CN207642210U - 一种钢丝长度成型用高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝长度成型用高效切割装置，包括矫直滚轮组，送丝轮组，气缸，控制箱，钢丝，收集盒，长度检测装置，剪切台，切槽，切刀和辅助滚轮组，所述的钢丝位于矫直滚轮组，送丝轮组，辅助滚轮组的上下滚轮之间，该矫直滚轮组，辅助滚轮组，送丝轮组沿送丝方向依次布置，其中送丝轮组采用两套。本实用新型矫直滚轮组，控制箱和长度检测装置的设置，有利于实现钢丝长度成型切割智能化控制，提高了钢丝长度成形的切割精度和切割效率，降低了切割人员的劳动强度。

Description

一种钢丝长度成型用高效切割装置

技术领域

本实用新型属于切割机械技术领域，尤其涉及一种钢丝长度成型用高效切割装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。现有的钢丝为了存放和运输方便大多采用圆捆状，在钢丝的使用过程中，首先要将钢丝切割成一定长度。但是现有钢丝切割装置大多采用手工进行切割，存在生产劳动强度大，工作环境差，严重影响切割人员的身体健康，且切割效率及精度低，容易产生废料，造成生产成本增加的问题。

因此，发明一种钢丝长度成型用高效切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝长度成型用高效切割装置，以解决现有钢丝切割装置大多采用手工进行切割，存在生产劳动强度大，工作环境差，影响切割人员的身体健康，且切割效率及精度低，容易产生废料，造成生产成本增加的问题。一种钢丝长度成型用高效切割装置，包括矫直滚轮组，送丝轮组，气缸，控制箱，钢丝，收集盒，长度检测装置，剪切台，切槽，切刀和辅助滚轮组，所述的钢丝位于矫直滚轮组，送丝轮组，辅助滚轮组的上下滚轮之间，该矫直滚轮组，辅助滚轮组，送丝轮组沿送丝方向依次布置，其中送丝轮组采用两套；所述的剪切台位于两套送丝轮组之间，且位于钢丝的下侧；所述的切槽位于剪切台上端的中心位置；所述的切刀位于切槽的上方，且该切刀安装于气缸的下端；所述的收集盒位于钢丝的下方；所述的长度检测装置位于钢丝的下方，且安装于剪切台的外侧；所述的控制箱包括电路板，显示屏，指示灯，电源线，控制芯片，输入按键和气缸驱动模块，所述的电路板安装于控制箱的内侧；所述的显示屏安装于控制箱的前侧，该显示屏的下方安装有输入按键，上方安装有指示灯，且显示屏，输入按键，指示灯均与电路板连接；所述的控制芯片安装于电路板的上侧；所述的电源线安装于控制箱的后侧；所述的气缸驱动模块通过信号线与控制芯片连接。

所述的送丝轮组下侧的滚轮连接有伺服电机，且该伺服电机与控制箱连接，有利于通过控制伺服电机的转动控制钢丝的前进和前进速度。

所述的送丝轮组滚轮的送丝部分外圆周上设有厚度为2mm-3mm的耐磨橡胶圈，有利于加大摩擦系数，提高送丝力；在同样的预紧力下，接触面积增大，可以减少焊丝单位面积上的压力，防止钢丝在送丝过程中变形；减少了焊丝对送丝轮组的磨损，延长送丝轮组的使用寿命。

所述的长度检测装置采用直线位移传感器，该直线位移传感器可以精确的测量通过的钢丝的长度，并可设定需要的长度，达到设定的长度后直线位移传感器将信号发送给控制芯片。

所述的控制芯片采用型号为STC12C5A60S2的单片机芯片，该控制芯片接受直线位移传感器的信号后，控制气缸带动切刀快速切断钢丝，有利于实现智能化控制，提高了钢丝长度成形的切割精度和切割效率，降低了切割人员的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型矫直滚轮组的设置，有利于将钢丝校直，增加切割的精度。

2.本实用新型的控制箱的设置，通过控制芯片接受直线位移传感器的信号，控制气缸带动切刀快速切断钢丝，有利于实现钢丝长度成型切割智能化控制，并提高了钢丝长度成形的切割精度和切割效率，降低了切割人员的劳动强度。

3.本实用新型的长度检测装置的设置，通过直线位移传感器设定需要的长度，并可精确的测量通过的钢丝的长度，达到设定的长度后将信号发送给控制芯片，有利于保证钢丝长度成形的切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制箱结构示意图。

