CN207650155U - 一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，特点是包括机架和设置在机架上的送料轨道、轴件传送机构和出料分拣机构，机架的上端固定设置有多个喷水头，喷水头位于轴件传送机构的正上方，轴件传送机构包括电机、同步带和多个齿轮，齿轮与机架转动连接，同步带与齿轮相啮合，电机的输出轴与其中一个齿轮同轴固定连接，同步带的外表面设置有多个均匀排列的用于放置待测轴件的凹槽，每个凹槽表面均固定设置有用于激发超声信号的第一压电单晶片和多个用于接收超声信号的第二压电单晶片；优点是可实现轴类件的在线连续式缺陷检测，并可将其作为轴件生产流水线中的其中一个工序，提高了轴类件的成品率和检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品的缺陷检测，尤其涉及一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置。
背景技术
对于工件的缺陷检测，根据其加工状态可分为在线检测和离线检测两种，离线检测主要是指将加工完的工件，通过专业技术人员用专用检测设备对成品进行相关的缺陷检测。而在线检测具有较高的检测效率，其利用检测装置直接在工件的加工过程中对工件进行缺陷检测，缩短了检测时间，提高了检测效率，而且可以直接分析出工件是否存在缺陷，以便于对工件的进一步处理。
目前，通过楔横轧轧制出来的轴类件，对于它的需求越来越多，应用在要求较高的场合时，对轴类件的生产要求也相应提高。但是由于轴类件在加工过程中难免会产生各种各样的缺陷，这制约着产品的质量和性能。目前，现有的轴类件生产流水线上没有设计在线缺陷检测系统，只能将加工完成后的成品通过探测仪人为地进行缺陷检测，这样导致带有缺陷的成品只能报废处理，耗费大量的财力物力，造成不必要的损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，其可对生产过程中的轴类件进行缺陷的检测和识别，及时的防止带缺陷的轴类件进入下一生产环节，提高了成品率和检测效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，包括机架和设置在所述的机架上的送料轨道、轴件传送机构和出料分拣机构，所述的送料轨道位于所述的轴件传送机构的进口端，所述的出料分拣机构位于所述的轴件传送机构的出口端，所述的机架的上端固定设置有多个喷水头，所述的喷水头位于所述的轴件传送机构的正上方，所述的轴件传送机构包括电机、同步带和多个齿轮，所述的齿轮与所述的机架转动连接，所述的同步带与所述的齿轮相啮合，所述的电机的输出轴与其中一个所述的齿轮同轴固定连接，所述的同步带的外表面设置有多个均匀排列的用于放置待测轴件的凹槽，每个所述的凹槽表面均固定设置有用于激发超声信号的第一压电单晶片和多个用于接收超声信号的第二压电单晶片，所述的第二压电单晶片呈阵列排布，所述的轴件传送机构的下方设置有接水槽。
进一步地，所述的出料分拣机构包括过渡轨道、第一出料轨道和第二出料轨道，所述的第一出料轨道和所述的第二出料轨道上下正对设置，所述的过渡轨道位于所述的第一出料轨道与所述的轴件传送机构之间，所述的过渡轨道的下方设置有上下驱动机构。
进一步地，所述的上下驱动机构包括竖直设置的液压缸或气缸，所述的液压缸或气缸的活塞杆与所述的过渡轨道固定连接。
进一步地，所述的过渡轨道为斜面或下凹的弧形面。
进一步地，所述的送料轨道靠近所述的轴件传送机构的一端为下凹的弧形面，以减缓轴件的下落速度，降低轴件对轴件传送机构的冲击。
与现有技术相比，本实用新型的优点是将加工过程中的轴件送入轴件传送机构中，设置在轴件传送机构中的压电单晶片对轴件进行缺陷检测，可实现轴类件的在线连续式缺陷检测，并可将其作为轴件生产流水线中的其中一个工序，及时的防止带缺陷的轴件进入下一生产环节，提高了轴类件的成品率和检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，包括机架1和设置在机架1上的送料轨道2、轴件传送机构和出料分拣机构，送料轨道2位于轴件传送机构的进口端，送料轨道2靠近轴件传送机构的一端为下凹的弧形面21，出料分拣机构位于轴件传送机构的出口端，机架1的上端固定设置有多个喷水头3，喷水头3位于轴件传送机构的正上方，轴件传送机构的下方设置有接水槽4；
轴件传送机构包括电机（图中未显示）、同步带5和多个齿轮6，齿轮6与机架1转动连接，同步带5与齿轮6相啮合，电机（图中未显示）的输出轴与其中一个齿轮6同轴固定连接，同步带5的外表面设置有多个均匀排列的用于放置待测轴件的凹槽51，每个凹槽51表面均固定设置有用于激发超声信号的第一压电单晶片7和多个用于接收超声信号的第二压电单晶片8，第二压电单晶片8呈阵列排布，出料分拣机构包括过渡轨道9、第一出料轨道10和第二出料轨道11，第一出料轨道10和第二出料轨道11上下正对设置，过渡轨道9为斜面或下凹的弧形面，过渡轨道9位于第一出料轨道10与轴件传送机构之间，过渡轨道9的下方设置有上下驱动机构，上下驱动机构包括竖直设置的液压缸或气缸12，液压缸或气缸12的活塞杆与过渡轨道9固定连接。
