CN207632336U - 一种单梁起重机用缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单梁起重机用缓冲器，包括连接管，所述连接管的内部套设有升降齿杆，升降齿杆的底端焊接有金属圆片，金属圆片的直径大于连接管顶端开口的直径，金属圆片的底端焊接有缓冲管，缓冲管的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的顶端焊接有防脱落板，且防脱落板的直径大于缓冲管底端开口的直径，伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的顶端由于防脱落板的底端焊接相连，弹簧的顶端与缓冲管的底端内壁焊接相连，伸缩杆的底端焊接有连接板。相比较现有装置而言，本实用新型能够较好的使得建筑材料进行平稳的运移，且能够较大幅度的减缓建筑材料在运移过程中所产生的冲击力，保护施工现场以及施工人员和装置的安全。

Description

一种单梁起重机用缓冲器

技术领域

本实用新型涉及缓冲装置技术领域，尤其涉及一种单梁起重机用缓冲器。

背景技术

随着现代建筑业的不断发展，楼层开始逐渐往高处建设，当建筑物建造到一定的高度之时，一些材料就难以运输上去，为此人们使用起重机来帮助人们进行运输建筑材料，起重机分为较多种，其中单梁起重机使用的较多，但是起重机在使用的过程中一旦发生坠落后果不堪设想，且很多起重机在运移建筑材料之时不能够很好的减缓其振动，使得建筑材料在运输过程中不能够平稳的运移，为此我们提出一种单梁起重机用缓冲器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单梁起重机用缓冲器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单梁起重机用缓冲器，包括连接管，所述连接管的内部套设有升降齿杆，升降齿杆的底端焊接有金属圆片，金属圆片的直径大于连接管顶端开口的直径，金属圆片的底端焊接有缓冲管，缓冲管的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的顶端焊接有防脱落板，且防脱落板的直径大于缓冲管底端开口的直径，伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的顶端由于防脱落板的底端焊接相连，弹簧的顶端与缓冲管的底端内壁焊接相连，伸缩杆的底端焊接有连接板，连接板的底端转动连接有两组夹板，夹板之间设有夹具装置，夹具装置包括两组连接座，连接座分别与夹板相互靠近的侧壁焊接相连，其中一组连接座的侧壁固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有第二电动机，第二电动机的输出轴焊接有螺纹杆。

优选的，所述连接管的侧壁设有圆形通孔，连接管在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆的一端焊接有转动齿轮，转动齿轮与升降齿杆啮合，转动杆的另一端设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，转动杆在凹槽处固定安装有转动装置。

优选的，所述转动装置包括置物板，置物板的一侧与连接管的侧壁焊接相连，置物板的顶端固定安装有水平滑轨，水平滑轨的顶端滑动连接有滑轨座，滑轨座的顶端焊接相连有第一电动机，第一电动机的输出轴固定安装有制动杆，制动杆的截面呈多边形。

优选的，所述置物板的顶端固定安装有气缸，气缸的输出端与第一电动机的一侧固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹套管，螺纹套管的一端与远离第二电动机的连接座的侧壁焊接相连。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过水平滑轨、第一电动机、转动杆、制动杆和气缸的设置，使得升降齿杆能够进行平稳的上移；

2、通过防脱落板，弹簧和伸缩杆的设置使得夹板和夹具装置能够减缓运移时的冲击力，保护装置以及施工现场的安全；

3、通过夹具装置以及夹板的设置使得夹板能够很好的对建筑材料进行固定夹紧，方便建筑材料的运移。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好的使得建筑材料进行平稳的运移，且能够较大幅度的减缓建筑材料在运移过程中所产生的冲击力，保护施工现场以及施工人员和装置的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单梁起重机用缓冲器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单梁起重机用缓冲器的转动装置主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单梁起重机用缓冲器的转动杆右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种单梁起重机用缓冲器的夹具装置主视结构示意图。

