CN207642000U - 一种防止热轧带钢异物压入的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止热轧带钢异物压入的装置，带钢经过轧机入口导板，所述轧机入口导板上方设置有入口防撞梁，沿带钢经过的方向，所述轧机入口导板上方的两侧还分别设置有工作侧牌坊及传动侧牌坊；所述装置包括挡板及挡板的第一支撑机构、第二支撑机构，所述第一支撑机构位于所述轧机入口导板与入口防撞梁之间，所述第二支撑机构设置于所述工作侧牌坊及传动侧牌坊之间，所述挡板同时置于所述第一支撑机构及第二支撑机构上方。本实用新型在带钢上方设置挡板，阻止了异物掉入带钢表面，从而有效的避免了异物压入的缺陷，另外，位于不同位置的第一支撑机构及第二支撑机构共同支撑挡板，能够使得挡板更稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢轧制设备技术领域，尤其涉及一种防止热轧带钢异物压入的装置。
背景技术
热轧异物压入缺陷指的是金属或非金属的外来物体被轧入带钢表面，是影响热轧表面质量的一个重要因素，带有异物压入的钢卷若不进行复活处理，极容易造成下工序的伤辊，更严重时会导致下工序冷轧或硅钢生产断带的危害。很多热轧厂是建于70年代的老厂，轧机设备老化易掉渣，加剧了异物压入的产生，常用措施是利用停机进行清渣，但效果不彻底，仍会有遗漏。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种防止热轧带钢异物压入的装置，可以阻挡异物掉入带钢表面，从而减少异物压入缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防止热轧带钢异物压入的装置，带钢经过轧机入口导板，所述轧机入口导板上方设置有入口防撞梁，沿带钢经过的方向，所述轧机入口导板上方的两侧还分别设置有工作侧牌坊及传动侧牌坊；所述装置包括挡板及挡板的第一支撑机构、第二支撑机构，所述第一支撑机构位于所述轧机入口导板与入口防撞梁之间，所述第二支撑机构设置于所述工作侧牌坊及传动侧牌坊之间，所述挡板同时置于所述第一支撑机构及第二支撑机构上方。
作为进一步的优选，所述挡板与所述第一支撑机构的接触处，以及所述挡板与所述第二支撑机构的接触处为平面。
作为进一步的优选，所述第一支撑机构为角钢或钢板。
作为进一步的优选，所述第二支撑机构为槽钢。
作为进一步的优选，所述挡板与所述第一支撑机构之间，以及所述挡板与所述第二支撑机构之间可拆卸式连接。
作为进一步的优选，所述挡板与所述第一支撑机构通过螺栓连接，和/或所述挡板与第二支撑机构通过螺栓连接。
作为进一步的优选，所述第二支撑机构两端分别与所述工作侧牌坊及传动侧牌坊焊接。
作为进一步的优选，所述第一支撑机构通过螺栓或焊接固定在入口防撞梁的下方。
作为进一步的优选，所述挡板为钢板，所述挡板的厚度为3～5mm。
作为进一步的优选，所述挡板中间部分高于侧边部分。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置包括挡板及挡板的第一支撑机构、第二支撑机构，所述第一支撑机构位于轧机入口导板与入口防撞梁之间，所述第二支撑机构设置于工作侧牌坊及传动侧牌坊之间，所述挡板同时置于所述第一支撑机构及第二支撑机构上方；由于异物主要在轧辊前掉落而被轧入带钢基体，本实用新型在带钢上方设置挡板，阻止了异物掉入带钢表面，从而有效的避免了异物压入的缺陷，另外，位于不同位置的第一支撑机构及第二支撑机构共同支撑挡板，能够使得挡板更稳定；进一步地，挡板拆卸时也比较省力，便于挡板的更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例防止热轧带钢异物压入的装置的侧面示意图。
图2为本实用新型实施例防止热轧带钢异物压入的装置的俯视图。
附图中标记的说明如下：1-挡板、2-第一支撑机构、3-第二支撑机构，4-轧机入口导板、5-入口防撞梁、6-工作侧牌坊、7-传动侧牌坊、8-工作辊、9-入口擦拭器。
具体实施方式
本实用新型通过提供一种防止热轧带钢异物压入的装置，有效的减少了热轧异物压入缺陷。
为了解决上述缺陷，本实用新型实施例的主要思路是：
本实用新型实施例防止热轧带钢异物压入的装置，带钢经过轧机入口导板，所述轧机入口导板上方设置有入口防撞梁，沿带钢经过的方向，所述轧机入口导板上方的两侧还分别设置有工作侧牌坊及传动侧牌坊；所述装置包括挡板及挡板的第一支撑机构、第二支撑机构，所述第一支撑机构位于所述轧机入口导板与入口防撞梁之间，所述第二支撑机构设置于所述工作侧牌坊及传动侧牌坊之间，所述挡板同时置于所述第一支撑机构及第二支撑机构上方。
上述挡板通过第一、第二支撑机构稳定的固定在输送带钢的上方，避免异物落入带钢表面，在优选的方案中，上述挡板可拆卸，利用停机时间进行清理，可反复使用，可拆卸安装方式本实施例不做限制，例如螺栓等；另外，由于挡板所处的位置温度较高，挡板太薄容易高温变形，太厚又不便于安装拆卸，因而上述挡板的厚度优选为3-5mm，挡板的材质选为钢板；在实际生产中，需要确保落在挡板上的渣滓不会掉落造成二次伤害，也需要防止挡板积水过多压垮造成事故，同时防止水从挡板流到带钢上，因而，挡板尽可能保证四周排水，防止防渣板积水多压垮，作为优选的方案，挡板可设置为中间部分高于侧边的结构，或者类似其它排水板的结构，本实施例不做限制。
上述挡板掉落后会演变为废钢事故，不可承受，因而需要防止挡板意外掉落，因而本实施例采用在不同位置的第一、第二支撑机构共同支撑挡板。上述第一支撑机构用于沿轧线方向承重防渣板，结构不做限制，可选用常见的角钢，通过螺栓或焊接固定在入口防撞梁的下方，安装方式本实施例不做限制，只要实现稳固的连接即可。上述第二支撑机构设置在轧机牌坊间，跨度大，本实施例采用槽钢能够实现更好的固定，便于承重，安装方式可选用焊接等，本实施例不做限制。