上述实施例中，该连续式在线检测装置的工作过程为：控制电机工作，带动同步带5转动，同时控制喷水头3对设置在凹槽51表面的第一压电单晶片7和第二压电单晶片8喷水，然后将待检测的轴件连续地通过送料轨道2送入同步带5的凹槽51中，第一压电单晶片7激发超声信号、第二压电单晶片8接收超声信号，用水作为压电单晶片的耦合剂，充当激发与接收超声信号的媒介，提高其检测灵敏度，然后将接收的超声信号进行分析，以实现对位于该凹槽51内的待检测轴件的缺陷检测；若检测出轴件存在缺陷，则控制液压缸或气缸12带动过渡轨道9下降，使过渡轨道9与第二出料轨道11对接，不合格的轴件通过过渡轨道9和第二出料轨道11落入不合格品收集区中，若轴件检测合格，则控制液压缸或气缸12带动过渡轨道9上升，使过渡轨道9与第一出料轨道10对接，合格的轴件通过过渡轨道9和第一出料轨道10落入合格品收集区中。
Claims (5)
1.一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，其特征在于包括机架和设置在所述的机架上的送料轨道、轴件传送机构和出料分拣机构，所述的送料轨道位于所述的轴件传送机构的进口端，所述的出料分拣机构位于所述的轴件传送机构的出口端，所述的机架的上端固定设置有多个喷水头，所述的喷水头位于所述的轴件传送机构的正上方，所述的轴件传送机构包括电机、同步带和多个齿轮，所述的齿轮与所述的机架转动连接，所述的同步带与所述的齿轮相啮合，所述的电机的输出轴与其中一个所述的齿轮同轴固定连接，所述的同步带的外表面设置有多个均匀排列的用于放置待测轴件的凹槽，每个所述的凹槽表面均固定设置有用于激发超声信号的第一压电单晶片和多个用于接收超声信号的第二压电单晶片，所述的第二压电单晶片呈阵列排布，所述的轴件传送机构的下方设置有接水槽。
2.如权利要求1所述的一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，其特征在于：所述的出料分拣机构包括过渡轨道、第一出料轨道和第二出料轨道，所述的第一出料轨道和所述的第二出料轨道上下正对设置，所述的过渡轨道位于所述的第一出料轨道与所述的轴件传送机构之间，所述的过渡轨道的下方设置有上下驱动机构。
3.如权利要求2所述的一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，其特征在于：所述的上下驱动机构包括竖直设置的液压缸或气缸，所述的液压缸或气缸的活塞杆与所述的过渡轨道固定连接。
4.如权利要求2所述的一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，其特征在于：所述的过渡轨道为斜面或下凹的弧形面。
5.如权利要求1所述的一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置，其特征在于：所述的送料轨道靠近所述的轴件传送机构的一端为下凹的弧形面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721778753.0U CN207650155U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207650155U true CN207650155U (zh) | 2018-07-24 |
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ID=62877897
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207650155U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108241022A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-03 | 宁波大学 | 一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置 |
| CN108872396A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-23 | 扬州大学 | 一种陶瓷膜在线超声检测的专用辅助装置 |
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721778753.0U patent/CN207650155U/zh active Active
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