CN207639507U - 一种削茧装置的切口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种削茧装置的切口机构，包括：左支架、刀体机构、滑动机构、横梁、丝杆、第一位置传感器、右支架、第一夹具机构、第二夹具机构、第二位置传感器、平台、脚架，所述刀体机构包括刀尖和刀柄，所述滑动机构包括左滑块、滑杆、连接块和右滑块，所述第一夹具机构包括第一电机、第一减速器、第一传动副、第一伸缩杆和第一夹片，所述第二夹具机构包括第二电机、第二减速器、第二传动副、第二伸缩杆和第二夹片，本实用新型能够精准地切开蚕茧而不损伤里面的蚕蛹，且能将蚕茧整个环绕切开。

Description

一种削茧装置的切口机构

技术领域

本实用新型涉及一种切口机构，具体涉及一种削茧装置的切口机构。

背景技术

蚕丝是我国的传统优势产业，在经济生活中具有非常重要的地位，以前我国在削茧切口上，以手工削口为主，这样的作业方式效率低、劳动强度大且安全性低，目前市场上陆续出现一些自动削茧机的出现，但是这些削茧机对蚕茧的切削的精度是很低，很容易损害蚕茧内的蚕蛹，还有切口会出现过小或过大的情况，过小蚕蛹不易取出，过大损害蚕蛹。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种削茧装置的切口机构，可以精准地对蚕茧进行剪切，而且可对整个蚕茧沿外层旋转剪切，使蚕蛹更容易取出且不造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种削茧装置的切口机构，包括：横梁，安装在所述横梁下方左侧的左支架；安装在横梁下方右侧且与所述左支架相对平行的右支架；安装在所述右支架和左支架之间的滑动机构；焊接在所述滑动机构下方的刀体机构；安装横梁下方的丝杆，所述丝杆连接滑动机构；安装在右支架上的第一位置传感器，所述第一位置传感器位置与刀体机构底端相平行；安装在右支架底部的第一夹具机构；安装在左支架底部的第二夹具机构，所述第二夹具机构下方安装有第二位置传感器；平台，所述平台设置于左支架和右支架下方，平台内设置有升降台，所述升降台设置于平台中心位置。

优选的，所述滑动机构包括左滑块、滑杆、连接块和右滑块，所述左滑块设置于左支架上，所述右滑块设置于右支架上，所述滑杆连接左滑块和右滑块，所述连接块设置于滑杆上且连接刀体机构。

优选的，所述刀体机构包括刀柄和刀尖，所述刀柄一端焊接在滑杆上，另一端焊接刀尖。

优选的，所述第一夹具机构包括第一电机、第一减速器、第一传动副、第一伸缩杆和第一夹片，所述第一电机连接第一减速器，第一减速器连接第一传动副，第一传动副安装在右支架上，第一传动副连接第一伸缩杆，第一伸缩杆连接第一夹片。

优选的，所述第二夹具机构包括第二电机、第二减速器、第二传动副、第二伸缩杆和第二夹片，所述第二电机连接第二减速器，第二减速器连接第二传动副，第二传动副安装在左支架上，第二传动副连接第二伸缩杆，第二伸缩杆连接第二夹片。

优选的，所述平台下方安装有脚架。

优选的，所述第一夹具机构和第二夹具机构是相对平行的。

本实用新型提供的一种削茧装置的切口机构的有益效果在于：可以精准地对蚕茧进行剪切，而且可对整个蚕茧沿外层旋转剪切，使蚕蛹更容易取出且不造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机构结构示意图；

图3为本实用新型的平台结构示意图。

图中：1、左支架；2、刀体机构；3、滑动机构；4、横梁；5、丝杆；6、第一位置传感器；7、右支架；8、第一夹具机构；9、第二夹具机构；10、第二位置传感器；11、平台；12、脚架；13、升降台；21、刀尖；22、刀柄；31、左滑块；32、滑杆；33、连接块；34、右滑块； 81、第一电机；82、第一减速器；83、第一传动副；84、第一伸缩杆；85、第一夹片；91、第二电机；92、第二减速器；93、第二传动副；94、第二伸缩杆；95、第二夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种削茧装置的切口机构。

