工质回收箱19的一侧设有回水箱9。
工作原理：使用时，打开汽包7的排污阀门6，使得汽包7内部污水经排污输送管3输送至排污扩容器1内部，由于排污输送管3的外侧包裹有隔热保温套管2，便于减少排污高温在往排污扩容器1输送过程中的热量流失，使得排污保持高温输入排污扩容器1中进行散热，节约了热能源的消耗，同时，通过排污扩容器1扩容产生蒸汽加热，通过扩容蒸汽输送管23将产生的蒸汽输送至换热器11，与此同时，有机工质循环泵21将有机工质回收箱19内部的有机工质溶液输送，经有机工质供给管22送入换热器11，吸收扩容蒸汽的热量后，经过热有机工质蒸汽输送管12输送至小型透平13，小型透平13将热能转换为机械能带动发电机15进行发电，发电机15产生的电能再输送给锅炉使用，大大地降低了生产成本，在小型透平13内做完功的有机工质经有机工质排气管16流动至冷凝器17冷却后，经有机工质回收管18回流至有机工质回收箱19，实现有机工质回收箱12内部水溶液可循环使用，在有机工质回收箱19的一侧设有回水箱9，回水箱9的顶部通过螺栓安装有循环泵8，且循环泵8的输入管延伸至回水箱9内部底端，循环泵8的输出端固定连接有第二回水管5，第二回水管5远离第一循环泵8的一端与余热回收套管26内部埋设的循环管25固定连接，余热回收套管26包裹在有机工质回收箱19的外侧，且循环管25的另一端固定连接有锅炉补水装置27，保证排污余热有效利用的同时，降低水资源的消耗，降低生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，包括汽包(7)、排污扩容器(1)、换热器(11)、冷凝器(17)和小型透平(13)，其特征在于：所述汽包(7)水位下20-30厘米处的输出管上通过法兰盘固定连接有污水输送管(3)，排污输送管(3)的外侧包裹有隔热保温套管(2)，且污水输送管(3)远离汽包(7)输出管的一端与排污扩容器(1)的输入端固定连接，所述的排污扩容器(1)另一端固定连接有扩容蒸汽输送管(23)，所述扩容蒸汽输送管(23)远离排污扩容器(1)的一端与换热器(11)的蒸汽进入端固定连接，且换热器(11)的出水端固定连接有第一回水管(10)，第一回水管(10)远离换热器(11)的一端与回水箱(9)固定连接，回水箱(9)的底部通过螺栓安装有循环泵(8)，且循环泵(8)的输入管延伸至回水箱(9)内部底端，所述循环泵(8)的输出端固定连接有第二回水管(5)，第二回水管(5)远离循环泵(8)的一端与余热回收套管(26)内部埋设的循环管(25)固定连接，且循环管(25)的另一个接口连接锅炉补水装置(27)，循环管(25)包裹在有机工质回收箱(19)外侧，所述有机工质回收箱(19)的顶部通过支架安装有冷凝器(17)，且有机工质回收箱(19)的一侧安装有机工质循环泵(21)，所述有机工质循环泵(21)的进水管延伸至有机工质回收箱(19)内部底端，有机工质循环泵(21)的输出端固定连接有机工质供给管(22)，有机工质供给管(22)远离有机工质循环泵(21)的一端与换热器(11)的有机工质进入端固定连接，且换热器(11)的有机工质流出端固定连接有过热有机工质蒸汽输送管(12)，过热有机工质蒸汽输送管(12)的输出端与小型透平(13)固定连接，所述小型透平(13)的输出轴通过联轴器(14)与发电机(15)固定连接，小型透平(13)的底部固定连接有有机工质排气管(16)，且有机工质排气管(16)远离小型透平(13)的一端与冷凝器(17)的输入端固定连接，冷凝器(17)的输出端通过有机工质回收管(18)与有机工质回收箱(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，其特征在于：所述汽包(7)的输出管上安装有排污阀门(6)，且排污阀门(6)上固定有调节旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，其特征在于：所述排污扩容器(1)的输出端固定连接有排污管(24)，且排污管(24)延伸至地沟内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，其特征在于：所述回水箱(9)和有机工质回收箱(19)的内部分别安装有第一液位传感器(4)和第二液位传感器(20)，且回水箱(9)和有机工质回收箱(19)的顶部皆设有注水口。
5.根据权利要求1所述的一种新型的锅炉汽包连续排污余热回收装置，其特征在于：所述有机工质回收箱(19)设有余热回收套管(26)，且余热回收套管(26)包裹在有机工质回收箱(19)外侧。
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