CN207641069U - 立式压滤机给料系统 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型实施例的立式压滤机给料系统包括：立式压滤机，立式压滤机具有第一进料口和第一出料口；缓冲罐，缓冲罐具有第二进料口、第二出料口及第三进料口；矿浆储槽，矿浆储槽通过给料泵向缓冲罐输送矿浆，给料泵的出口与第二进料口连通；第一支路，第一支路设于第二出料口和第一进料口之间用于将缓冲罐内的矿浆输送至立式压滤机内；第二支路，第二支路设于缓冲罐和立式压滤机之间且与第一支路并联，第二支路设有循环泵，循环泵驱动立式压滤机、缓冲罐及立式压滤机和缓冲罐之间的连接管道内的矿浆的流动。根据本实用新型实施例的立式压滤机给料系统的过滤效果佳。

Description

立式压滤机给料系统

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体涉及一种立式压滤机给料系统。

背景技术

液固分离是重要的操作单元,是非均相分离的重要组成部分,在化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。

在冶金领域，对于较难过滤的物质，一般采用压力过滤的设备进行液固分离操作，其中，立式压滤机具有独特的各滤室单独注浆，全部滤室同步入料，滤板受力均匀等特点被越来越广泛使用，立式压滤机的滤板为平铺，物料进入滤室后，将快速平铺在滤布表面，在初步形成滤饼后，整体过滤速度将由滤饼(物料)的过滤性能决定。

因此，传统的立式压滤机具有如下缺点：第一：进料初期进料速度快，进料后期的进料速度慢，这样，导致进料泵在后期以低流量高扬程状态在运行，对泵的损耗非常大，且能耗非常高；第二：立式压滤机在进料时为单向进料，排污管等出口均关闭，由此，维持进料压力保证过滤效果，这样，在给料后期，矿浆在管道内将以非常小的流速在流动，极易引起矿浆中的固相在管道内沉积，或由于固相沉积导致压滤机进料管处出现分层，只进稀液，不进矿浆，在透水性差的情况下，滤饼因进矿浆少而变薄，影响压滤效果，更严重时矿浆在管道中沉积，导致堵管而无法顺利生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种立式压滤机给料系统，该立式压滤机给料系统过滤效果佳，使用寿命长。

根据本实用新型实施例的立式压滤机给料系统包括：立式压滤机，所述立式压滤机具有第一进料口和第一出料口；缓冲罐，所述缓冲罐具有第二进料口、第二出料口及第三进料口；矿浆储槽，所述矿浆储槽通过给料泵向所述缓冲罐输送矿浆，所述给料泵的出口与所述第二进料口连通；第一支路，所述第一支路设于所述第二出料口和所述第一进料口之间用于将所述缓冲罐内的矿浆输送至所述立式压滤机内；第二支路，所述第二支路设于所述缓冲罐和所述立式压滤机之间且与所述第一支路并联，所述第二支路设有循环泵，所述循环泵驱动所述立式压滤机、所述缓冲罐及立式压滤机和缓冲罐之间的连接管道内的矿浆的流动。

根据本实用新型实施例的立式压滤机给料系统，通过在缓冲罐与立式压滤机之间设置第一支路和第二支路，并通过循环泵驱动矿浆高速流动，提高立式压滤机管道内矿浆的流动速率，避免了立式压滤机出现堵管现象，且保证了滤室内具有足够的过滤压力，提高了立式压滤机的过滤效果。

另外，根据本实用新型实施例的立式压滤机给料系统，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一进料口的高度高于所述出料口的高度。

根据本实用新型的一个实施例，立式压滤机给料系统还包括：搅拌装置，所述搅拌装置一端连接于所述缓冲罐顶部，所述搅拌装置的另一端伸入所述缓冲罐内。

根据本实用新型的一个实施例，立式压滤机给料系统还包括：还包括：储气罐，所述储气罐与所述缓冲罐连通；压力检测装置，所述压力检测装置设于所述缓冲罐上用于检测所述缓冲罐内的压力。

根据本实用新型的一个实施例，立式压滤机给料系统还包括：液位检测装置，所述液位检测装置设于所述缓冲罐上用于检测所述缓冲罐内的料位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的立式压滤机给料系统的结构示意图；

附图标记：

立式压滤机给料系统100；

立式压滤机10；第一进料口11；第一出料口12；

缓冲罐20；第二进料口21；第二出料口22；第三进料口23；

给料泵30；

循环泵40；

储气罐50；

搅拌装置60；

第一支路70；

第二支路80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例的立式压滤机给料系统100。该立式压滤机给料系统100可以对矿浆进行有效过滤。

如图1所示，立式压滤机给料系统100大体可以包括：立式压滤机10、缓冲罐20、矿浆储槽(图未示出)和循环泵40。

具体地，立式压滤机10具有第一进料口11和第一出料口12。其中，立式压滤机10内可以设有多个滤室，每个滤室分别独立注浆，矿浆进入滤室后通过滤板进行过滤。也就是说，第一进料口11可以通过多条支路向不同滤室进料。当每个滤室均充满矿浆的情况下，停止向滤室注浆。

缓冲罐20具有第二进料口21、第二出料口22和第三进料口23。矿浆储槽通过给料泵30向缓冲罐20输送矿浆，给料泵30的出口与第二进料口21连通。第一支路70设于第二出料口22和第一进料口11之间用于将缓冲罐20内的矿浆输送至立式压滤机10内。第二支路80设于缓冲罐20和立式压滤机10之间且与第一支路70并联，第二支路80设有循环泵40，循环泵40驱动立式压滤机10、缓冲罐20及立式压滤机10和缓冲罐20之间的连接管道内的矿浆的流动。

