CN207643655U - 塑料管道成型模具的模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料管道成型模具的模芯，包括模芯柱，所述模芯柱的外壁上套设有模芯套板，且模芯柱与模芯套板之间安装有冷风管，所述模芯柱的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部焊接有安装基座，所述安装基座的一侧焊接有限位导柱，所述安装孔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有卡槽，本实用新型设置了冷风管、进风管、模芯套板、固定环和密封垫圈，模具工作时，压缩冷风通过进风管进入冷风管内，模芯套板上的部分温度被流动的压缩冷风带走，降低模芯套板的整体温度，防止型腔内的液料因温度过高被烧焦，同时提高液料冷却成型的速度，密封垫圈能有效的保证进风管与冷风管之间的密封性。

Description

塑料管道成型模具的模芯

技术领域

本实用新型属于模芯技术领域，具体涉及塑料管道成型模具的模芯。

背景技术

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。

但是，目前市场现有的塑料管道成型模芯在使用过程中存在一些缺陷，例如在塑料管成型过程中容易因温度过高而出现烧焦或定型困难的现象，而且引流体与模芯固定结构也不够稳固，挤压压力过大时容易晃动影响成型精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料管道成型模具的模芯，以解决现有的成型过程中温度过高和固定结构不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料管道成型模具的模芯，包括模芯柱，所述模芯柱的外壁上套设有模芯套板，且模芯柱与模芯套板之间安装有冷风管，所述模芯柱的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部焊接有安装基座，所述安装基座的一侧焊接有限位导柱，所述安装孔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部通过固定块固定有引流底座，所述引流底座的一端焊接有引流柱，且引流底座的另一端开设有限位槽，所述限位导柱位于限位槽的内部，所述引流底座的外壁上套设有固定环，所述固定环的两侧均安装有进风管，所述进风管的内壁上固定有密封垫圈，且密封垫圈套设于冷风管的外壁上，所述冷风管与进风管连通，所述固定环上开设有多个导料孔。

优选的，所述限位导柱的形状与限位槽的形状相同。

优选的，所述冷风管内安装有多个半圆形的导风管。

优选的，所述引流柱为圆锥形结构。

优选的，所述进风管为L型结构。

优选的，所述卡槽的大小与固定块的大小相等。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了冷风管、进风管、模芯套板、固定环和密封垫圈，模具工作时，压缩冷风通过进风管进入冷风管内，模芯套板上的部分温度被流动的压缩冷风带走，降低模芯套板的整体温度，防止型腔内的液料因温度过高被烧焦，同时提高液料冷却成型的速度，密封垫圈能有效的保证进风管与冷风管之间的密封性，避免接口处压缩冷风泄露，降低压缩冷风的压力，影响散热效果，冷风管的外壁上套设有模芯套板，模芯套板的外表壁十分光洁，一方面便于安装冷风管，另一方面有利于提高塑料管的成型精度；

(2)本实用新型设置了限位导柱、引流底座、固定块、限位槽、滑槽和卡槽，安装引流柱时，将引流底座对准固定环中间位置的通孔，并将引流底座推入安装孔内，限位导柱插入限位槽内，限制引流底座的位置，避免在后续挤压成型的过程中压力过大使引流柱发生晃动，影响成型精度，在推进引流底座的过程中，引流底座两侧的固定块进入滑槽内，直至引流底座完全进入安装孔后，握住引流柱进行旋转，将固定块旋入卡槽进行固定，防止模具工作中出现引流柱脱落的现象，影响成型过程。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的固定环的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图中：1-模芯柱、2-冷风管、3-模芯套板、4-安装基座、5-限位导柱、6-固定环、7-进风管、8-导料孔、9-引流柱、10-引流底座、11-固定块、12-限位槽、13-滑槽、14-安装孔、15-密封垫圈、16-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：塑料管道成型模具的模芯，包括模芯柱1，模芯柱1的外壁上套设有模芯套板3，模芯套板3一方面便于安装冷风管2，另一方面能有效提高模具成型精度，且模芯柱1与模芯套板3之间安装有冷风管2，模芯柱1的一端开设有安装孔14，安装孔14的内部焊接有安装基座4，安装基座4用于安装限位导柱5，安装基座4的一侧焊接有限位导柱5，安装孔14的两侧内壁上均开设有滑槽13，滑槽13的一侧开设有卡槽16，卡槽16用于限定固定块11的位置，卡槽16的内部通过固定块11固定有引流底座10，引流底座10的一端焊接有引流柱9，且引流底座10的另一端开设有限位槽12，限位槽12与限位导柱5配合防止引流底座10发生晃动，限位导柱5位于限位槽12的内部，引流底座10的外壁上套设有固定环6，固定环6的两侧均安装有进风管7，进风管7用于导入压缩冷风，进风管7的内壁上固定有密封垫圈15，且密封垫圈15套设于冷风管2的外壁上，冷风管2与进风管7连通，固定环6上开设有多个导料孔8。

