CN202377164U - 一种涂布用浆料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂布用浆料输送系统，储料罐的出料口通过输料管道串接有隔膜泵，隔膜泵的出料口通过送料管道依次串接连通有过滤单元和缓冲罐，过滤单元包括串接连通的内设过滤网的网过滤器和用于吸附过滤浆料中铁性物质的磁过滤器，缓冲罐上开设有用于向涂布机供给浆料的出料口，在缓冲罐上还设有用于检测缓冲罐中浆料位置高低并输出检测信号的液位传感器，输送系统还包括用于接收液位传感器所输出的检测信号、并根据检测信号控制隔膜泵的泵送流量的控制装置。使用时，液位控制器将将所检测到的液位信号输出，控制装置根据液位传感器所输出的检测信号控制隔膜泵的泵送流量，实现泵送速度与涂布机浆料的消耗速度相匹配。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布用机械技术领域，特别涉及一种涂布用浆料输送系统。
背景技术
目前国内的锂电池生产工艺过程中，合成浆料工序完成后，浆料的过滤工作基本靠人工来完成。并且在过滤后，还要由人工搬运入涂布车间使用。随着锂电池生产规模的迅速发展，对浆料的用量也越来越大，上述的这种工人劳动强度大、生产效率低下的生产方式已不能满足生产要求，且这种生产方式的工作环境较为恶劣，不适应规模化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动过滤、输送浆料的涂布用浆料输送系统，以解决现有技术中由人工过滤、运输浆料而使得工人劳动强度大、生产效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种涂布用浆料输送系统，包括储料罐，储料罐的出料口通过输料管道串接有隔膜泵，隔膜泵的出料口通过送料管道依次串接连通有用于对浆料进行过滤处理的过滤单元和用于向涂布机输出浆料的缓冲罐，所述过滤单元包括串接连通的内设过滤网的网过滤器和用于吸附过滤浆料中铁性物质的磁过滤器，所述缓冲罐上开设有用于向涂布机供给浆料的出料口，在缓冲罐上还设置有用于检测缓冲罐中浆料位置高低并输出检测信号的液位传感器，所述的输送系统还包括用于接收液位传感器所输出的检测信号、并根据检测信号控制隔膜泵的泵送流量的控制装置。
所述的网过滤器和磁过滤器组成一个过滤支路，所述过滤单元中包括至少两个过滤支路，各过滤支路的进料口均与隔膜泵的出料口相连通，各过滤支路的出料口均通过送料管道与缓冲罐相连通。
所述的液位传感器为机械探针式液位传感器。
所述的储料罐中安装有用于搅拌浆料的搅拌装置。
所述的网过滤器中的过滤网的目数为180目。
所述的缓冲罐的出料口处设置有流量控制阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的涂布用浆料输送系统中储料罐中的浆料由隔膜泵泵送至过滤单元中，在经过过滤单元中的网过滤器和磁过滤器过滤处理后，浆料通过送料管道进入缓冲罐中，最后缓冲罐中的浆料在缓冲沉积后经缓冲罐上的出料口输出，至此，完成对涂布机涂布工段的浆料供给。在输送浆料的过程中，由过滤单元自动的完成对浆料的过滤，同时，送料管道先将过滤后的浆料送入至缓冲罐中，一方面可以消除浆料的冲击力，另一方面在缓冲罐中设置的液位控制器可以有效的实现对缓冲罐中液位的检测，使用时，液位控制器将将所检测到的液位信号输出，控制装置根据液位传感器所输出的检测信号控制隔膜泵的泵送流量，这样通过调节隔膜泵的泵送流量来实现对整个输送浆料输送系统的的输送速度的控制，实现泵送速度与涂布机浆料的消耗速度相匹配。本实用新型结构简单紧凑，经济实用，有效的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，当在生产线上配置上述的浆料输送系统时，可以极大的提高生产的自动化程度。同时，使得浆料基本不与空气接触，可有效控制浆料质量。
附图说明
图1是本实用新型所提供的涂布用浆料输送系统一种实施例的结构示意图；