可以理解的是，在缓冲罐20向立式压滤机10给料后期，矿浆在管道内将以非常小的流速在流动，极易引起矿浆中的固相在管道内沉积，或由于固相沉积导致立式压滤机进料管处出现分层，只进稀液，不进矿浆，在透水性差的情况下，滤饼因进矿浆少而变薄，影响压滤效果，更严重时矿浆在管道中沉积，导致堵管而无法顺利生产。

因此，本实用新型实施例的立式压滤机给料系统100，在缓冲罐20向立式压滤机10给料前期，打开第一支路70，关闭第二支路，且第三进料口23处于关闭状态，这样，矿浆通过第一支路70分别进入不同的滤室进行过滤，使得滤室内保持一定过滤压力，保证矿浆中的水分可以充分渗透穿过滤饼或滤布，从而提高立式压滤机10的过滤效果；在缓冲罐20向立式压滤机10给料后期，关闭第一支路70，打开第二支路80和第三进料口23，启动循环泵40，使得立式压滤机10和缓冲罐20之间的管道连通，通过循环泵40驱动矿浆在缓冲罐20和立式压滤机10的管道之间高速流动，从而提高立式压滤机10管道内矿浆的流动速率，避免了立式压滤机10出现堵管现象，且保证了滤室内具有足够的过滤压力，提高了立式压滤机10的过滤效果。

此外，矿浆在给料前期和给料后期保持高速流动，从而可以避免给料泵低流量高扬程的运行，提高给料泵的使用寿命。

由此，根据本实用新型实施例的立式压滤机给料系统100，通过在缓冲罐20与立式压滤机10之间设置第一支路70和第二支路80，并通过循环泵40驱动矿浆高速流动，提高立式压滤机10管道内矿浆的流动速率，避免了立式压滤机10出现堵管现象，且保证了滤室内具有足够的过滤压力，提高了立式压滤机10的过滤效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一进料口11的高度低于第一出料口12的高度。由此，可以提高缓冲罐20的出料速度。

可选实施例中，立式压滤机给料系统100还包括：搅拌装置60。搅拌装置60一端连接于缓冲罐20顶部，搅拌装置60的另一端伸入缓冲罐20内。搅拌装置60可以定期对缓冲罐20内的矿浆进行搅拌，提高矿浆固相和液相之间的均一性，避免矿浆沉积于缓冲罐20底部，使得矿浆可以顺利流出缓冲罐20内。

可选实施方式中，立式压滤机给料系统100还可以包括：储气罐50和压力检测装置(图未示出)。储气罐50与缓冲罐20连通以向缓冲罐20输送空气。压力检测装置设于缓冲罐20上用于检测缓冲罐20内的压力。也就是说，即在压力检测装置检测到缓冲罐20内的压力低于高压限值，可以通过储气罐50向缓冲罐20输送空气以保证缓冲罐20内压力，从而保证缓冲罐20的出料速度相对稳定。

进一步可选实施方式中，立式压滤机给料系统100还可以包括：液位检测装置。液位检测装置设于缓冲罐20上用于检测缓冲罐20内的料位。这样，可以根据液位检测装置检测到料位，判断缓冲罐20内的压力以确定是否需要补料，当料位低于高料位时即开启给料泵进行给料。

实用新型人经过研究发现，缓冲罐20内的压力与矿浆量及罐内气压力有关，因此，通过监测缓冲罐20内的压力和料位，可以有效控制缓冲罐20内的总体压力，保证矿浆流进立式压滤机10过程中保持足够的过滤压力，由此，提高立式压滤机10的过滤效果。

可选实例中，当料位低于低料位且压力低于高压限值时补充压缩空气或通过补充矿浆量保持罐内压力。可以有效控制缓冲罐20内的压力，保证矿浆流进立式压滤机10过程中保持足够的过滤压力，由此，提高立式压滤机10的过滤效果。

另一些可选实施例中，当料位低于高料位限值，压力大于高压限值时，在继续补料导致罐内压力增加，排气阀将打开，进行卸压。可以有效控制缓冲罐20内的压力，保证矿浆流进立式压滤机10过程中保持足够的过滤压力，由此，提高立式压滤机10的过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种立式压滤机给料系统，其特征在于，包括：

立式压滤机，所述立式压滤机具有第一进料口和第一出料口；

缓冲罐，所述缓冲罐具有第二进料口、第二出料口和第三进料口；

矿浆储槽，所述矿浆储槽通过给料泵向所述缓冲罐输送矿浆，所述给料泵的出口与所述第二进料口连通；

第一支路，所述第一支路设于所述第二出料口和所述第一进料口之间用于将所述缓冲罐内的矿浆输送至所述立式压滤机内；

第二支路，所述第二支路设于所述缓冲罐和所述立式压滤机之间且与所述第一支路并联，所述第二支路设有循环泵，所述循环泵驱动所述立式压滤机、所述缓冲罐及立式压滤机和缓冲罐之间的连接管道内的矿浆的流动。

2.根据权利要求1所述的立式压滤机给料系统，其特征在于，所述第一进料口的高度低于所述第一出料口的高度。

3.根据权利要求1所述的立式压滤机给料系统，其特征在于，还包括：搅拌装置，所述搅拌装置一端连接于所述缓冲罐顶部，所述搅拌装置的另一端伸入所述缓冲罐内。

4.根据权利要求1所述的立式压滤机给料系统，其特征在于，还包括：

储气罐，所述储气罐与所述缓冲罐连通；

压力检测装置，所述压力检测装置设于所述缓冲罐上用于检测所述缓冲罐内的压力。

5.根据权利要求4所述的立式压滤机给料系统，其特征在于，还包括：液位检测装置，所述液位检测装置设于所述缓冲罐上用于检测所述缓冲罐内的料位。