CN207648444U - 一种方便拼装的金属格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拼装的金属格栅，包括金属基板及金属横杆，金属基板包括第一夹板、第二夹板及设置在所述第一夹板与第二夹板之间的中间上部固定板和中间下部固定板，金属横杆上均匀设置有多个用于固定金属基板的环形凹槽，中间上部固定板上设置有上部卡口，中间下部固定板上设置有下部卡口，第一夹板及第二夹板均开设有过孔，中间上部固定板、中间下部固定板与第一夹板之间及中间上部固定板、中间下部固定板与第二夹板之间均设置有粘结剂，粘合剂将第一夹板、第二夹板、中间上部固定板及中间下部固定板粘合成为完整的金属基板。该种方便拼装的金属格栅具有外形美观、安装方便、组装效率高、人工成本低等现有技术所不具备的优点。

Description

一种方便拼装的金属格栅

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工件，特别是一种方便拼装的金属格栅。

背景技术

金属格栅是一种应用广泛的金属构件。

现有的金属格栅普遍采用螺丝或焊接的方法将格栅的各零部件固定成为一个整体，格栅表面具有螺丝、焊点等结构，不仅外形不美观，且组装效率低下，耗费的人力物力多，生产成本高。

总之，现有的格栅具有外形不美观、生产组装效率低下、组装强度高、生产成本高等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便拼装的金属格栅，解决了现有产品外形不美观、组装困难、生产效率低下、组装强度高、人工成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方便拼装的金属格栅，包括金属基板及连接在所述金属基板上的金属横杆，所述金属基板具有多根，多根金属基板相互平行，所述金属横杆2垂直于所述金属基板，所述金属横杆包括具有多根，多根金属横杆相互平行，所述金属基板包括第一夹板、第二夹板及设置在所述第一夹板与第二夹板之间的中间上部固定板和中间下部固定板，所述金属横杆上均匀设置有多个用于固定金属基板的环形凹槽，所述中间上部固定板上设置有匹配所述环形凹槽上半部分的上部卡口，所述中间下部固定板上设置有匹配所述环形凹槽下半部分的下部卡口，所述第一夹板及第二夹板均开设有用于穿过所述金属横杆的过孔，所述中间上部固定板、中间下部固定板与第一夹板之间及中间上部固定板、中间下部固定板与第二夹板之间均设置有粘结剂，所述粘合剂将第一夹板、第二夹板、中间上部固定板及中间下部固定板粘合成为完整的金属基板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹板、第二夹板、中间上部固定板及中间下部固定板上均开设有定位销孔，所述定位销孔中插入有定位销，所述定位销将第一夹板、第二夹板、中间上部固定板及中间下部固定板相互定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属横杆2为截面呈菱形的金属杆，金属横杆的内部开设有中央通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过孔菱形孔，所述上部卡口及下部卡口均为半菱形槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属基板及金属横杆外表面均设置有电镀层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电镀层表面设置有表面胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种方便拼装的金属格栅，该种方便拼装的金属格栅的金属基板包括第一夹板、第二夹板、中间上部固定板及中间下部固定板并通过第一夹板、第二夹板、中间上部固定板及中间下部固定板与金属横杆固定连接，消除了现有格栅中出现的螺丝、焊点等结构，不仅外形更加美观，且组装效率更高，组装强度低，人工成本得到有效降低。

总之，该种方便拼装的金属格栅解决了现有产品外形不美观、组装困难、生产效率低下、组装强度高、人工成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中金属基板的结构拆分图；

图3是本实用新型中金属横杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种方便拼装的金属格栅，包括金属基板1及连接在所述金属基板1上的金属横杆2，所述金属基板1具有多根，多根金属基板1相互平行，所述金属横杆2垂直于所述金属基板1，所述金属横杆2包括具有多根，多根金属横杆2相互平行，所述金属基板1包括第一夹板11、第二夹板12及设置在所述第一夹板11与第二夹板12之间的中间上部固定板13和中间下部固定板14，所述金属横杆2上均匀设置有多个用于固定金属基板1的环形凹槽21，所述中间上部固定板13上设置有匹配所述环形凹槽21上半部分的上部卡口131，所述中间下部固定板14上设置有匹配所述环形凹槽21下半部分的下部卡口141，所述第一夹板11及第二夹板12均开设有用于穿过所述金属横杆2的过孔10，所述中间上部固定板13、中间下部固定板14与第一夹板11之间及中间上部固定板13、中间下部固定板14与第二夹板12之间均设置有粘结剂，所述粘合剂将第一夹板11、第二夹板12、中间上部固定板13及中间下部固定板14粘合成为完整的金属基板1。