图中：

1-矫直滚轮组，2-送丝轮组，3-气缸，4-控制箱，41-电路板，42-显示屏，43-指示灯，44-电源线，45-控制芯片，46-输入按键，47-气缸驱动模块，5-钢丝，6-收集盒，7-长度检测装置，8-剪切台，9-切槽，10-切刀，11-辅助滚轮组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种钢丝长度成型用高效切割装置，包括矫直滚轮组1，送丝轮组2，气缸3，控制箱4，钢丝5，收集盒6，长度检测装置7，剪切台8，切槽9，切刀10和辅助滚轮组11，所述的钢丝5位于矫直滚轮组1，送丝轮组2，辅助滚轮组11的上下滚轮之间，该矫直滚轮组1，辅助滚轮组12，送丝轮组2沿送丝方向依次布置，其中送丝轮组2采用两套；所述的剪切台8位于两套送丝轮组2之间，且位于钢丝5的下侧；所述的切槽9位于剪切台8上端的中心位置；所述的切刀10位于切槽9的上方，且该切刀10安装于气缸3的下端；所述的收集盒6位于钢丝5的下方；所述的长度检测装置7位于钢丝5的下方，且安装于剪切台8的外侧；所述的控制箱4包括电路板41，显示屏42，指示灯43，电源线44，控制芯片45，输入按键46和气缸驱动模块47，所述的电路板41安装于控制箱4的内侧；所述的显示屏42安装于控制箱4的前侧，该显示屏42的下方安装有输入按键46，上方安装有指示灯43，且显示屏42，输入按键46，指示灯43均与电路板41连接；所述的控制芯片45安装于电路板41的上侧；所述的电源线44安装于控制箱4的后侧；所述的气缸驱动模块47通过信号线与控制芯片45连接。

所述的送丝轮组2下侧的滚轮连接有伺服电机，且该伺服电机与控制箱4连接，有利于通过控制伺服电机的转动控制钢丝5的前进和前进速度。

所述的送丝轮组2滚轮的送丝部分外圆周上设有厚度为2mm-3mm的耐磨橡胶圈，有利于加大摩擦系数，提高送丝力；在同样的预紧力下，接触面积增大，可以减少钢丝5单位面积上的压力，防止钢丝5在送丝过程中变形；减少了钢丝5对送丝轮组2的磨损，延长送丝轮组2的使用寿命。

所述的长度检测装置7采用直线位移传感器，该直线位移传感器可以精确的测量通过的钢丝5的长度，并可设定需要的长度，达到设定的长度后直线位移传感器将信号发送给控制芯片45。

所述的控制芯片45采用型号为STC12C5A60S2的单片机芯片，该控制芯片45接受直线位移传感器的信号后，控制气缸3带动切刀10快速切断钢丝5，有利于实现智能化控制，提高了钢丝长度成形的切割精度和切割效率，降低了切割人员的劳动强度。

工作原理

本实用新型中，钢丝5通过送丝轮组2驱动前进，通过矫直滚轮组1进行矫直，有利于长度检测装置7精确的测量通过的钢丝5的长度，并在长度检测装置7上设定需要的长度，达到设定的长度后直线位移传感器将信号发送给控制芯片45，控制芯片45采用型号为STC12C5A60S2的单片机芯片，该控制芯片45接受直线位移传感器的信号后，控制气缸3带动切刀10快速切断钢丝5，有利于实现智能化控制，提高了钢丝长度成形的切割精度和切割效率，降低了切割人员的劳动强度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢丝长度成型用高效切割装置，其特征在于：包括矫直滚轮组(1)，送丝轮组(2)，气缸(3)，控制箱(4)，钢丝(5)，收集盒(6)，长度检测装置(7)，剪切台(8)，切槽(9)，切刀(10)和辅助滚轮组(11)，所述的钢丝(5)位于矫直滚轮组(1)，送丝轮组(2)，辅助滚轮组(11)的上下滚轮之间，该矫直滚轮组(1)，辅助滚轮组(12)，送丝轮组(2)沿送丝方向依次布置，其中送丝轮组(2)采用两套；所述的剪切台(8)位于两套送丝轮组(2)之间，且位于钢丝(5)的下侧；所述的切槽(9)位于剪切台(8)上端的中心位置；所述的切刀(10)位于切槽(9)的上方，且该切刀(10)安装于气缸(3)的下端；所述的收集盒(6)位于钢丝(5)的下方；所述的长度检测装置(7)位于钢丝(5)的下方，且安装于剪切台(8)的外侧；

所述的控制箱(4)包括电路板(41)，显示屏(42)，指示灯(43)，电源线(44)，控制芯片(45)，输入按键(46)和气缸驱动模块(47)，所述的电路板(41)安装于控制箱(4)的内侧；所述的显示屏(42)安装于控制箱(4)的前侧，该显示屏(42)的下方安装有输入按键(46)，上方安装有指示灯(43)，且显示屏(42)，输入按键(46)，指示灯(43)均与电路板(41)连接；所述的控制芯片(45)安装于电路板(41)的上侧；所述的电源线(44)安装于控制箱(4)的后侧；所述的气缸驱动模块(47)通过信号线与控制芯片(45)连接。

2.如权利要求1所述的钢丝长度成型用高效切割装置，其特征在于：所述的送丝轮组(2)下侧的滚轮连接有伺服电机，且该伺服电机与控制箱(4)连接。

3.如权利要求1所述的钢丝长度成型用高效切割装置，其特征在于：所述的送丝轮组(2)滚轮的送丝部分外圆周上设有厚度为2mm-3mm的耐磨橡胶圈。

4.如权利要求1所述的钢丝长度成型用高效切割装置，其特征在于：所述的长度检测装置(7)采用直线位移传感器。

5.如权利要求1所述的钢丝长度成型用高效切割装置，其特征在于：所述的控制芯片(45)采用型号为STC12C5A60S2的单片机芯片。