CN207646389U - 一种水带圆织机张紧杆 - Google Patents

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肖君岩
肖君翔
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Abstract

本实用新型提出一种水带圆织机张紧杆,包括杆体和导块,所述导块设有通孔,所述导块等距离分布在杆体上,各导块位于同一垂直线上,所述杆体和导块为塑料合金材料一体压铸而成,所述杆体的长度为0.5‑0.8m,所述通孔横截面内为圆形,所述通孔最底端孔壁与杆体之间的距离为0.5‑1.5cm,并且所述杆体两端均设有通槽,所述通槽开口向内翻边,所述通槽中设有压簧,所述压簧两侧设有卡块,所述卡块凸出通槽开口,本实用新型更加轻便耐磨,延长了使用寿命,并大大节约成本,同时后期与机器装配更加方便快捷,大大提高工效。

Description

一种水带圆织机张紧杆
技术领域
本实用新型涉及消防生产器材,特别涉及一种水带圆织机张紧杆。
背景技术
在水带圆织机的加工过程中,张紧杆可以很好的导引纱线,并未纱线提供很好的张力作用。现在的张紧杆多为金属制件,不仅笨重,并且容易生锈腐蚀,需要定期保养,使用非常不便,同时张紧杆上的导块与张紧杆为卡装连接,在使用过程中会出现脱落现象,大大影响生产效率,同时机器工作时纱线运行容易造成张紧杆磨损,而导块只起到导引作用,磨损区域在张紧杆外壁,大大加速了张紧杆的使用寿命;再者张紧杆多为通过螺丝固定在机器上,拆装更换十分不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处,本实用新型提供一种水带圆织机张紧杆,它更加轻便耐磨,延长了了使用寿命,并大大节约成本,同时后期与机器装配更加方便快捷,大大提高工效。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种水带圆织机张紧杆,包括杆体和导块,所述导块设有通孔,所述导块等距离分布在杆体上,各导块位于同一垂直线上,所述杆体和导块为塑料合金材料一体压铸而成,所述杆体的长度为0.5-0.8m,所述通孔横截面内为圆形,所述通孔最底端孔壁与杆体之间的距离为0.5-1.5cm,并且所述杆体两端均设有通槽,所述通槽开口向内翻边,所述通槽中设有压簧,所述压簧两侧设有卡块,所述卡块凸出通槽开口。
进一步地,所述通槽槽壁设有限位导槽,所述卡块侧壁设有与限位导槽适配的限位块,并且所述限位导槽槽底设有弹性垫。
与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型生产更加快速便捷,同时更加轻便耐磨,大大提高使用寿命;同时大大增加通孔孔壁的磨损区域,使得导块可以更加长久的使用,提高了张紧杆的使用寿命,有效的节约成本;再者在后期与机器装配时,更加方便快捷,不仅提高生产工效,也大大减少工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1所示,一种水带圆织机张紧杆,包括杆体1和导块2,所述导块2设有通孔21,所述导块2等距离分布在杆体1上,各导块2位于同一垂直线上,所述杆体1和导块2为塑料合金材料一体压铸而成,生产更加快速便捷,同时更加轻便耐磨,大大提高使用寿命。
所述杆体1的长度为0.5-0.8m,所述通孔21横截面内为圆形,张紧杆在装配在机器上后,纱线穿过通孔21,通过通孔21的导引,可以很好的保持纱线顺畅的运行,并且所述通孔21最底端孔壁与杆体1之间的距离为0.5-1.5cm,大大增加通孔21孔壁的磨损区域,使得导块2可以更加长久的使用,提高了张紧杆的使用寿命,有效的节约成本。
并且所述杆体1两端均设有通槽11,所述通槽11开口向内翻边,所述通槽11中设有压簧12,所述压簧12两侧设有卡块13,所述卡块13凸出通槽11开口,在后期与机器装配时,更加方便快捷,不仅提高生产工效,也大大减少工人的劳动强度,同时所述通槽11槽壁设有限位导槽14,所述卡块13侧壁设有与限位导槽14适配的限位块15,并且所述限位导槽14槽底设有弹性垫16,可以有效的限定卡块13不会转动,并且在装配后固定更加牢固。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种水带圆织机张紧杆,包括杆体和导块,所述导块设有通孔,其特征在于:所述导块等距离分布在杆体上,各导块位于同一垂直线上,所述杆体和导块为塑料合金材料一体压铸而成,所述杆体的长度为0.5-0.8m,所述通孔横截面内为圆形,所述通孔最底端孔壁与杆体之间的距离为0.5-1.5cm,并且所述杆体两端均设有通槽,所述通槽开口向内翻边,所述通槽中设有压簧,所述压簧两侧设有卡块,所述卡块凸出通槽开口。
2.根据权利要求1所述的一种水带圆织机张紧杆,其特征在于:所述通槽槽壁设有限位导槽,所述卡块侧壁设有与限位导槽适配的限位块,并且所述限位导槽槽底设有弹性垫。
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