CN219841813U - 一种炉体高温气体热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收技术领域，且公开了一种炉体高温气体热回收装置，包括箱体，箱体的内壁设置有气液分离机构，气液分离机构包括第一水箱，第一水箱固定安装于箱体的内壁，第一水箱的内部固定安装有第一输送管，第一输送管的一端贯穿至第一水箱的外侧并固定连通有第二输送管，第二输送管的一端贯穿至箱体的外侧，箱体的顶部固定连通有出气管。该种炉体高温气体热回收装置，通过设置气液分离机构，能够实现气液分类使用的目的，使用者需要不同的热量利用方式时，可便捷地将余热进行选择利用，操作人员不需要利用外界的不同设备进行气液分类，降低了余热利用的成本。

Description

一种炉体高温气体热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种炉体高温气体热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，在余热回收中需要使用到余热回收装置。

在中国专利中，公开了一种余热回收设备，其专利号CN201620802710.0，在该专利中，通过设置有回收室、循环风机、第一排风管、导风管、进气管和高温陶瓷气体过滤器，能够形成简单的热气循环回收系统，能够对余热进行有效的处理，达到了余热回收效果好和余热回收效率高的效果，本实用新型通过设置有保温层和储温块，在横板、竖板和通风孔的作用下，能够对余热进行有效的储存和利用，余热回收的效果更加明显，从而有效地解决了资源浪费和环境污染的问题。

进一步检索发现：申请号为：CN202122620329.6的一种电石生产用气体热回收装置其中技术方案涉及的：所述发电机固定安装于所述回收箱另一侧，所述涡轮机固定安装于所述回收箱，所述涡轮机与所述发电机固定连接，所述导热管固定安装于所述回收箱，所述导热管进气口与所述过滤箱连通，该装置改善不对气体进行过滤造成堵塞、直接对热空气进行排放不进行回收利用，造成资源浪费的问题，均都是对于热量的置换；

然而，在该专利中，余热回收装置在回收余热时，不便于将气体热量和液体热量进行分类利用，操作人员需要使用到两种不同的设备进行操作，从而增加了余热回收的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉体高温气体热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种炉体高温气体热回收装置，包括箱体，所述箱体的内壁设置有气液分离机构；

所述气液分离机构包括第一水箱，所述第一水箱固定安装于箱体的内壁，所述第一水箱的内部固定安装有第一输送管，所述第一输送管的一端贯穿至第一水箱的外侧并固定连通有第二输送管，所述第二输送管的一端贯穿至箱体的外侧，所述箱体的顶部固定连通有出气管。

作为本实用新型一种优选方案：所述第二输送管的一端固定安装有安装罩，所述安装罩的内壁固定安装有第一风机。

作为本实用新型一种优选方案：所述箱体的内壁固定安装有第二风机，所述第二风机位于出气管的一端。

作为本实用新型一种优选方案：所述箱体的一侧固定安装有第二水箱，所述第二水箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵的数量为两个，两个水泵的输入端和输出端分别固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿至第一水箱的内腔。

通过设置第二水箱、水泵和连接管的配合使用，能够使第一水箱内的水可在第一水箱、连接管和第二水箱内进行循环，然后操作人员可将第二水箱中外界管道，将加热后的水输送到需要的位置进行利用。

作为本实用新型一种优选方案：所述第二水箱的内腔设置有过滤罩，所述过滤罩的内壁固定安装有挡板，所述过滤罩的数量为两个，两个过滤罩的顶部之间固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有卡板，所述卡板的表面固定安装有密封垫，所述密封垫的表面与第二水箱的内壁接触，所述第二水箱的顶部螺纹连接有盖子，所述卡板的顶部开设有扣槽。

作为本实用新型一种优选方案：所述第二水箱的顶部转动连接有定位板，所述定位板的底部与卡板的顶部接触。

通过设置定位板，能够使定位板转动到与卡板接触的位置后，从而可对卡板进行定位，进而对过滤罩进行定位，使过滤罩不会发生移动和晃动的现象，保证了过滤罩的稳定性。

作为本实用新型一种优选方案：所述第二水箱的顶部固定安装有固定轴，所述定位板套设于固定轴的表面，所述第二水箱的顶部开设有气孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1)本实用新型通过设置气液分离机构，能够实现气液分类使用的目的，使用者需要不同的热量利用方式时，可便捷地将余热选择利用，操作人员不需要利用外界的不同设备进行气液分类，降低了余热利用的成本；

2)本实用新型通过设置过滤罩、挡板、固定板、定位杆、卡板和密封垫的配合使用，能够使水泵在输送水的过程中可对水进行过滤，避免水中的杂质和水垢影响水泵的使用，保证了余热利用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的局部结构的第一立体图；

图4为本实用新型的局部结构的第一剖视图；

图5为本实用新型的局部结构的第二剖视图；

图6为本实用新型的局部结构的第二立体图；

图7为本实用新型的局部结构的第三立体图。

其中：1、箱体；2、气液分离机构；201、第一水箱；202、第二输送管；203、出气管；204、第一输送管；3、安装罩；4、第一风机；5、连接管；6、气孔；7、卡板；8、扣槽；9、定位板；10、固定轴；11、密封垫；12、第二水箱；13、第二风机；14、水泵；15、定位杆；16、过滤罩；17、固定板；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种炉体高温气体热回收装置，包括箱体1，箱体1的内壁设置有气液分离机构2；

气液分离机构2包括第一水箱201，第一水箱201固定安装于箱体1的内壁，第一水箱201的内部固定安装有第一输送管204，第一输送管204的一端贯穿至第一水箱201的外侧并固定连通有第二输送管202，第二输送管202的一端贯穿至箱体1的外侧，箱体1的顶部固定连通有出气管203。