下面结合具体的实施例和附图进一步说明本实用新型防止热轧带钢异物压入的装置，本实用新型的实施例仅用于解释本实用新型，并不意味着限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和2所示，本实用新型实施例防止热轧带钢异物压入的装置，所述装置包括挡板1及挡板的第一支撑机构2、第二支撑机构3，所述第一支撑机构2位于轧机入口导板4与入口防撞梁5之间，所述第二支撑机构3设置于入口导板上方的工作侧牌坊6及传动侧牌坊7之间，所述挡板1同时置于所述第一支撑机构2及第二支撑机构3上方。上述第一支撑机构为角钢，第二支撑机构为槽钢。
上述挡板1为具有一定厚度的平板，厚度为5mm，材质为普通钢板。
上述第一支撑机构2及第二支撑机构3通过螺栓将挡板1固定在它们上方。
上述第二支撑机构3两端分别与所述工作侧牌坊6及传动侧牌坊7焊接。
上述第一支撑机构3通过螺栓固定在入口防撞梁5的下方。
实际生产时，带钢从入口导板侧进入并通过两工作辊8之间，挡板1在其上方进行遮挡，从而实现对异物掉落的遮挡。
实施例2
本实施例2与实施例1类似，不同之处在于安装方式及挡板结构作了变化，具体为：上述挡板1的中间部分高于侧边部分，形成一定的坡度便于排水，挡板1厚度为3mm；上述第一支撑机构3为平面钢板，焊接固定在入口防撞梁5的下方，上述第二支撑机构4为槽钢，两端分别与所述工作侧牌坊6及传动侧牌坊7焊接。
本实施例装置可直接利用停机时间进行安装，且仅需钢板、角钢、槽钢等常见材料即可完成安装。
在本实施例装置实施前，异物压入封锁率约1.3％的水平，通过复活虽然可以挽救，但损失成材率约10％。同时，存在个别漏检的造成用户抱怨或质量异议约10起。通过增加本实施例装置，同时加强清渣工作，异物压入封锁率约0.4％，下降0.9％，成材率损失约2.5％。通过增加该装置，年累计创造经济效益如下：
2000元/吨×350万吨×(1.3％-0.4％)×(10％-2.5％)＝405万。
因而通过设置本实施例防止热轧带钢异物压入的装置可有效减少异物压入量，同时具有极强的推广性。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本实用新型装置包括挡板及其第一支撑机构、第二支撑机构，所述第一支撑机构位于轧机入口导板与入口防撞梁之间，所述第二支撑机构设置于入口导板上方的工作侧牌坊及传动侧牌坊之间，所述挡板同时置于所述第一支撑机构及第二支撑机构上方；由于异物主要在轧辊前掉落而被轧入带钢基体，本实用新型在带钢上方设置挡板，阻止了异物掉入带钢表面，从而有效的避免了异物压入的缺陷，另外，位于不同位置的第一支撑机构及第二支撑机构之间共同支撑挡板，能够使得挡板更稳定，进一步地，挡板拆卸时也比较省力，便于挡板的更换。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种防止热轧带钢异物压入的装置，带钢经过轧机入口导板，所述轧机入口导板上方设置有入口防撞梁，沿带钢经过的方向，所述轧机入口导板上方的两侧还分别设置有工作侧牌坊及传动侧牌坊；其特征在于：
所述装置包括挡板及挡板的第一支撑机构、第二支撑机构，所述第一支撑机构位于所述轧机入口导板与入口防撞梁之间，所述第二支撑机构设置于所述工作侧牌坊及传动侧牌坊之间，所述挡板同时置于所述第一支撑机构及第二支撑机构上方。
2.根据权利要求1所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述挡板与所述第一支撑机构的接触处，以及所述挡板与第二支撑机构的接触处为平面。
3.根据权利要求1或2所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述第一支撑机构为角钢或钢板。
4.根据权利要求1或2所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述第二支撑机构为槽钢。
5.根据权利要求1所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述挡板与所述第一支撑机构之间，以及所述挡板与第二支撑机构之间可拆卸式连接。
6.根据权利要求1或5所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述挡板与所述第一支撑机构通过螺栓连接，和/或所述挡板与第二支撑机构通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述第二支撑机构两端分别与所述工作侧牌坊及传动侧牌坊焊接。
8.根据权利要求1所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述第一支撑机构通过螺栓或焊接固定在入口防撞梁的下方。
9.根据权利要求1所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述挡板为钢板，所述挡板的厚度为3～5mm。
10.根据权利要求1或9所述的防止热轧带钢异物压入的装置，其特征在于：所述挡板中间部分高于侧边部分。
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| CN201721882122.3U CN207642000U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种防止热轧带钢异物压入的装置 |
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