CN207632118U - 采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，包括粗灰仓、卸灰主管、伸缩式金属软管、事故卸灰管、地面吸料装置、耐磨金属软管和氮气管；所述粗灰仓的卸灰口和所述伸缩式金属软管通过所述卸灰主管连接，所述伸缩式金属软管顶部设有脉冲阀，所述伸缩式金属软管通过所述卷扬升降；所述地面吸料装置通过事故卸灰管与所述粗灰仓连接；所述氮气管分为两路，一路与所述脉冲阀连接，另一路与所述地面吸料装置的补气管连接，所述地面吸料装置出口连接耐磨金属软管。本实用新型不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题，尤其适合转炉一次烟气干法除尘项目，应用前景广阔。

Description

采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，更具体地说，涉及一种采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统。

背景技术

随着新的环保标准不断提高，新建及改建的转炉大都采用干法除尘系统。蒸发冷却器收集的高温粗灰通过内置双链式输送机送至主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运。

现有的转炉干法除尘粗灰卸灰系统主要存在的问题：一是卸灰口离运灰车较远，落差大，容易引起二次扬尘；二是高温的粗灰加湿后产生大量蒸汽，影响主厂房内工作环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，包括粗灰仓、卸灰主管、伸缩式金属软管、事故卸灰管、地面吸料装置、耐磨金属软管和氮气管；

所述粗灰仓的卸灰口和所述伸缩式金属软管通过所述卸灰主管连接，所述伸缩式金属软管顶部设有脉冲阀，所述伸缩式金属软管通过所述卷扬升降；

所述地面吸料装置通过事故卸灰管与所述粗灰仓连接；所述氮气管分为两路，一路与所述脉冲阀连接，另一路与所述地面吸料装置的补气管连接，所述地面吸料装置出口连接耐磨金属软管。

上述方案中，所述粗灰仓下锥斗内设有氮气流化装置。

上述方案中，所述卸灰主管上设有手动插板阀和气动双层翻板阀。

上述方案中，所述粗灰仓顶部设有简易布袋除尘器和真空压力释放阀。

上述方案中，所述事故卸灰管上设有事故手动插板阀和事故气动双层翻板阀。

上述方案中，所述脉冲阀入口设有第一气动球阀，所述地面吸料装置入口设有第二气动球阀。

上述方案中，所述地面吸料装置上设有补气阀和排堵阀。

实施本实用新型的采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，具有以下有益效果：

1、本实用新型取消了加湿卸灰，卸灰时无蒸汽产生，主厂房内工作环境大大改善；

2、粗灰仓卸灰采用无尘卸灰及气力输送的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。

3、本实用新型不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题，尤其适合转炉一次烟气干法除尘项目，应用前景广阔。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的干法除尘无尘卸灰系统包括粗灰仓1、卸灰主管5、伸缩式金属软管8、事故卸灰管11、地面吸料装置14和耐磨金属软管15。

粗灰仓1的卸灰口和伸缩式金属软管8通过卸灰主管5连接，卸灰主管5上设有手动插板阀6和气动双层翻板阀7。

粗灰仓1顶部设有简易布袋除尘器2和真空压力释放阀3。简易布袋除尘器2用于收集粗灰仓1顶部排出的粉尘。真空压力释放阀3用于防止粗灰仓1内部压力过大。粗灰仓1下锥斗内设有氮气流化装置4用于降低粗灰温度、稀释粗灰中夹杂的煤气和防止粗灰结块。

伸缩式金属软管8顶部设有脉冲阀10，脉冲阀10用于清除伸缩式金属软管8内残留的粗灰。伸缩式金属软管8通过卷扬机9升降，到达运灰车21进灰口。

地面吸料装置14通过事故卸灰管11与粗灰仓1连接，事故卸灰管11上设有事故手动插板阀12和事故气动双层翻板阀13。事故手动插板阀12和事故气动双层翻板阀13开启时，粗灰仓1内的粗灰通过事故卸灰管11进入地面吸料装置14内。打开第二气动球阀18和补气阀19，地面吸料装置14内的粗灰经过耐磨金属软管15送至吸排车22内。