具体的，第二输送管202的一端固定安装有安装罩3，安装罩3的内壁固定安装有第一风机4。

在本实施例中：通过上述技术方案，通过设置安装罩3和第一风机4的配合使用，能够方便将余热输送到箱体1的内部，增加了余热回收的效率。

具体的，箱体1的内壁固定安装有第二风机13，第二风机13位于出气管203的一端。

在本实施例中：通过上述技术方案，通过设置第二风机13，能够方便使用者对热气进行输送，从而可保证热气的使用的便捷性。

具体的，箱体1的一侧固定安装有第二水箱12，第二水箱12的内壁固定安装有水泵14，水泵14的数量为两个，两个水泵14的输入端和输出端分别固定连通有连接管5，连接管5的一端贯穿至第一水箱201的内腔。

在本实施例中：通过上述技术方案，通过设置第二水箱12、水泵14和连接管5的配合使用，能够使第一水箱201内的水可在第一水箱201、连接管5和第二水箱12内进行循环，然后操作人员可将第二水箱12中外界管道，将加热后的水输送到需要的位置进行利用。

具体的，第二水箱12的内腔设置有过滤罩16，过滤罩16的内壁固定安装有挡板18，过滤罩16的数量为两个，两个过滤罩16的顶部之间固定安装有固定板17，固定板17的顶部固定安装有定位杆15，定位杆15的一端固定安装有卡板7，卡板7的表面固定安装有密封垫11，密封垫11的表面与第二水箱12的内壁接触，第二水箱12的顶部螺纹连接有盖子，卡板7的顶部开设有扣槽8。

在本实施例中：通过上述技术方案，通过设置过滤罩16、挡板18、固定板17、定位杆15、卡板7和密封垫11的配合使用，能够使水泵14在输送水的过程中可对水进行过滤，避免水中的杂质和水垢影响水泵14的使用，保证了余热利用时的稳定性。

具体的，第二水箱12的顶部转动连接有定位板9，定位板9的底部与卡板7的顶部接触。

在本实施例中：通过上述技术方案，通过设置定位板9，能够使定位板9转动到与卡板7接触的位置后，从而可对卡板7进行定位，进而对过滤罩16进行定位，使过滤罩16不会发生移动和晃动，保证了过滤罩16的稳定。

具体的，第二水箱12的顶部固定安装有固定轴10，定位板9套设于固定轴10的表面，第二水箱12的顶部开设有气孔6。

在本实施例中：通过上述技术方案，通过设置固定轴10，能够使定位板9可进行转动，使定位板9在转动的过程中更加的稳定，同时还可避免定位板9在转动的过程中发生偏斜的现象。

在使用时，当使用者需要在余热回收的过程中，第一风机4通过外接的控制开关和电源启动，将热气通过第二输送管202输送到箱体1的内部，使第一输送管204将热气输送到第一水箱201的内部将第一水箱201内部的水加热，同时热气还可通过第二风机13输入到出气管203内，将出气管203连接到需要的位置即可对热气进行利用，此时，使用者利用外界的控制开关启动水泵14，水泵14将第一水箱201内的水在第一水箱201、连接管5和第二水箱12内进行循环，然后操作人员可将第二水箱12中外界管道，将加热后的水输送到需要的位置进行利用，从而可实现气液分类使用的目的，使用者需要不同的热量利用方式时，可便捷地将余热进行选择利用，操作人员不需要利用外界的不同设备进行气液分类，降低了余热利用的成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炉体高温气体热回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设置有气液分离机构(2)；

所述气液分离机构(2)包括第一水箱(201)，所述第一水箱(201)固定安装于箱体(1)的内壁，所述第一水箱(201)的内部固定安装有第一输送管(204)，所述第一输送管(204)的一端贯穿至第一水箱(201)的外侧并固定连通有第二输送管(202)，所述第二输送管(202)的一端贯穿至箱体(1)的外侧，所述箱体(1)的顶部固定连通有出气管(203)。

2.根据权利要求1所述的一种炉体高温气体热回收装置，其特征在于：所述第二输送管(202)的一端固定安装有安装罩(3)，所述安装罩(3)的内壁固定安装有第一风机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种炉体高温气体热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定安装有第二风机(13)，所述第二风机(13)位于出气管(203)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种炉体高温气体热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有第二水箱(12)，所述第二水箱(12)的内壁固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的数量为两个，两个水泵(14)的输入端和输出端分别固定连通有连接管(5)，所述连接管(5)的一端贯穿至第一水箱(201)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种炉体高温气体热回收装置，其特征在于：所述第二水箱(12)的内腔设置有过滤罩(16)，所述过滤罩(16)的内壁固定安装有挡板(18)，所述过滤罩(16)的数量为两个，两个过滤罩(16)的顶部之间固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部固定安装有定位杆(15)，所述定位杆(15)的一端固定安装有卡板(7)，所述卡板(7)的表面固定安装有密封垫(11)，所述密封垫(11)的表面与第二水箱(12)的内壁接触，所述第二水箱(12)的顶部螺纹连接有盖子，所述卡板(7)的顶部开设有扣槽(8)。

6.根据权利要求5所述的一种炉体高温气体热回收装置，其特征在于：所述第二水箱(12)的顶部转动连接有定位板(9)，所述定位板(9)的底部与卡板(7)的顶部接触。

7.根据权利要求6所述的一种炉体高温气体热回收装置，其特征在于：所述第二水箱(12)的顶部固定安装有固定轴(10)，所述定位板(9)套设于固定轴(10)的表面，所述第二水箱(12)的顶部开设有气孔(6)。