CN207343598U - 一种应用于自动压铆机的下模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于自动压铆机的下模结构，其下模模座呈“L”形状且包括模座基部、设置于模座基部后端部且呈竖向布置的模座安装部，模座安装部的上端部延伸至模座基部的上端侧，模座基部的上表面与模座安装部的前表面通过圆角过渡，模座基部的中间位置开设有上下完全贯穿的螺纹孔；模座安装部开设有朝上开口且横截面呈圆形状的模座安装孔，模座安装孔内嵌装有呈圆棒形状且竖向布置的模座垫料，模座垫料与模座安装孔间隙配合，模座垫料上端面位于模座安装部上端面的下端侧；模座安装部的上端面开设有朝前开口的避让槽，避让槽的后端与模座安装孔连通。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动压铆机技术领域，尤其涉及一种应用于自动压铆机的下模结构。
背景技术
在压铆加工过程中，现有技术一般通过自动压铆机来实现压铆加工。
其中，对于自动压铆机而言，其压铆模具设计非常重要。然而，现有自动压铆机的下模在实际使用过程中普遍存在设计不合理、使用不方便的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于自动压铆机的下模结构，该应用于自动压铆机的下模结构设计新颖、使用方便。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种应用于自动压铆机的下模结构，包括有下模模座，下模模座呈“L”形状，下模模座包括有模座基部、设置于模座基部后端部且呈竖向布置的模座安装部，模座基部与模座安装部为一体结构，模座安装部的上端部延伸至模座基部的上端侧，模座基部的上表面与模座安装部的前表面通过圆角过渡，模座基部的中间位置开设有上下完全贯穿的螺纹孔；
模座安装部开设有朝上开口且横截面呈圆形状的模座安装孔，模座安装孔内嵌装有呈圆棒形状且竖向布置的模座垫料，模座垫料与模座安装孔间隙配合，模座垫料上端面位于模座安装部上端面的下端侧；
模座安装部的上端面开设有朝前开口的避让槽，避让槽的后端与模座安装孔连通，避让槽的宽度值与模座安装孔的直径值相等。
其中，所述下模模座为铝质模座。
其中，所述模座垫料为铝棒。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于自动压铆机的下模结构，其包括有下模模座，下模模座呈“L”形状，下模模座包括有模座基部、设置于模座基部后端部且呈竖向布置的模座安装部，模座基部与模座安装部为一体结构，模座安装部的上端部延伸至模座基部的上端侧，模座基部的上表面与模座安装部的前表面通过圆角过渡，模座基部的中间位置开设有上下完全贯穿的螺纹孔；模座安装部开设有朝上开口且横截面呈圆形状的模座安装孔，模座安装孔内嵌装有呈圆棒形状且竖向布置的模座垫料，模座垫料与模座安装孔间隙配合，模座垫料上端面位于模座安装部上端面的下端侧；模座安装部的上端面开设有朝前开口的避让槽，避让槽的后端与模座安装孔连通，避让槽的宽度值与模座安装孔的直径值相等。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的下模模座的结构示意图。
在图1至图3中包括有：
1——下模模座 11——模座基部
111——螺纹孔 12——模座安装部
121——模座安装孔 13——圆角
14——避让槽 2——模座垫料。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示，一种应用于自动压铆机的下模结构，包括有下模模座1，下模模座1呈“L”形状，下模模座1包括有模座基部11、设置于模座基部11后端部且呈竖向布置的模座安装部12，模座基部11与模座安装部12为一体结构，模座安装部12的上端部延伸至模座基部11的上端侧，模座基部11的上表面与模座安装部12的前表面通过圆角13过渡，模座基部11的中间位置开设有上下完全贯穿的螺纹孔111。
进一步的，模座安装部12开设有朝上开口且横截面呈圆形状的模座安装孔121，模座安装孔121内嵌装有呈圆棒形状且竖向布置的模座垫料2，模座垫料2与模座安装孔121间隙配合，模座垫料2上端面位于模座安装部12上端面的下端侧。
更进一步的，模座安装部12的上端面开设有朝前开口的避让槽14，避让槽14的后端与模座安装孔121连通，避让槽14的宽度值与模座安装孔121的直径值相等。
其中，下模模座1为铝质模座，模座垫料2为铝棒。
本实用新型的模座垫料2采用间隙配合的方式嵌装于模座安装部12的模座安装孔121内，当模座垫料2因破损需要更换时，工作人员只需将模座垫料2从模座安装孔121内取出即可。
在本实用新型安装过程中，模座基部11的螺纹孔111与相应的锁紧螺丝相配合，即本实用新型的模座基部11可通过螺纹孔111与锁紧螺丝相配合而安装于自动压铆机的工作台位置。
需进一步指出，模座安装部12的上端面开设有避让槽14结构，该避让槽14结构能够对压铆零件的非压铆位置进行避让。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种应用于自动压铆机的下模结构，其特征在于：包括有下模模座(1)，下模模座(1)呈“L”形状，下模模座(1)包括有模座基部(11)、设置于模座基部(11)后端部且呈竖向布置的模座安装部(12)，模座基部(11)与模座安装部(12)为一体结构，模座安装部(12)的上端部延伸至模座基部(11)的上端侧，模座基部(11)的上表面与模座安装部(12)的前表面通过圆角(13)过渡，模座基部(11)的中间位置开设有上下完全贯穿的螺纹孔(111)；
模座安装部(12)开设有朝上开口且横截面呈圆形状的模座安装孔(121)，模座安装孔(121)内嵌装有呈圆棒形状且竖向布置的模座垫料(2)，模座垫料(2)与模座安装孔(121)间隙配合，模座垫料(2)上端面位于模座安装部(12)上端面的下端侧；
模座安装部(12)的上端面开设有朝前开口的避让槽(14)，避让槽(14)的后端与模座安装孔(121)连通，避让槽(14)的宽度值与模座安装孔(121)的直径值相等。
2.根据权利要求1所述的一种应用于自动压铆机的下模结构，其特征在于：所述下模模座(1)为铝质模座。
3.根据权利要求1所述的一种应用于自动压铆机的下模结构，其特征在于：所述模座垫料(2)为铝棒。
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|---|---|---|---|
| CN201721408924.0U CN207343598U (zh) | 2017-10-28 | 2017-10-28 | 一种应用于自动压铆机的下模结构 |
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Publications (1)
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| CN207343598U true CN207343598U (zh) | 2018-05-11 |
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ID=62353273
Family Applications (1)
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| CN201721408924.0U Active CN207343598U (zh) | 2017-10-28 | 2017-10-28 | 一种应用于自动压铆机的下模结构 |
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2017
- 2017-10-28 CN CN201721408924.0U patent/CN207343598U/zh active Active
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