CN207648092U - 一种非全齿的行星架外圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非全齿的行星架外圈，包括行星架，所述行星架的圆面固定连接有四个转动轴，四个所述转动轴环形分布，所述转动轴转动套接有行星齿轮，所述行星齿轮为环形结构，所述行星齿轮的内圈侧壁上开设有关于圆心对称的两个弧形凹槽，所述转动轴的内部开设有安装室，所述转动轴的侧壁上开设有两个贯通安装室的通孔，其中一个所述通孔活动插接有连接杆，本实用新型结构简单，通过行星齿轮的内圈侧壁与弧形凹槽内壁的位差，使滚轮上下往复运动，带动转盘和转动板摆动，将润滑剂从下方的通孔中挤出。能够自动给转动处添加润滑剂，保证行星架在运转过程中足够的润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构相关技术领域，尤其涉及一种非全齿的行星架外圈。
背景技术
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。因此需要保持行星架运行的稳定，为此需要保持行星架的润滑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非全齿的行星架外圈。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种非全齿的行星架外圈，包括行星架，所述行星架的圆面固定连接有四个转动轴，四个所述转动轴环形分布，所述转动轴转动套接有行星齿轮，所述行星齿轮为环形结构，所述行星齿轮的内圈侧壁上开设有关于圆心对称的两个弧形凹槽，所述转动轴的内部开设有安装室，所述转动轴的侧壁上开设有两个贯通安装室的通孔，其中一个所述通孔活动插接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接有滚轮，所述连接杆位于安装室内部的一段活动套接有套筒，所述套筒固定连接在安装室的内壁上，所述套筒的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板固定套接在连接杆上，所述活塞板的下端面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在套筒的内底壁上，所述弹簧活动套接在连接杆上，所述连接杆的下端转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端转动连接在转盘的圆面外沿，所述转盘转动连接在安装室内后壁的圆心处，所述转盘的侧壁固定连接有转动板的一端，所述转动板的另一端与安装室的内壁滑动连接，所述安装室的内侧壁固定连接有两个挡板的一端，所述挡板的另一端与转盘的侧壁滑动连接，所述转动板位于两个挡板之间。
优选地，两个所述挡板所呈角度不超过80°。
优选地，所述弧形凹槽的深度小于转盘圆心与转动杆下端的距离。
优选地，所述滚轮的直径大于弧形凹槽的深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过行星齿轮的内圈侧壁与弧形凹槽内壁的位差，使滚轮上下往复运动，带动转盘和转动板摆动，将润滑剂从下方的通孔中挤出。能够自动给转动处添加润滑剂，保证行星架在运转过程中足够的润滑。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图；
图2为A部放大剖视图。
图中：行星架1、转动轴2、行星齿轮3、滚轮4、连接杆5、活塞板6、套筒7、弹簧8、转动杆9、转盘10、挡板11、转动板12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种非全齿的行星架外圈，包括行星架1，行星架1的圆面固定连接有四个转动轴2，四个转动轴2环形分布，转动轴2转动套接有行星齿轮3，行星齿轮3为环形结构，行星齿轮3的内圈侧壁上开设有关于圆心对称的两个弧形凹槽，转动轴2的内部开设有安装室，转动轴2的侧壁上开设有两个贯通安装室的通孔，其中一个通孔活动插接有连接杆5，连接杆5的上端转动连接有滚轮4，连接杆5位于安装室内部的一段活动套接有套筒7，套筒7固定连接在安装室的内壁上，套筒7的内壁滑动连接有活塞板6，活塞板6固定套接在连接杆5上，活塞板6的下端面固定连接有弹簧8的一端，弹簧8的另一端固定连接在套筒7的内底壁上，弹簧8活动套接在连接杆5上，连接杆5的下端转动连接有转动杆9的一端，转动杆9的另一端转动连接在转盘10的圆面外沿，转盘10转动连接在安装室内后壁的圆心处，转盘10的侧壁固定连接有转动板12的一端，转动板12的另一端与安装室的内壁滑动连接，安装室的内侧壁固定连接有两个挡板11的一端，挡板11的另一端与转盘10的侧壁滑动连接，转动板12位于两个挡板11之间，两个挡板11所呈角度不超过80°，弧形凹槽的深度小于转盘10圆心与转动杆9下端的距离，滚轮4的直径大于弧形凹槽的深度。
工作原理：在挡板11与转动板12之间加入润滑剂，转动轴2和行星齿轮3相对转动，弹簧8使滚轮4与行星齿轮3的内圈侧壁保持抵触，当滚轮4运动到弧形凹槽内时，滚轮4向上运动，带动连接杆5和活塞板6运动，进而带动转盘10转动，转盘10带动转动板12转动，当滚轮4离开弧形凹槽时，滚轮4向下运动，带动转盘10反向运动，如此反复，带动转动板12摆动，将润滑剂从下方的通孔中挤出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种非全齿的行星架外圈，包括行星架(1)，其特征在于，所述行星架(1)的圆面固定连接有四个转动轴(2)，四个所述转动轴(2)环形分布，所述转动轴(2)转动套接有行星齿轮(3)，所述行星齿轮(3)为环形结构，所述行星齿轮(3)的内圈侧壁上开设有关于圆心对称的两个弧形凹槽，所述转动轴(2)的内部开设有安装室，所述转动轴(2)的侧壁上开设有两个贯通安装室的通孔，其中一个所述通孔活动插接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的上端转动连接有滚轮(4)，所述连接杆(5)位于安装室内部的一段活动套接有套筒(7)，所述套筒(7)固定连接在安装室的内壁上，所述套筒(7)的内壁滑动连接有活塞板(6)，所述活塞板(6)固定套接在连接杆(5)上，所述活塞板(6)的下端面固定连接有弹簧(8)的一端，所述弹簧(8)的另一端固定连接在套筒(7)的内底壁上，所述弹簧(8)活动套接在连接杆(5)上，所述连接杆(5)的下端转动连接有转动杆(9)的一端，所述转动杆(9)的另一端转动连接在转盘(10)的圆面外沿，所述转盘(10)转动连接在安装室内后壁的圆心处，所述转盘(10)的侧壁固定连接有转动板(12)的一端，所述转动板(12)的另一端与安装室的内壁滑动连接，所述安装室的内侧壁固定连接有两个挡板(11)的一端，所述挡板(11)的另一端与转盘(10)的侧壁滑动连接，所述转动板(12)位于两个挡板(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种非全齿的行星架外圈，其特征在于，两个所述挡板(11)所呈角度不超过80°。
3.根据权利要求1所述的一种非全齿的行星架外圈，其特征在于，所述弧形凹槽的深度小于转盘(10)圆心与转动杆(9)下端的距离。
4.根据权利要求1所述的一种非全齿的行星架外圈，其特征在于，所述滚轮(4)的直径大于弧形凹槽的深度。
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