优选地，所述第一夹板11、第二夹板12、中间上部固定板13及中间下部固定板14上均开设有定位销孔15，所述定位销孔15中插入有定位销，所述定位销将第一夹板11、第二夹板12、中间上部固定板13及中间下部固定板14相互定位。

优选地，所述金属横杆2为截面呈菱形的金属杆，金属横杆2的内部开设有中央通孔。

优选地，所述过孔10菱形孔，所述上部卡口131及下部卡口141均为半菱形槽。

优选地，所述金属基板1及金属横杆2外表面均设置有电镀层。

优选地，所述电镀层表面设置有表面胶层。

在具体实施本实用新型时，首先将金属横杆2穿过所述第一夹板11、第二夹板12的过孔10，第一夹板11、第二夹板12分别位于对应的金属横杆2上的环形凹槽21的两侧，进一步，将中间上部固定板13的上部卡口131卡设在环形凹槽21的上半部分，将中间下部固定板14的下部卡口141卡设在环形凹槽21的下半部分；然后，将第一夹板11、第二夹板12夹紧在中间上部固定板13及中间下部固定板14的两侧，再进一步，采用定位销插入所述定位销孔15中，最后，在第一夹板11与中间上部固定板13、中间下部固定板14之间注入粘合剂，在第二夹板12与中间上部固定板13、中间下部固定板14之间注入粘合剂，所述粘合剂将第一夹板11、第二夹板12、中间上部固定板13及中间下部固定板14粘合成为完整的金属基板1，所述金属基板1与金属横杆2完成相互固定。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种方便拼装的金属格栅，其特征在于：包括金属基板（1）及连接在所述金属基板（1）上的金属横杆（2），所述金属基板（1）具有多根，多根金属基板（1）相互平行，所述金属横杆（2）垂直于所述金属基板（1），所述金属横杆（2）包括具有多根，多根金属横杆（2）相互平行，所述金属基板（1）包括第一夹板（11）、第二夹板（12）及设置在所述第一夹板（11）与第二夹板（12）之间的中间上部固定板（13）和中间下部固定板（14），所述金属横杆（2）上均匀设置有多个用于固定金属基板（1）的环形凹槽（21），所述中间上部固定板（13）上设置有匹配所述环形凹槽（21）上半部分的上部卡口（131），所述中间下部固定板（14）上设置有匹配所述环形凹槽（21）下半部分的下部卡口（141），所述第一夹板（11）及第二夹板（12）均开设有用于穿过所述金属横杆（2）的过孔（10），所述中间上部固定板（13）、中间下部固定板（14）与第一夹板（11）之间及中间上部固定板（13）、中间下部固定板（14）与第二夹板（12）之间均设置有粘结剂，所述粘结剂将第一夹板（11）、第二夹板（12）、中间上部固定板（13）及中间下部固定板（14）粘合成为完整的金属基板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种方便拼装的金属格栅，其特征在于：所述第一夹板（11）、第二夹板（12）、中间上部固定板（13）及中间下部固定板（14）上均开设有定位销孔（15），所述定位销孔（15）中插入有定位销，所述定位销将第一夹板（11）、第二夹板（12）、中间上部固定板（13）及中间下部固定板（14）相互定位。

3.根据权利要求1所述的一种方便拼装的金属格栅，其特征在于：所述金属横杆（2）为截面呈菱形的金属杆，金属横杆（2）的内部开设有中央通孔。

4.根据权利要求3所述的一种方便拼装的金属格栅，其特征在于：所述过孔（10）菱形孔，所述上部卡口（131）及下部卡口（141）均为半菱形槽。

5.根据权利要求1所述的一种方便拼装的金属格栅，其特征在于：所述金属基板（1）及金属横杆（2）外表面均设置有电镀层。

6.根据权利要求5所述的一种方便拼装的金属格栅，其特征在于：所述电镀层表面设置有表面胶层。