图中：1升降齿杆、2转动齿轮、3转动杆、4转动装置、5连接管、6金属圆片、7缓冲管、8伸缩杆、9弹簧、10连接板、11夹具装置、12夹板、13防脱落板、14制动杆、15第一电动机、16气缸、17置物板、18水平滑轨、19滑轨座、20连接座、21螺纹套管、22螺纹杆、23第二电动机、24固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种单梁起重机用缓冲器，包括连接管5，连接管5的内部套设有升降齿杆1，升降齿杆1的底端焊接有金属圆片6，金属圆片6的直径大于连接管5顶端开口的直径，金属圆片6的底端焊接有缓冲管7，缓冲管7的内部套设有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端焊接有防脱落板13，且防脱落板13的直径大于缓冲管7底端开口的直径，伸缩杆8的外侧套设有弹簧9，弹簧9的顶端由于防脱落板13的底端焊接相连，弹簧9的顶端与缓冲管7的底端内壁焊接相连，伸缩杆8的底端焊接有连接板10，连接板10的底端转动连接有两组夹板12，夹板12之间设有夹具装置11，夹具装置11包括两组连接座20，连接座20分别与夹板12相互靠近的侧壁焊接相连，其中一组连接座20的侧壁固定安装有固定板24，固定板24的一侧固定安装有第二电动机23，第二电动机23的输出轴焊接有螺纹杆22，连接管5的侧壁设有圆形通孔，连接管5在圆形通孔处转动连接有转动杆3，转动杆3的一端焊接有转动齿轮2，转动齿轮2与升降齿杆1啮合，转动杆3的另一端设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，转动杆3在凹槽处固定安装有转动装置4，转动装置4包括置物板17，置物板17的一侧与连接管5的侧壁焊接相连，置物板17的顶端固定安装有水平滑轨18，水平滑轨18的顶端滑动连接有滑轨座19，滑轨座19的顶端焊接相连有第一电动机15，第一电动机15的输出轴固定安装有制动杆14，制动杆14的截面呈多边形，置物板17的顶端固定安装有气缸16，气缸16的输出端与第一电动机15的一侧固定连接，螺纹杆22的外侧套设有螺纹套管21，螺纹套管21的一端与远离第二电动机23的连接座20的侧壁焊接相连。

工作流程：首先通过启动第二电动机23，使得螺纹杆22转动，从而使得螺纹套管21与第二电动机23相互靠近，从而使得夹板12能够对建筑材料进行很好的夹紧固定，接着通过启动气缸16，使得第一电动机15沿着水平阿虎贵18移动，从而使得制动杆14伸入转动杆3的内部，从而使得转动齿轮2带动升降齿杆1带动缓冲管7进行上升，而后在弹簧9以及防脱落板13的作用下，使得建筑材料在运移过程中所产生的外力进一步缓冲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单梁起重机用缓冲器，包括连接管（5），其特征在于，所述连接管（5）的内部套设有升降齿杆（1），升降齿杆（1）的底端焊接有金属圆片（6），金属圆片（6）的直径大于连接管（5）顶端开口的直径，金属圆片（6）的底端焊接有缓冲管（7），缓冲管（7）的内部套设有伸缩杆（8），伸缩杆（8）的顶端焊接有防脱落板（13），且防脱落板（13）的直径大于缓冲管（7）底端开口的直径，伸缩杆（8）的外侧套设有弹簧（9），弹簧（9）的顶端由于防脱落板（13）的底端焊接相连，弹簧（9）的顶端与缓冲管（7）的底端内壁焊接相连，伸缩杆（8）的底端焊接有连接板（10），连接板（10）的底端转动连接有两组夹板（12），夹板（12）之间设有夹具装置（11），夹具装置（11）包括两组连接座（20），连接座（20）分别与夹板（12）相互靠近的侧壁焊接相连，其中一组连接座（20）的侧壁固定安装有固定板（24），固定板（24）的一侧固定安装有第二电动机（23），第二电动机（23）的输出轴焊接有螺纹杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用缓冲器，其特征在于，所述连接管（5）的侧壁设有圆形通孔，连接管（5）在圆形通孔处转动连接有转动杆（3），转动杆（3）的一端焊接有转动齿轮（2），转动齿轮（2）与升降齿杆（1）啮合，转动杆（3）的另一端设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，转动杆（3）在凹槽处固定安装有转动装置（4）。

3.根据权利要求2所述的一种单梁起重机用缓冲器，其特征在于，所述转动装置（4）包括置物板（17），置物板（17）的一侧与连接管（5）的侧壁焊接相连，置物板（17）的顶端固定安装有水平滑轨（18），水平滑轨（18）的顶端滑动连接有滑轨座（19），滑轨座（19）的顶端焊接相连有第一电动机（15），第一电动机（15）的输出轴固定安装有制动杆（14），制动杆（14）的截面呈多边形。

4.根据权利要求3所述的一种单梁起重机用缓冲器，其特征在于，所述置物板（17）的顶端固定安装有气缸（16），气缸（16）的输出端与第一电动机（15）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用缓冲器，其特征在于，所述螺纹杆（22）的外侧套设有螺纹套管（21），螺纹套管（21）的一端与远离第二电动机（23）的连接座（20）的侧壁焊接相连。