氮气管16分为两路，一路与脉冲阀10连接，另一路与地面吸料装置14的补气阀19连接。

脉冲阀10入口设有第一气动球阀17，第一气动球阀17开启时，脉冲阀10喷吹清灰。

地面吸料装置14的补气阀19入口设有第二气动球阀18，地面吸料装置14出口连接耐磨金属软管15。

本实用新型中干法除尘无尘卸灰系统粗灰卸灰的工艺流程如下：

粗灰仓1→卸灰主管5/事故卸灰管11→手动插板阀6/事故手动插板阀12→气动双层翻板阀7/事故气动双层翻板阀13→伸缩式金属软管8/地面吸料装置14→运灰车21/吸排车22。

粗灰仓1内粗灰温度100℃～200℃(一般为150℃)。氮气流化装置4周期性的喷吹低压氮气，不但可以降低粗灰仓1内粗灰的温度，也可以稀释粗灰中夹杂的煤气，还可以流化粗灰，便于卸灰。简易布袋除尘器2收集的粗灰可通过氮气反吹落至粗灰仓1内，保证简易布袋除尘器2出口排放达标。

粗灰经卸灰管5、手动插板阀6和气动双层翻板阀7进入伸缩式金属软管8，通过卷扬机9将伸缩式金属软管8的粗灰卸至运灰车21。卷扬机9检修时，粗灰经事故卸灰管11、事故手动插板阀12和事故气动双层翻板阀13进入地面吸料装置14，第二气动球阀18和补气阀19开启，粗灰经耐磨金属软管15送至吸排车22。地面吸料装置14出口设有排堵阀20，一旦耐磨金属软管15内堵灰，打开排堵阀20。卷扬机9和地面吸料装置14可交替工作，并互为备用，其中一个检修时，整个系统仍然可以正常的工作，提高了卸灰系统的稳定性，保证了粗灰按时卸灰。

粗灰仓1的粗灰通过伸缩式金属软管8卸至运灰车21，解决了由于落差大引起的扬尘问题，卸灰时无粉尘外溢，更环保。

进一步的，氮气管16设有第一气动球阀17和第二气动球阀18。脉冲阀10喷吹时，开启第一气动球阀17，关闭第二气动球阀18；地面吸料装置14工作时，关闭第一气动球阀17，开启第二气动球阀18。

进一步的，粗灰仓1的材质为不锈钢。

进一步的，伸缩式金属软管8的材质为不锈钢。

进一步的，耐磨金属软管15的材质为不锈钢。

进一步的，卷扬机装机电容量：1.0～10kW。

本实用新型的无尘卸灰系统适用于50t～350t转炉一次烟气干法除尘粗灰的卸灰。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，其特征在于，包括粗灰仓(1)、卸灰主管(5)、伸缩式金属软管(8)、事故卸灰管(11)、地面吸料装置(14)、耐磨金属软管(15)和氮气管(16)；

所述粗灰仓(1)的卸灰口和所述伸缩式金属软管(8)通过所述卸灰主管(5)连接，所述伸缩式金属软管(8)顶部设有脉冲阀(10)，所述伸缩式金属软管(8)通过所述卷扬(9)升降；

所述地面吸料装置(14)通过事故卸灰管(11)与所述粗灰仓(1)连接；所述氮气管(16)分为两路，一路与所述脉冲阀(10)连接，另一路与所述地面吸料装置(14)的补气管连接，所述地面吸料装置(14)出口连接耐磨金属软管(15)。

2.根据权利要求1所述的采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，其特征在于，所述粗灰仓(1)下锥斗内设有氮气流化装置(4)。

3.根据权利要求1所述的采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，其特征在于，所述卸灰主管(5)上设有手动插板阀(6)和气动双层翻板阀(7)。

4.根据权利要求1所述的采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，其特征在于，所述粗灰仓(1)顶部设有简易布袋除尘器(2)和真空压力释放阀(3)。

5.根据权利要求1所述的采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，其特征在于，所述事故卸灰管(11)上设有事故手动插板阀(12)和事故气动双层翻板阀(13)。

6.根据权利要求1所述的采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，其特征在于，所述脉冲阀(10)入口设有第一气动球阀(17)，所述地面吸料装置(14)入口设有第二气动球阀(18)。

7.根据权利要求1所述的采用地面吸料装置和卷扬机的干法除尘无尘卸灰系统，其特征在于，所述地面吸料装置(14)上设有补气阀(19)和排堵阀(20)。