图2是图1中过滤单元部分的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种涂布用浆料输送系统的实施例，该实施例中的涂布用浆料输送系统包括包括储料罐13，在储料罐13中安装有用于搅拌浆料的搅拌装置14，储料罐13的出料口通过输料管道11串接连通有隔膜泵9，隔膜泵9的出料口通过送料管道5依次串接连通有用于对浆料进行过滤处理的过滤单元100和用于向涂布机输出浆料的缓冲罐4，过滤单元100包括依次串接连通的内设过滤网的网过滤器8和用于吸附过滤浆料中铁性物质的磁过滤器7，网过滤器8主要用于对浆料中的大颗粒物质进行过滤，使用时，需要根据不同的浆料的特性选择不同目数的过滤网，磁过滤器7中主要用于对浆料中的铁性物质进行吸附处理，本实施例中的过滤单元100中的一个网过滤器和一个磁过滤器组成一个过滤支路101，本实施例中的过滤单元包括两个过滤支路101，各过滤支路101的进料口均与隔膜泵9的出料口相连通，各过滤支路的出料口均通过送料管道5与缓冲罐4相连通，在缓冲罐4上开设有用于向涂布机供给浆料的出料口，在缓冲罐的出料口处还设置有流量控制阀2，在缓冲罐4中还设置有用于检测缓冲罐中浆料位置高低并输出检测信号的液位传感器3。所述的涂布用浆料输送系统还包括用于接收液位传感器所输出的检测信号、并根据检测信号控制隔膜泵的泵送流量的控制装置20。使用时，由液位传感器根据所检测到的液位信号输出控制信号，通过调节隔膜泵的泵送流量来实现对整个输送浆料输送系统的的输送速度的控制，实现泵送速度与涂布机浆料的消耗速度相匹配。
优选的，上述实施例中的液位传感器可以为机械探针式液位传感器，在其他实施例中，液位传感器也可以采用其他结构形式的液位传感器。
优选的，过滤单元中网过滤器中的过滤网的目数为180目。
上述实施例中的控制装置可以为电控柜或为变频控制柜，电控柜或变频控制柜通过数据线或电缆线与液位传感器或隔膜泵对应电连接。也可以采用简单的控制开关来控制隔膜泵的工作。当液位传感器检测到缓冲罐中的液位较高时，通过控制装置控制隔膜泵的泵送流量减小或者使得隔膜泵不再工作，而当液位传感器检测到缓冲罐中的液位较低时，通过控制装置控制隔膜泵的泵送流量增大或者使得隔膜泵开始工作，从而使得输送系统的输送浆料的速度与涂布工序是用浆料的速度相匹配。
上述实施例中过滤单元中设置有两条过滤支路，在其他实施例中，也可以根据实际情况设置多个过滤单元，当然，在过滤单元中也可以仅设置一个网过滤器和一个磁过滤器。
上述实施例中，浆料在经过过滤单元中时，先经过网过滤器，再经过磁过滤器，在其他实施例中，也可以先经过磁过滤器，再经过网过滤器。
在上述实施例中所提供的涂布用浆料输送系统应用在涂布生产线上时，储料罐13中经搅拌后的浆料由隔膜泵9泵送至过滤单元100中，在经过过滤单元100中的网过滤器8和磁过滤器7所组成的多个过滤支路过滤处理后，浆料通过送料管道5进入缓冲罐4中，最后缓冲罐4中的浆料在缓冲沉积后经缓冲罐上的出料口输出，至此，完成对涂布机涂布工段的浆料供给。由液位传感器5根据所检测到的液位信号输出控制信号，通过调节隔膜泵的泵送流量来实现对整个输送浆料输送系统的的输送速度的控制，实现泵送速度与涂布机浆料的消耗速度相匹配。
Claims (6)
1.一种涂布用浆料输送系统，其特征在于：包括储料罐，储料罐的出料口通过输料管道串接有隔膜泵，隔膜泵的出料口通过送料管道依次串接连通有用于对浆料进行过滤处理的过滤单元和用于向涂布机输出浆料的缓冲罐，所述过滤单元包括串接连通的内设过滤网的网过滤器和用于吸附过滤浆料中铁性物质的磁过滤器，所述缓冲罐上开设有用于向涂布机供给浆料的出料口，在缓冲罐上还设置有用于检测缓冲罐中浆料位置高低并输出检测信号的液位传感器，所述的输送系统还包括用于接收液位传感器所输出的检测信号、并根据检测信号控制隔膜泵的泵送流量的控制装置。
2.根据权利要求1所述的涂布用浆料输送系统，其特征在于：所述的网过滤器和磁过滤器组成一个过滤支路，所述过滤单元中包括至少两个过滤支路，各过滤支路的进料口均与隔膜泵的出料口相连通，各过滤支路的出料口均通过送料管道与缓冲罐相连通。
3.根据权利要求1或2所述的涂布用浆料输送系统，其特征在于：所述的液位传感器为机械探针式液位传感器。
4.根据权利要求1或2所述的涂布用浆料输送系统，其特征在于：所述的储料罐中安装有用于搅拌浆料的搅拌装置。
5.根据权利要求1或2所述的涂布用浆料输送系统，其特征在于：所述的网过滤器中的过滤网的目数为180目。
6.根据权利要求1或2所述的涂布用浆料输送系统，其特征在于：所述的缓冲罐的出料口处设置有流量控制阀。
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