为了保证限位导柱5与限位槽12的紧密贴合，本实施例中，优选的，限位导柱5的形状与限位槽12的形状相同。

为了更均匀的对模芯进行散热，本实施例中，优选的，冷风管2内安装有多个半圆形的导风管。

为了引导料液进入型腔内，本实施例中，优选的，引流柱9为圆锥形结构。

为了将压缩冷风导入冷风管2内，本实施例中，优选的，进风管7为L型结构。

为了更稳固的固定模芯柱1与引流底座10，本实施例中，优选的，卡槽16的大小与固定块11的大小相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装模芯时，将固定环6一侧的进风管7出口对准模芯柱1一端的冷风管2，将进风管7套在冷风管2上，然后将引流底座10对准固定环6中间位置的通孔，并将引流底座10推入安装孔14内，限位导柱5插入限位槽12内，限制引流底座10的位置，在推进引流底座10的过程中，引流底座10两侧的固定块11进入滑槽13内，直至引流底座10完全进入安装孔14后，握住引流柱9进行转动，将固定块11旋入卡槽16进行固定，防止模具工作中出现引流柱9脱落的现象，影响成型过程，在模具工作时，液料经过引流柱9和导料孔8进入型腔内，液料在模芯套板3的外壁上冷却成型，形成管状元件，同时压缩冷风通过进风管7进入冷风管2内，模芯套板3上的部分温度被流动的压缩冷风带走，降低模芯套板3的整体温度，防止型腔内的液料因温度过高被烧焦，同时提高液料冷却成型的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.塑料管道成型模具的模芯，包括模芯柱（1），其特征在于：所述模芯柱（1）的外壁上套设有模芯套板（3），且模芯柱（1）与模芯套板（3）之间安装有冷风管（2），所述模芯柱（1）的一端开设有安装孔（14），所述安装孔（14）的内部焊接有安装基座（4），所述安装基座（4）的一侧焊接有限位导柱（5），所述安装孔（14）的两侧内壁上均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的一侧开设有卡槽（16），所述卡槽（16）的内部通过固定块（11）固定有引流底座（10），所述引流底座（10）的一端焊接有引流柱（9），且引流底座（10）的另一端开设有限位槽（12），所述限位导柱（5）位于限位槽（12）的内部，所述引流底座（10）的外壁上套设有固定环（6），所述固定环（6）的两侧均安装有进风管（7），所述进风管（7）的内壁上固定有密封垫圈（15），且密封垫圈（15）套设于冷风管（2）的外壁上，所述冷风管（2）与进风管（7）连通，所述固定环（6）上开设有多个导料孔（8）。

2.根据权利要求1所述的塑料管道成型模具的模芯，其特征在于：所述限位导柱（5）的形状与限位槽（12）的形状相同。

3.根据权利要求1所述的塑料管道成型模具的模芯，其特征在于：所述冷风管（2）内安装有多个半圆形的导风管。

4.根据权利要求1所述的塑料管道成型模具的模芯，其特征在于：所述引流柱（9）为圆锥形结构。

5.根据权利要求1所述的塑料管道成型模具的模芯，其特征在于：所述进风管（7）为L型结构。

6.根据权利要求1所述的塑料管道成型模具的模芯，其特征在于：所述卡槽（16）的大小与固定块（11）的大小相等。