参照图1-图3所示，一种削茧装置的切口机构，包括：横梁4，安装在所述横梁4下方左侧的左支架1；安装在横梁4下方右侧且与所述左支架1相对平行的右支架7；安装在所述右支架7和左支架1之间的滑动机构3，所述滑动机构3包括左滑块31、滑杆32、连接块33和右滑块34，所述左滑块31设置于左支架1上，所述右滑块34设置于右支架7上，所述滑杆 32连接左滑块31和右滑块34，所述连接块33设置于滑杆32上且连接刀体机构2；焊接在滑动机构3下方的刀体机构2，所述刀体机构2包括刀柄22和刀尖21，所述刀柄22一端焊接在滑杆32上，另一端焊接刀尖21；安装横梁4下方的丝杆5，所述丝杆5连接滑动机构3；安装在右支架7上的第一位置传感器6，所述第一位置传感器6位置与刀体机构2底端相平行；安装在右支架7底部的第一夹具机构8，所述第一夹具机构8包括第一电机81、第一减速器 82、第一传动副83、第一伸缩杆84和第一夹片85，所述第一电机81连接第一减速器82，第一减速器82连接第一传动副83，第一传动副83安装在右支架7上，第一传动副83连接第一伸缩杆84，第一伸缩杆84连接第一夹片85；安装在左支架1底部的第二夹具机构9，所述第二夹具机构9包括第二电机91、第二减速器92、第二传动副93、第二伸缩杆94和第二夹片 95，所述第二电机91连接第二减速器92，第二减速器92连接第二传动副93，第二传动副93 安装在左支架1上，第二传动副93连接第二伸缩杆94，第二伸缩杆94连接第二夹片95，第二夹具机构9下方安装有第二位置传感器10；平台11，所述平台11设置于左支架1和右支架 7下方，平台11内设置有升降台13，所述升降台13设置于平台11中心位置。

在上述技术方案中，蚕茧放置于平台11的中心位置上，升降台13开始上升，当第二位置传感器10检测到升降台13的位置，升降台13停止上升，第一夹具机构8和第二夹具机构9 同时开始工作，第一伸缩杆84和第二伸缩杆94同时向中心位置伸长，第一夹片85和第二夹片95抵住蚕茧，第一伸缩杆84和第二伸缩杆94停止伸长，升降台13下降到原来位置，丝杆5转动并通过连接块33带动滑杆32下降，左滑块31在左支架1上滑动，右滑块34在右支架 7上滑动，从而刀体机构2整体下滑，当第一位置传感器6检测到刀尖21时，第一电机81启动，第一减速器82启动，通过第一传动副83带动第一伸缩杆84和第一夹片85转动，同时的第二电机91和第二减速器92启动，通过第二传动副93带动第二伸缩杆94和第二夹片95转动，这里的转动的频率由第一减速器82和第二减速器92控制，且第一减速器82和第二减速器92的转动频率是一致的，蚕茧匀速转动，当刀尖21接触到蚕茧时，丝杆5停止转动，滑动机构3停下下滑，刀尖21对蚕茧进行一个剪切，对整个蚕茧进行一个环绕剪切。蚕茧剪切完毕后第一电机81和第二电机91停止工作，滑动机构3和刀体机构2回到固定位置，升降台 13上升，第一位置传感器6检测到升降台13，第一伸缩杆84和第二伸缩杆94同时缩回，剪切后的蚕茧随升降台13回到平台11出进行后续处理。在本装置中，左支架1和右支架7是起到支撑的作用，横梁4用于固定左支架1和右支架7。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种削茧装置的切口机构，其特征在于，包括：

横梁，安装在所述横梁下方左侧的左支架；

安装在横梁下方右侧且与所述左支架相对平行的右支架；

安装在所述右支架和左支架之间的滑动机构；

焊接在所述滑动机构下方的刀体机构；

安装在横梁下方的丝杆，所述丝杆连接滑动机构；

安装在右支架上的第一位置传感器，所述第一位置传感器位置与刀体机构底端相平行；

安装在右支架底部的第一夹具机构；

安装在左支架底部的第二夹具机构，所述第二夹具机构下方安装有第二位置传感器；

平台，所述平台设置于左支架和右支架下方，平台内设置有升降台，所述升降台设置于平台中心位置。

2.如权利要求1所述的削茧装置的切口机构，其特征在于：所述滑动机构包括左滑块、滑杆、连接块和右滑块，所述左滑块设置于左支架上，所述右滑块设置于右支架上，所述滑杆连接左滑块和右滑块，所述连接块设置于滑杆上且连接刀体机构。

3.如权利要求1所述的削茧装置的切口机构，其特征在于：所述刀体机构包括刀柄和刀尖，所述刀柄一端焊接在滑杆上，另一端焊接刀尖。

4.如权利要求1所述的削茧装置的切口机构，其特征在于：所述第一夹具机构包括第一电机、第一减速器、第一传动副、第一伸缩杆和第一夹片，所述第一电机连接第一减速器，第一减速器连接第一传动副，第一传动副安装在右支架上，第一传动副连接第一伸缩杆，第一伸缩杆连接第一夹片。

5.如权利要求1所述的削茧装置的切口机构，其特征在于：所述第二夹具机构包括第二电机、第二减速器、第二传动副、第二伸缩杆和第二夹片，所述第二电机连接第二减速器，第二减速器连接第二传动副，第二传动副安装在左支架上，第二传动副连接第二伸缩杆，第二伸缩杆连接第二夹片。

6.如权利要求1所述的削茧装置的切口机构，其特征在于：所述平台下方安装有脚架。

7.如权利要求1所述的削茧装置的切口机构，其特征在于：所述第一夹具机构和第二夹具机构是相对平行的。